CN109054328B - 一种树脂纽扣及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种树脂纽扣的制备方法，采用基体树脂、稀释剂、固化剂、促进剂、特定的添加剂和色浆作为混合浆料，特定添加剂的添加对于树脂纽扣产生变色效果有着不可或缺的作用。得到的混合浆料制成纽扣半成品，经过制扣，得到成品纽扣，进行火烧处理，得到树脂纽扣。经过火烧处理后的树脂纽扣表面发生变色反应，得到与树脂基体不一样的颜色效果，具有变色效果，可以获得统一的色彩效果，可以进行批量生产。另外，本发明提供的制备方法操作简单，无需染色步骤，规模化和小规模作业均适合；同时有效的降低了产品次品率，提高了生产效率，减少了原料浪费和人工成本。

Description

一种树脂纽扣及其制备方法
技术领域
本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种树脂纽扣及其制备方法。
背景技术
钮扣是人们生活中常见的东西，常被用于衣服中，随着服装行业发展的日新月异，其要求钮扣表面具有更多的变化，来满足服装的需求。
变色是指某个物体的颜色，柔和晕染开来的色彩，或从明到暗，或由深转浅，或从一个色彩过渡到另一个色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气息。变色效果是服装、美发行业近几年比较流行的趋势，通常是利用染料的调和产生的特殊效果，由深色到浅色做出一个过渡色，比如：由黄往下变橙，再变红等，变色都是利用三原色原理进行的变化。
变色的方法有很多种，包括光致变色、热致变色、电致变色、角度变色、溶剂变色、湿度变色、激光变色、火烧变色等。电致变色是指材料在电场作用下光学性能产生稳定可逆变化的现象，通常这种可逆变化是在无色透明态与有色态、或者两种不同的颜色之间进行，具有电致变色性能的材料称为电致变色材料。热致变色即通过升温或降温来改变体系的颜色，即升高(或降低)到某一温度体系颜色发生改变，一旦温度下降低于该温度(或上升高于该温度)时体系的颜色会立即恢复；或者体系的颜色改变是完全不可逆的，一旦温度变化体系颜色发生了改变，再无法恢复。光致变色是一种随光强弱而改变颜色的透光材料，它具有光色互变的特性，即透光材料的透过率能够随光强度的改变而自行变化，强光下透光材料变色而降低透过率，弱光下，透光材料变色程度小或保持原色而透过率增加。
目前，应用于纽扣等服装辅料行业的变色方法为火烧变色，具体的实施方案为先采用常规的纽扣制造工艺制造出普通的成品纽扣，然后采用常规染料进行染色，再通过火烧的方法对染色纽扣的表面颜色进行加工，从而使其具有变色效果。然而，采用上述方案制备出来的纽扣基本不具有变色效果，同时，由于使用常规染料，色牢度非常差，并且，上色深浅不一，做出来的纽扣很难获得统一的色彩效果，无法进行批量生产。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种树脂纽扣及其制备方法，本发明制备的树脂纽扣具有变色效果，色牢度较优，并且，做出来的纽扣可以获得统一的色彩效果，可以进行批量生产。
本发明提供了一种树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：
A)将原料混合，得到混合浆料；所述原料包括基体树脂、添加剂、色浆和固化剂；所述添加剂选自脂肪酸油脂、甾体类化合物、萜类化合物、磷酸酯以及醋酸酯中的一种或几种；
B)将所述混合浆料固化成型，得到纽扣半成品；
C)将所述纽扣半成品经过制扣，得到成品纽扣；
D)将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。
优选的，所述脂肪酸油脂具有式(Ⅰ)所示结构：
Figure BDA0001743795460000021
其中，R1、R2、R3独立地选自碳原子数为1～25的烷基和碳原子数为1～25的烯基中的一种或几种；
所述甾体类化合物具有式(Ⅱ)所示结构：
Figure BDA0001743795460000022
其中，R4、R5、R6独立地选自碳原子数为1～25的烷基和碳原子数为1～25的烯基中的一种或几种；
所述萜类化合物选自单萜类化合物、单环萜类化合物、二环单萜类化合物、倍半萜类化合物、双萜类化合物、三萜类化合物和四萜类化合物中的一种或几种；
所述磷酸酯具有式(Ⅲ)所示结构：
Figure BDA0001743795460000031
其中，R7独立地选自碳原子数为1～25的烷基和碳原子数为1～25的烯基中的一种或几种；
所述醋酸酯具有式(Ⅳ)所示结构：
Figure BDA0001743795460000032
其中，R8、R9、R10独立地选自碳原子数为1～25的烷基和碳原子数为1～25的烯基中的一种或几种。
优选的，所述烷基选自甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、十二烷基、十五烷基、十七烷基、十八烷基和二十烷基中的一种或几种；
所述烯基选自乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、十二烯基、十五烯基、十七烯基、十八烯基、二十烯基中的一种或几种。
优选的，所述基体树脂选自不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂中的一种或几种；
所述固化剂选自过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、脂肪胺固化剂和芳香胺固化剂中的一种或几种。
优选的，所述基体树脂、固化剂、添加剂和色浆的质量比为90～100：0.8～3：1～15：0.1～2。
优选的，所述原料还包括稀释剂和促进剂；
所述稀释剂为苯乙烯和/或环氧丙烷丙烯醚；
所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴；
所述稀释剂、促进剂和基体树脂的质量比为0.5～20：0.1～2：90～100。
优选的，步骤B)中，所述固化成型的工艺包括离心成型、模压成型和浇铸成型中的一种或几种。
优选的，步骤C)中，所述制扣的工艺包括冲压、切削和抛光中的一种或几种。
优选的，步骤D)中，所述火烧处理的参数设置为：
火烧处理的喷枪气压为0～2Mpa；钮扣表面与火焰外焰的距离为10～120mm；纽扣传送的速度为30～300mm/s。
本发明还提供了一种上文所述制备方法制备的树脂纽扣。
本发明提供了一种树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：
A)将原料混合，得到混合浆料；所述原料包括基体树脂、添加剂、色浆和固化剂；所述添加剂选自脂肪酸油脂、甾体类化合物、萜类化合物、磷酸酯以及醋酸酯中的一种或几种；
B)将所述混合浆料固化成型，得到纽扣半成品；
C)将所述纽扣半成品经过制扣，得到成品纽扣；
D)将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。
本发明提供的树脂纽扣的制备方法中，采用基体树脂、添加剂、色浆和固化剂作为混合浆料，所述添加剂选自脂肪酸油脂、甾体类化合物、萜类化合物、磷酸酯以及醋酸酯中的一种或几种，特定添加剂的添加对于树脂纽扣产生变色效果有着不可或缺的作用。得到混合浆料后，本发明将得到的混合浆料制成纽扣半成品，然后，经过制扣，得到成品纽扣，将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。经过火烧处理后的树脂纽扣表面发生变色反应，得到与树脂基体不一样的颜色效果，具有变色效果，并且，可以获得统一的色彩效果，可以进行批量生产，同时，纽扣品质较高，色牢度和拉力均较优，不易断裂。本发明进一步在混合浆料中添加稀释剂和促进剂，同样可以获得上述效果。另外，本发明提供的制备方法操作简单，无需染色步骤，规模化和小规模作业均适合；同时有效的降低了产品次品率，提高了生产效率，减少了原料浪费和人工成本。
实验结果表明，本发明制备的树脂纽扣具有变色效果，水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，耐蒸汽烫色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求；拉力>90N。将本发明制备的树脂纽扣进行批量生产，并进行成品率的测定，实验结果表明，成品率为100％。
附图说明
图1为实施例1制备的变色树脂纽扣；
图2为实施例2制备的变色树脂纽扣；
图3为实施例3制备的变色树脂纽扣；
图4为实施例4制备的变色树脂纽扣；
图5为实施例5制备的变色树脂纽扣；
图6为比较例1制备的树脂纽扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：
A)将原料混合，得到混合浆料；所述原料包括基体树脂、添加剂、色浆和固化剂；所述添加剂选自脂肪酸油脂、甾体类化合物、萜类化合物、磷酸酯以及醋酸酯中的一种或几种；
B)将所述混合浆料固化成型，得到纽扣半成品；
C)将所述纽扣半成品经过制扣，得到成品纽扣；
D)将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。
在本发明中，所述基体树脂优选为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂中的一种或几种。
所述固化剂优选为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、脂肪胺固化剂和芳香胺固化剂中的一种或几种。本发明对所述脂肪胺固化剂的种类并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的可以用作固化剂的脂肪胺即可。本发明对所述芳香胺固化剂的种类并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的可以用作固化剂的芳香胺即可。
所述添加剂选自脂肪酸油脂、甾体类化合物、萜类化合物、磷酸酯以及醋酸酯中的一种或几种。
所述脂肪酸油脂优选具有式(Ⅰ)所示结构：
Figure BDA0001743795460000061
其中，R1、R2、R3独立地选自烷基和烯基中的一种或几种。所述烷基优选为碳原子数为1～25的烷基中的一种或几种；更优选为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、十二烷基、十五烷基、十七烷基、十八烷基和二十烷基中的一种或几种。所述烯基优选为碳原子数为1～25的烯基中的一种或几种；更优选为乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、十二烯基、十五烯基、十七烯基、十八烯基、二十烯基中的一种或几种。
所述甾体类化合物优选具有式(Ⅱ)所示结构：
Figure BDA0001743795460000062
其中，R4、R5、R6独立地选自烷基和烯基中的一种或几种。所述烷基优选为碳原子数为1～25的烷基中的一种或几种；更优选为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、十二烷基、十五烷基、十七烷基、十八烷基和二十烷基中的一种或几种。所述烯基优选为碳原子数为1～25的烯基中的一种或几种；更优选为乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、十二烯基、十五烯基、十七烯基、十八烯基、二十烯基中的一种或几种。
所述萜类化合物优选为单萜类化合物、单环萜类化合物、二环单萜类化合物、倍半萜类化合物、双萜类化合物、三萜类化合物和四萜类化合物中的一种或几种；更优选为罗勒烯、香叶醇、柠檬醛、香茅醇、薄荷醇、松节油、樟脑、金合欢醇、植物醇、角鲨烯、甘草次酸、α-胡萝卜素和β-胡萝卜素中的一种或几种。
所述磷酸酯优选具有式(Ⅲ)所示结构：
Figure BDA0001743795460000071
其中，R7独立地选自烷基和烯基中的一种或几种。所述烷基优选为碳原子数为1～25的烷基中的一种或几种；更优选为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、十二烷基、十五烷基、十七烷基、十八烷基和二十烷基中的一种或几种。所述烯基优选为碳原子数为1～25的烯基中的一种或几种；更优选为乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、十二烯基、十五烯基、十七烯基、十八烯基、二十烯基中的一种或几种。
所述醋酸酯优选具有式(Ⅳ)所示结构：
Figure BDA0001743795460000072
其中，R8、R9、R10独立地选自烷基和烯基中的一种或几种。所述烷基优选为碳原子数为1～25的烷基中的一种或几种；更优选为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、十二烷基、十五烷基、十七烷基、十八烷基和二十烷基中的一种或几种。所述烯基优选为碳原子数为1～25的烯基中的一种或几种；更优选为乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、十二烯基、十五烯基、十七烯基、十八烯基、二十烯基中的一种或几种。
本发明对色浆并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的可以用于树脂纽扣原料的色浆即可。所述色浆的作用是提供树脂基体的整体色调。在制备过程中，可以根据需要，添加相应的色浆，调配出不同颜色的钮扣。
特定添加剂的添加对于树脂纽扣产生变色效果有着不可或缺的作用。
本发明将原料混合，得到混合浆料。具体的，优选为：将基体树脂、添加剂和色浆混匀后，再加入固化剂，混匀后得到混合浆料。
上述混匀优选为搅拌混匀。本发明对所述搅拌的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌方法即可。
所述基体树脂、固化剂、添加剂和色浆的质量比优选为90～100：0.8～3：1～15：0.1～2。在本发明的某些实施例中，所述基体树脂、固化剂、添加剂和色浆的质量比为95：1.2：5：1或90：2：10：1.2或100：3：15：2或97：1：3：0.5或93：1.5：8：1.5。
所述原料优选还包括稀释剂和促进剂。
所述稀释剂优选为苯乙烯和/或环氧丙烷丙烯醚。
所述促进剂优选为环烷酸钴和/或异辛酸钴。
本发明将原料混合，得到混合浆料。具体的，优选为：将基体树脂、稀释剂、促进剂、添加剂和色浆混匀后，再加入固化剂，混匀后得到混合浆料。
上述混匀优选为搅拌混匀。本发明对所述搅拌的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌方法即可。
所述基体树脂、固化剂、添加剂和色浆的质量比优选为90～100：0.8～3：1～15：0.1～2。在本发明的某些实施例中，所述基体树脂、固化剂、添加剂和色浆的质量比为95：1.2：5：1或90：2：10：1.2或100：3：15：2或97：1：3：0.5或93：1.5：8：1.5。
所述稀释剂、促进剂和基体树脂的质量比优选为0.5～20：0.1～2：90～100。在本发明的某些实施例中，所述稀释剂、促进剂和基体树脂的质量比为10：1：95或5：0.5：90或0：0：100或0：0：97或0.5：1.5：93。
得到混合浆料后，将所述混合浆料固化成型，得到纽扣半成品。本发明对所述固化成型的工艺及参数并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的固化成型的工艺及参数即可。本发明优选包括离心成型、模压成型和浇铸成型中的一种或几种。
在本发明的某些实施例中，所述固化成型为离心成型，具体为：
将所述混合浆料倒入旋转的离心机中，由于离心力的作用使得混合浆料在离心机径向分布，在离心机表面固化成型得到纽扣半成品。
在本发明的某些实施例中，所述固化成型为模压成型。具体为：
将所述混合浆料经过挤出、切片、干燥得到毛坯，然后，将毛坯经过液压成型，制得纽扣半成品。
本发明对所述挤出、切片、干燥的工艺及参数并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的挤出、切片、干燥的工艺及参数即可。
所述液压成型优选在液压成型机中进行。
本发明对所述液压成型的温度及压力并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的液压成型的温度及压力即可。在本发明中，所述液压成型的温度优选为120～180℃，所述液压成型的压力优选为1～20MPa。在本发明的某些实施例中，所述液压成型的温度为120℃或150℃。所述液压成型的压力为5MPa或10MPa。
得到纽扣半成品后，将所述纽扣半成品经过制扣，得到成品纽扣。所述制扣的工艺优选包括冲压、切削和抛光中的一种或几种。本发明对所述冲压、切削和抛光的工艺及其参数并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的冲压、切削和抛光的工艺及其参数即可。在本发明的某些实施例中，所述制扣的工艺为：将所述纽扣半成品经过冲压，然后在制扣机器上面对所述纽扣半成品进行切削得到所需要形状的毛坯，最后经过抛光得到所需要的成品钮扣。
得到成品纽扣后，将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。
在本发明中，所述火烧处理的参数设置优选为：
火烧处理的喷枪气压为0～2Mpa；钮扣表面与火焰外焰的距离为10～120mm；纽扣传送的速度为30～300mm/s。
在本发明的某些实施例中，所述火烧处理的喷枪气压为1Mpa、1.5MPa或2MPa。在本发明的某些实施例中，所述钮扣表面与火焰外焰的距离为60mm、90mm或120mm。在本发明的某些实施例中，所述纽扣传送的速度为100mm/s、200mm/s或250mm/s。
经过火烧处理后的树脂纽扣表面发生变色反应，得到与树脂基体不一样的颜色效果，具有变色效果，并且，可以获得统一的色彩效果，可以进行批量生产，同时，纽扣品质较高，色牢度和拉力均较优，不易断裂。
另外，本发明提供的制备方法中无需染色步骤，操作简单，规模化和小规模作业均适合；同时有效的降低了产品次品率，提高了生产效率，减少了原料浪费和人工成本。
本发明对上述所采用的原料组份的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
本发明还提供了一种上文所述的制备方法制备的树脂纽扣。所述树脂纽扣的色牢度较优，不易断裂。并且，所述纽扣可以获得统一的色彩效果，可以进行批量生产。
实验结果表明，本发明制备的树脂纽扣具有变色效果，水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，耐蒸汽烫色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求。拉力>90N。将本发明制备的树脂纽扣进行批量生产，并进行成品率的测定，实验结果表明，成品率为100％。
本发明提供了一种树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：
A)将基体树脂、稀释剂、固化剂、促进剂、添加剂和色浆混合，得到混合浆料；所述添加剂选自脂肪酸油脂、甾体类化合物、萜类化合物、磷酸酯以及醋酸酯中的一种或几种；
B)将所述混合浆料固化成型，得到纽扣半成品；
C)将所述纽扣半成品经过制扣，得到成品纽扣；
D)将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。
本发明提供的树脂纽扣的制备方法中，采用基体树脂、稀释剂、固化剂、促进剂、添加剂和色浆作为混合浆料，所述添加剂选自脂肪酸油脂、甾体类化合物、萜类化合物、磷酸酯以及醋酸酯中的一种或几种，特定添加剂的添加对于树脂纽扣产生变色效果有着不可或缺的作用。得到混合浆料后，本发明将得到的混合浆料制成纽扣半成品，然后，经过制扣，得到成品纽扣，将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。经过火烧处理后的树脂纽扣表面发生变色反应，得到与树脂基体不一样的颜色效果，具有变色效果，并且，可以获得统一的色彩效果，可以进行批量生产，同时，纽扣品质较高，色牢度和拉力均较优，不易断裂。另外，本发明提供的制备方法操作简单，无需染色步骤，规模化和小规模作业均适合；同时有效的降低了产品次品率，提高了生产效率，减少了原料浪费和人工成本。
实验结果表明，本发明制备的树脂纽扣具有变色效果，水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，耐蒸汽烫色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求；拉力>90N。将本发明制备的树脂纽扣进行批量生产，并进行成品率的测定，实验结果表明，成品率为100％。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种树脂纽扣及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的原料均为一般市售。
实施例1
将95重量份的不饱和聚酯树脂、10重量份的苯乙烯、1重量份的环烷酸钴、5重量份的具有式(Ⅰ)所示结构的脂肪酸油脂(其中，R1为甲基；R2为戊基；R3为十二烷基)和1重量份的黑色色浆搅拌混匀后，再加入1.2重量份的过氧化甲乙酮，搅拌混匀后得到混合浆料。
将所述混合浆料倒入旋转的离心机中，由于离心力的作用使得混合浆料在离心机径向分布，在离心机表面固化成型得到纽扣半成品。将所述纽扣半成品经过冲压，然后在制扣机器上面对纽扣半成品进行切削得到所需要形状的毛坯，最后经过抛光得到所需要的成品钮扣。
将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。所述火烧处理的参数设置为：火烧处理的喷枪气压为1Mpa；钮扣表面与火焰外焰的距离为60mm；纽扣传送的速度为100mm/s。
肉眼观察，树脂纽扣具有变色效果，如图1所示。图1为实施例1制备的变色树脂纽扣。
测试所述树脂纽扣的理化性质：水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，耐蒸汽烫色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求；拉力≥90N。将上述制备的树脂纽扣进行批量生产，并进行成品率的测定，实验结果表明，成品率为100％。
实施例2
将90重量份的环氧树脂、5重量份的环氧丙烷丙烯醚、0.5重量份的异辛酸钴、10重量份的具有式(Ⅳ)所示结构的醋酸酯(其中，R8为乙基；R9为丙基；R10为十五烷基)和1.2重量份的咖啡色色浆搅拌混匀后，再加入2重量份的脂肪胺固化剂，搅拌混匀后得到混合浆料。
将所述混合浆料倒入旋转的离心机中，由于离心力的作用使得混合浆料在离心机径向分布，在离心机表面固化成型得到纽扣半成品。将所述纽扣半成品经过冲压，然后在制扣机器上面对纽扣半成品进行切削得到所需要形状的毛坯，最后经过抛光得到所需要的成品钮扣。
将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。所述火烧处理的参数设置为：火烧处理的喷枪气压为1.5Mpa；钮扣表面与火焰外焰的距离为90mm；纽扣传送的速度为200mm/s。
肉眼观察，树脂纽扣具有变色效果，如图2所示。图2为实施例2制备的变色树脂纽扣。
测试所述树脂纽扣的理化性质：水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，耐蒸汽烫色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求；拉力≥90N。将上述制备的树脂纽扣进行批量生产，并进行成品率的测定，实验结果表明，成品率为100％。
实施例3
将100重量份的酚醛树脂、15重量份的具有式(Ⅱ)所示结构的甾体类化合物(其中，R4为丁基；R5为己基；R6为十七烷基)和2重量份的黄色色浆搅拌混匀后，再加入3重量份的芳香胺固化剂，搅拌混匀后得到混合浆料。
将所述混合浆料经过挤出、切片、干燥得到毛坯，然后毛坯放置于液压成型机中进行液压成型，制得纽扣半成品。所述液压成型的温度为120℃，所述液压成型的压力为5MPa。将所述纽扣半成品经过制扣机器对其进行切削得到所需要形状的纽扣，最后经过抛光得到成品钮扣。
将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。所述火烧处理的参数设置为：火烧处理的喷枪气压为1.5Mpa；钮扣表面与火焰外焰的距离为90mm；纽扣传送的速度为200mm/s。
肉眼观察，树脂纽扣具有变色效果，如图3所示。图3为实施例3制备的变色树脂纽扣。
测试所述树脂纽扣的理化性质：水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，耐蒸汽烫色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求；拉力≥90N。将上述制备的树脂纽扣进行批量生产，并进行成品率的测定，实验结果表明，成品率为100％。
实施例4
将97重量份的脲醛树脂、3重量份的具有式(Ⅲ)所示结构的磷酸酯(其中，R7为十八烷基)和0.5重量份的棕色色浆搅拌混匀后，再加入1重量份的芳香胺固化剂，搅拌混匀后得到混合浆料。
将所述混合浆料经过挤出、切片、干燥得到毛坯，然后毛坯放置于液压成型机中进行液压成型，制得纽扣半成品。所述液压成型的温度为150℃，所述液压成型的压力为10MPa。将所述纽扣半成品经过制扣机器对其进行切削得到所需要形状的纽扣，最后经过抛光得到成品钮扣。
将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。所述火烧处理的参数设置为：火烧处理的喷枪气压为1Mpa；钮扣表面与火焰外焰的距离为60mm；纽扣传送的速度为100mm/s。
肉眼观察，树脂纽扣具有变色效果，如图4所示。图4为实施例4制备的变色树脂纽扣。
测试所述树脂纽扣的理化性质：水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，耐蒸汽烫色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求；拉力≥90N。将上述制备的树脂纽扣进行批量生产，并进行成品率的测定，实验结果表明，成品率为100％。
实施例5
将93重量份的环氧树脂、0.5重量份的苯乙烯、1.5重量份的环烷酸钴、8重量份的松节油和1.5重量份的黑色色浆搅拌混匀后，再加入1.5重量份的脂肪胺固化剂，搅拌混匀后得到混合浆料。
将所述混合浆料倒入旋转的离心机中，由于离心力的作用使得混合浆料在离心机径向分布，在离心机表面固化成型得到纽扣半成品。将所述纽扣半成品经过冲压，然后在制扣机器上面对纽扣半成品进行切削得到所需要形状的毛坯，最后经过抛光得到所需要的成品钮扣。
将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。所述火烧处理的参数设置为：火烧处理的喷枪气压为2Mpa；钮扣表面与火焰外焰的距离为120mm；纽扣传送的速度为250mm/s。
肉眼观察，树脂纽扣具有变色效果，如图5所示。图5为实施例5制备的变色树脂纽扣。
测试所述树脂纽扣的理化性质：水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，耐蒸汽烫色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求；拉力≥90N。将上述制备的树脂纽扣进行批量生产，并进行成品率的测定，实验结果表明，成品率为100％。
比较例1
将95重量份的不饱和聚酯树脂、10重量份的苯乙烯、1重量份的环烷酸钴和1重量份的黑色色浆搅拌混匀后，再加入1.2重量份的过氧化甲乙酮，搅拌混匀后得到混合浆料。
将所述混合浆料倒入旋转的离心机中，由于离心力的作用使得混合浆料在离心机径向分布，在离心机表面固化成型得到纽扣半成品。将所述纽扣半成品经过冲压，然后在制扣机器上面对纽扣半成品进行切削得到所需要形状的毛坯，最后经过抛光得到所需要的成品钮扣。
将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。所述火烧处理的参数设置为：火烧处理的喷枪气压为1Mpa；钮扣表面与火焰外焰的距离为60mm；纽扣传送的速度为100mm/s。
肉眼观察，树脂纽扣不具有变色效果，如图6所示。图6为比较例1制备的树脂纽扣。
通过上述实施例和比较例可知，特定添加剂的添加对于提高树脂纽扣色牢度和拉力有着不可或缺的作用。得到混合浆料后，本发明将得到的混合浆料制成纽扣半成品，然后，经过制扣，得到成品纽扣，将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣。经过火烧处理后的树脂纽扣表面发生变色反应，得到与树脂基体不一样的颜色效果，具有变色效果，并且，可以获得统一的色彩效果，可以进行批量生产，同时，纽扣品质较高，色牢度和拉力均较优，不易断裂。另外，本发明提供的制备方法操作简单，无需染色步骤，规模化和小规模作业均适合；同时有效的降低了产品次品率，提高了生产效率，减少了原料浪费和人工成本。
实验结果表明，本发明制备的树脂纽扣具有变色效果，水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，耐蒸汽烫色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求；拉力>90N。将本发明制备的树脂纽扣进行批量生产，并进行成品率的测定，实验结果表明，成品率为100％。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤：
A)将原料混合，得到混合浆料；所述原料包括基体树脂、添加剂、色浆和固化剂；所述添加剂选自醋酸酯；
所述醋酸酯具有式(Ⅳ)所示结构：
Figure FDA0002609487470000011
其中，R8、R9、R10独立地选自碳原子数为1～25的烷基和碳原子数为1～25的烯基中的一种或几种；
B)将所述混合浆料固化成型，得到纽扣半成品；
C)将所述纽扣半成品经过制扣，得到成品纽扣；
D)将所述成品纽扣进行火烧处理，得到树脂纽扣；
所述火烧处理的参数设置为：
火烧处理的喷枪气压为0～2MPa ；钮扣表面与火焰外焰的距离为10～120mm；纽扣传送的速度为30～300mm/s。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烷基选自甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、十二烷基、十五烷基、十七烷基、十八烷基和二十烷基中的一种或几种；
所述烯基选自乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、十二烯基、十五烯基、十七烯基、十八烯基、二十烯基中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基体树脂选自不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂中的一种或几种；
所述固化剂选自过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、脂肪胺固化剂和芳香胺固化剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基体树脂、固化剂、添加剂和色浆的质量比为90～100：0.8～3：1～15：0.1～2。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料还包括稀释剂和促进剂；
所述稀释剂为苯乙烯和/或环氧丙烷丙烯醚；
所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴；
所述稀释剂、促进剂和基体树脂的质量比为0.5～20：0.1～2：90～100。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，所述固化成型的工艺包括离心成型、模压成型和浇铸成型中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤C)中，所述制扣的工艺包括冲压、切削和抛光中的一种或几种。
8.权利要求1～7任意一项制备方法制备的树脂纽扣。
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