CN111574898A - 一种镭射涂料及其制备方法、镭射膜及复合纸 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及镭射涂料技术领域，公开了一种镭射涂料及其制备方法、镭射膜及复合纸，所述镭射涂料的配方包括以下组分及重量份含量：选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体15‑20份，去离子水60‑80份，乳化剂0.5‑4份，硅烷偶联剂4‑7份，缓冲剂0.2‑0.6份，消泡剂0.01‑0.2份，引发剂0.2‑0.6份，以及中和剂0.3‑1份。主要以水性丙烯酸酯类单体聚合，水作为溶剂，VOC排放低，环保安全，分散均匀，而且成膜后，与铝层的结合能力强，与基材的剥离效果理想。

Description

一种镭射涂料及其制备方法、镭射膜及复合纸
技术领域
本发明实施例涉及镭射涂料技术领域，尤其涉及一种镭射涂料及其制备方法、镭射膜及复合纸。
背景技术
镭射膜是近年来随着世界环保要求发展起来的一种全新的工艺技术产物，不但具备装饰、防伪等诸多功能，且成本低廉，经久耐用，逐步得到包装行业的广泛认可及应用，如用作化妆品包装、烟包、酒包、礼盒包装等。具体的，通过将全息镭射图像经模压转移到涂布有涂料的透明基材上，从而具有彩虹动态和三维立体效果的薄膜。其中，全息镭射图像通过拍照法或光刻法成像于光刻玻璃涂层板上，获得全息母版，再通过电铸法将所述全息母版复制到金属镍板上，将带有全息镭射图像的金属镍板作为模压板贴合在全息镭射模压机的辊轮上，然后，将加热的辊轮在透明基材表面的涂布层上进行模压，从而把辊轮上的全息镭射图像压印于所述透明基材表面的涂布层上形成素面全息PET薄膜，对所述素面全息PET薄膜，再进行镀铝，形成可用于防伪标签或包装材料上的镭射膜。
本发明发明人在实现本发明实施例的过程中，发现：目前市场上应用于镭射膜的涂料所使用的溶剂为酮类化合物，其具有浓烈的刺激性气味和毒性，会生产者造成潜在的健康威胁，同时残留的挥发性有机物质VOC也会对消费者造成潜在的威胁，不符合绿色环保的发展要求。
发明内容
本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种镭射涂料及其制备方法、镭射膜及复合纸，本发明提供的镭射涂料较环保，分散均匀，而且成膜后，与铝层的结合能力强，与基材的剥离效果理想。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用以下技术方案：
为解决上述技术问题，第一方面，本发明实施例中提供给了一种镭射涂料，所述镭射涂料的配方包括以下组分及重量份含量：
选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体15-20份，去离子水60-80份，乳化剂0.5-4份，硅烷偶联剂4-7份，缓冲剂0.2-0.6份，消泡剂0.01-0.2份，引发剂0.2-0.6份，以及中和剂0.3-1份。
在一些实施例中，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
在一些实施例中，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚。
在一些实施例中，所述烷基酚聚氧乙烯醚和所述十二烷基硫酸钠之间的比例范围为1：1-3：1。
在一些实施例中，所述引发剂为过硫酸铵，和/或，所述消泡剂为硅油。
在一些实施例中，所述缓冲剂为碳酸氢钠，和/或，所述中和剂为氨水。
为解决上述技术问题，第二方面，本发明实施例中提供给了一种如第一方面所述镭射涂料的制备方法，包括：
将选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体、去离子水和乳化剂进行混合预乳化，并搅拌；
加入所述引发剂、缓冲剂和消泡剂，在70-80℃的温度下加热；
加入所述中和剂，过滤，得到所述镭射涂料。
在一些实施例中，所述搅拌的时间为20min。
为解决上述技术问题，第三方面，本发明实施例中提供给了一种镭射膜，包括：
依次相接触的基材层、镭射涂层、全息图像层和铝层；
其中，所述镭射涂层由上第二方面所述制备方法制备的镭射涂料涂布于所述基材层上形成，所述全息图像层模压于所述镭射涂层，所述铝层镀设于所述模压有全息图像层的镭射涂层。
为解决上述技术问题，第四方面，本发明实施例中提供给了一种复合纸，包括：
纸基、粘结胶层，以及如上第三方面所述的镭射膜；
其中，所述镭射膜的铝层的一面通过所述粘结胶层粘合于所述纸基；
当所述镭射膜粘合于所述纸基后，所述基材层与所述镭射涂层剥离。
本发明实施例的有益效果：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的镭射涂料，采用选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体作为主要的成膜物质，进行聚合，水作为溶剂，VOC排放低，环保安全，分散均匀，而且成膜后，与铝层的结合能力强，与基材的剥离效果理想。
附图说明
图1是本发明其中一实施例提供的一种镭射涂料的制备方法的流程图；
图2是图1中所述镭射涂料的制备流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互结合，均在本申请的保护范围之内。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明实施例主要应用于镭射转移工艺中的镭射涂料，为了便于本领域技术人员对本发明实施例的理解，发明人对镭射转移工艺的原理阐述如下：
镭射转移工艺是将全息光刻图像模压转移到基材上，例如薄膜或纸张，使得基材载有全息光刻图像信息，从而，可成为具有多功能效果的包装材料，例如可用于防伪或增强视觉效果，广泛应用于印刷包装领域。具体的，镭射转移工艺是在薄膜上涂布镭射涂料，形成镭射涂层，将全息光刻图像模压于所述镭射涂层，从而，将所述全息光刻图像信息转移到所述薄膜上。然后，进行真空镀铝，形成铝层，在所述铝层上涂布复合胶，将所述薄膜上的铝层与纸张复合在一起，最后，将所述薄膜剥离，从而，将所述全息光刻图像信息转移到纸张上，获得具有全息光刻图像信息的复合纸。由此，对于镭射涂料，需要其具有优良的铝层附着能力、剥离性能、模压适应性以及印刷适应性等性能。
目前，市场上应用于镭射转移工艺中的镭射涂料为溶剂型涂料，其所使用的溶剂为酮类化合物，具有浓烈的刺激性气味和毒性，因此，在生产和涂布上述含酮的镭射涂料的过程中，会对生产者造成潜在的健康威胁，同时，残留的挥发性有机物VOC也会对消费者造成潜在的威胁，不符合绿色环保的发展要求。
随着科技的发展以及人们环保意识的增强，溶剂型涂料正被新兴的水性涂料所取代，例如丙烯酸酯类涂料，以其粘结性好，环保等优点得到巨大发展。另外因水性丙烯酸酯类涂料的研究尚不完善，水性丙烯酸酯涂料的性能还存在许多不理想的情况，比如水性丙烯酸酯涂料成膜后的剥离性、铝层附着力、耐高温性能等还不能满足要求。
基于此，本发明其中一实施例提供了一种镭射涂料，所述镭射涂料的配方包括以下组分及重量份含量：
选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体15-20份，去离子水60-80份，乳化剂0.5-4份，硅烷偶联剂4-7份，缓冲剂0.2-0.6份，消泡剂0.01-0.2份，引发剂0.2-0.6份，以及中和剂0.3-1份。
其中，甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺均作为主要的成膜物质，可以以水作为溶剂，VOC排放低，环保安全，分散均匀。所述镭射涂料的配方包括选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体，重量份为15-20份。可选的，包括丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸。
本发明对于上述甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺的来源没有限制，采用本领域技术人员所述熟知的即可，如可以采用其市售商品。
对于上述硅烷偶联剂，起到增粘的作用，优选的，所述硅烷偶联剂的重量份为5份。在一些实施例中，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH151)，可以与上述甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺等单体共聚，从而，提高粘合力和耐久性。本发明对于所述γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的来源没有限制，采用本领域技术人员所述熟知的即可，如可以采用其市售商品。
对于上述乳化剂，能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液形成稳定的乳状液，起到助溶、分散的作用。优选的，所述乳化剂的重量份为3份。在一些实施例中，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠(SDS)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)。在一些实施例中，所述烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和所述十二烷基硫酸钠(SDS)之间的比例范围为1：1-3：1。优选的，所述烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和所述十二烷基硫酸钠(SDS)之间的比例为2，例如，所述十二烷基硫酸钠(SDS)的重量份为1份，所述烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)的重量份为2份。可以理解的是，本发明对所述烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和所述十二烷基硫酸钠(SDS)的来源没有限制，采用本领域技术人员所述熟知的即可，如可以采用其市售商品。
对于上述引发剂，用于引发上述选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体自由基聚合和共聚合反应。在一些实施例中，所述引发剂为过硫酸铵(APS)，优选的，所述过硫酸铵(APS)的重量份为0.4份。
对于上述缓冲剂和中和剂，所述缓冲剂用于保持反应中的酸碱值稳定。在一些实施例中，所述缓冲剂为碳酸氢钠。所述中和剂，用于调节酸碱中和平衡值。在一些实施例中，所述中和剂为氨水。
对于上述消泡剂，用于降低溶液的表面张力，防止形成泡沫。在一些实施例中，所述消泡剂为硅油。
本发明实施例提供的镭射涂料，以选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体作为主要的成膜物质，进行聚合，水作为溶剂，VOC排放低，环保安全，分散均匀，而且成膜后，与铝层的结合能力强，与基材的剥离效果理想。
本发明其中一实施例提供了一种上述镭射涂料的制备方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤10：将选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体、硅烷偶联剂、去离子水和乳化剂进行混合预乳化，并搅拌；
步骤20：加入所述引发剂、缓冲剂和消泡剂，在70-80℃的温度下加热；
步骤30：加入所述中和剂，过滤，得到所述镭射涂料。
在本实施例中，各组分的种类、重量份含量和来源与上述实施例中镭射涂料的配方一致，在此不再一一赘述。
在本实施例中，所述镭射涂料的制备流程如图2所示，在搅拌的条件下将上述选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体、硅烷偶联剂、去离子水和乳化剂的混合，得到预乳化液，所述搅拌的时间为20min，能使各组分充分混合，有利于乳化。可以理解的是，在一些实施例中，所述搅拌的时间可以根据实际情况进行调整，即通过观察溶液的混合乳化状态，适当减少或延长所述搅拌的时间。
在完全乳化后，加入引发剂、缓冲剂和消泡剂，这里的引发剂为过硫酸铵(APS)、缓冲剂为碳酸氢钠、消泡剂为硅油，加热，进行总反应。所述加热的温度为70-80℃。所述加热的方式优选采用盘旋管道的循环水加热，通过循环水加热，不仅可以降低能源消耗，在一定程度上降低生产风险。在总反应充分完成后，加入所述中和剂，即氨水，进行酸碱中和，滤布过滤，得到所述镭射涂料。
本发明其中一实施例提供了一种镭射膜，包括依次相接触的基材层、镭射涂层、全息图像层和铝层。其中，所述镭射涂层由上述实施例中所述制备方法制备的镭射涂料涂布于所述基材层上形成，具有上述镭射涂料配方和功能特性，在此不再一一赘述。
对于上述基材层，作为镭射涂层的载体，可以为PET、PVC或BOPP等透明薄膜。将上述镭射涂料一次涂布于所述基材层，并烘干，以便后续模压。所述镭射涂料在所述基材层上具有较好的流平性，并且粘度适中，易于涂布均匀。
对于上述全息图像层，模压于所述镭射涂层。在一些实施例中，通过镭射全息光刻制版获得全息母版，再通过电铸翻版制备模压版；对涂布后的上述各PET膜进行全息模压，从而，将全息光刻信息转移至PET膜表面的镭射涂层上，形成全息图像层。所述全息图像层具有高低不平、大小不一的光折射点，光照后，不同波长的光线在光折射点处发生漫反射，从而，可使所述镭射膜呈现彩虹光芒。
对于上述铝层，镀设于所述全息图像层上，可使得所述镭射膜带有金属铝光泽，兼具美观性。在一些实施例中，所述铝层的厚度为微米级，不会遮挡所述镭射涂层上的光折射点，即光线能够穿过所述铝层在所述全息图像层上形成漫反射，又能使所述镭射膜带有金属光泽。可以理解的是，在一些实施例中，可采用真空镀铝，使铝离子可均匀吸附在所述模压有全息图像层的镭射涂层上，并保持一定的附着力，防止铝层脱落。值得说明的是，本发明对所述模压和镀铝的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的模压和镀铝方法即可。
本发明其中一实施例提供了一种复合纸，包括纸基、粘结胶层，以及上述镭射膜，其中，所述镭射膜的铝层的一面通过所述粘结胶层粘合于所述纸基。在一些实施例中，可先将所述粘结胶层涂覆或贴合于所述纸基上，然后将所述镭射膜的铝层的一面贴合于所述粘结胶层上。
当所述镭射膜粘合于所述纸基后，所述基材层与所述镭射涂层剥离，从而，将镭射涂层、模压于所述镭射涂层上的全息图像层以及铝层转移至所述纸基上，形成复合纸。其中，所述镭射涂层与铝层的结合能力强，与所述基材的剥离效果理想，不影响基材的二次使用，可节约生产成本。
本发明采用选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体作为主要的成膜物质，进行聚合，水作为溶剂，VOC排放低，环保安全，分散均匀，而且成膜后，与铝层的结合能力强，与基材的剥离效果理想。
以下结合具体实施例，对本发明实施例提供的镭射涂料及其制备方法、镭射膜及复合纸进行详细说明，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
1、制备镭射涂料及镭射膜
实施例1
按配方：甲基丙烯酸甲酯30g，丙烯酸8g，苯乙烯10g，丙烯酸正丁酯50g，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH151)31g，十二烷基硫酸钠(SDS)6.2g，烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)12.4g，去离子水400g，过硫酸铵(APS)2.46g，碳酸氢钠(NaHCO3)1.86g，硅油0.62g，氨水2.46g，将各组分分别准确称取，然后按图2中的流程将原料混合在一起，在70℃下反应，最终制成555g镭射涂料。
实施例2
按配方：甲基丙烯酸甲酯30g，丙烯酸8g，苯乙烯10g，丙烯酸正丁酯50g，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH151)31g，十二烷基硫酸钠(SDS)6.2g，烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)12.4g，去离子水400g，过硫酸铵(APS)2.46g，碳酸氢钠(NaHCO3)1.86g，硅油0.62g，氨水2.46g，将各组分分别准确称取，然后按按图2中的流程将原料混合在一起，在75℃下反应，最终制成555g镭射涂料。
实施例3
按配方：甲基丙烯酸甲酯35g，丙烯酸8g，苯乙烯10g，丙烯酸正丁酯45g，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH151)31g，十二烷基硫酸钠(SDS)6.2g，烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)12.4g，去离子水400g，过硫酸铵(APS)2.46g，碳酸氢钠(NaHCO3)1.86g，硅油0.62g，氨水2.46g，将各组分分别准确称取，然后按按图2中的流程将原料混合在一起，在75℃下反应，最终制成555g镭射涂料。
实施例4
按配方：甲基丙烯酸甲酯40g，丙烯酸15g，苯乙烯10g，丙烯酸正丁酯50g，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH151)27.7g，十二烷基硫酸钠(SDS)5.5g，烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)11.1g，去离子水400g，过硫酸铵(APS)2.2g，碳酸氢钠(NaHCO3)1.7g，硅油0.6g，氨水2.2g，将各组分分别准确称取，然后按按图2中的流程将原料混合在一起，在75℃下反应，最终制成566g镭射涂料。
对比实施例1
按配方：甲基丙烯酸甲酯35g，丙烯酸8g，苯乙烯10g，丙烯酸正丁酯45g，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH151)16.1g，十二烷基硫酸钠(SDS)6.4g，烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)12.8g，去离子水400g，过硫酸铵(APS)2.6g，碳酸氢钠(NaHCO3)1.9g，硅油0.6g，氨水2.6g，将各组分分别准确称取，然后按按图2中的流程将原料混合在一起，在75℃下反应，最终制成541g镭射涂料。
对比实施例2
按配方：甲基丙烯酸甲酯35g，丙烯酸8g，苯乙烯10g，丙烯酸正丁酯45g，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH151)50.8g，十二烷基硫酸钠(SDS)6g，烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)12g，去离子水400g，过硫酸铵(APS)2.4g，碳酸氢钠(NaHCO3)1.8g，硅油0.6g，氨水2.4g，将各组分分别准确称取，然后按按图2中的流程将原料混合在一起，在75℃下反应，最终制成574g镭射涂料。
对比实施例3
按配方：甲基丙烯酸甲酯35g，丙烯酸8g，苯乙烯10g，丙烯酸正丁酯45g，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH151)37g，十二烷基硫酸钠(SDS)6.2g，烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)12.4g，去离子水400g，过硫酸铵(APS)2.5g，碳酸氢钠(NaHCO3)1.8g，硅油0.6g，氨水2.5g，将各组分分别准确称取，然后按图2中的流程将原料混合在一起，在85℃下反应，最终制成561g镭射涂料。
也即，实施例1-4以及对比实施例1-3中镭射涂料的配方如下表1所示。
Figure BDA0002522360150000101
2、加工工艺
1)涂布
分别将实施例1-4以及对比实施例1-3中的镭射涂料涂布于PET膜，或适当稀释后涂布于所述PET膜，形成镭射涂层，烘干，以备后续模压。
2)模压
通过镭射全息光刻制版获得全息母版，再通过电铸翻版制备模压版；对涂布后的上述各PET膜进行全息模压，将全息光刻信息转移至PET膜表面的镭射涂层上，得到实施例1-4和对比实施例1-3对应的素面全息PET薄膜。
3)镀铝
利用镀铝设备，在实施例1-4和对比实施例1-3对应的素面全息PET薄膜表面蒸镀一层均匀的铝层，形成具有金属光泽的镭射膜。
3、性能检测
1)测试镭射涂层与铝层的附着力
测试方法：将实施例1-4和对比实施例1-3对应的镭射膜放入沸水中水煮预设时间，观察铝层掉落情况。
评估方法：铝层没有脱落为优，有少量脱落为良，大量脱落为差。
测试结果见表2，其中，+和-代表其优良等级。
2)耐溶剂性测试
测试方法：以乙醇为溶剂对实施例1-4和对比实施例1-3对应的镭射膜进行耐溶剂测试，具体的，将各镭射膜放入乙醇溶液中搅拌，观察铝层的脱落情况和镭射涂层的脱模情况。
评估方法：没有铝层脱落且镭射涂层完全未与PET脱模为优，轻微掉铝或脱模为良，大量掉铝或脱模为差。
测试结果见表2，其中，+和-代表其优良等级。
3)耐温性测试
测试方法：将实施例1-4和对比实施例1-3对应的镭射膜至于烘箱中，经过200℃高温12h。
评估方法：观察铝层和镭射涂层的脱落情况，完全未掉铝且涂料完全未与PET脱膜为优，轻微掉铝或脱膜为良，大量掉铝或脱膜为差。
测试结果见表2，其中，+和-代表其优良等级。
表2实施例1-4和对比实施例1-3对应的镭射膜的测试结果
Figure BDA0002522360150000121
由表2可知，实施例1-4的上述性能均相差不大，具有较好的耐高温性以及耐溶剂性能。
对各实施例1-4以及各对比实施例1-3对应的镭射膜均进行分切，在分切过程中观察飞铝现象，结果发现：实施例1、实施例2和实施例3几乎没有飞铝现象，也即，实施例1、实施例2和实施例3中的镭射涂料形成的镭射涂层与铝的粘结能力好，实施例4的镭射涂料形成的镭射涂层与铝的粘结能力稍弱。而对比实施例1-3均出现了不同程度的飞铝现象，其中，对比实施例1的飞铝现象最为严重，对比实施例2也出现了较低程度的飞铝现象，对比实施例1中γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH151)过低，对比实施例2中γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH151)过高，影响了对铝层的粘结力。对比实施例3的飞铝现象优于对比实施例1和对比实施例2的飞铝现象，但均不及实施例1-4的飞铝现象。对比实施例3中的温度过高，影响了各组分的聚合，从而影响了对铝层的粘结力。由此，对比实施例1-3中的镭射涂料形成的镭射涂层与铝的粘结能力较差，实施例1-4中的镭射涂料形成的镭射涂层与铝的粘结能力较好。
4、制备复合纸
分别将实施例1-4以及对比实施例1-3各自对应的镭射膜的铝层的一面通过粘结胶层粘合于纸，复合后，将PET膜剥离，制得复合纸。在剥离的过程中，记录了剥离情况。
结果表明：实施例1-4中的镭射涂料形成的镭射涂层具有与PET膜较好的剥离性，对比实施例1的镭射涂料形成的镭射涂层具有与PET膜较好的剥离性，对比实施例2和对比实施例3中的镭射涂料形成的镭射涂层具有与PET膜较差的剥离性。实施例1与实施例2的PET膜的可剥离性相差不大，实施例3的PET膜的可剥离性优于实施例2的PET膜的可剥离性，将实施例3与对比实施案例1和2作比较，发现铝层粘结力和镭射涂层与PET剥离效果均与所述硅烷偶联剂的含量有关，所述硅烷偶联剂的最佳含量为5份。
由以上实施例可知，本发明实施例中的镭射涂料的配方包括以下组分及重量份含量：选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体15-20份，去离子水60-80份，乳化剂0.5-4份，硅烷偶联剂4-7份，缓冲剂0.2-0.6份，消泡剂0.01-0.2份，引发剂0.2-0.6份，以及中和剂0.3-1份。即采用选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体作为主要的成膜物质，进行聚合，水作为溶剂，VOC排放低，环保安全，分散均匀，而且成膜后，与铝层的结合能力强，与基材的剥离效果理想。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种镭射涂料，其特征在于，所述镭射涂料的配方包括以下组分及重量份含量：
选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体15-20份，去离子水60-80份，乳化剂0.5-4份，硅烷偶联剂4-7份，缓冲剂0.2-0.6份，消泡剂0.01-0.2份，引发剂0.2-0.6份，以及中和剂0.3-1份。
2.根据权利要求1所述的镭射涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的镭射涂料，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求3所述的镭射涂料，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚和所述十二烷基硫酸钠之间的比例范围为1：1-3：1。
5.根据权利要求1所述的镭射涂料，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵，和/或，所述消泡剂为硅油。
6.根据权利要求5所述的镭射涂料，其特征在于，所述缓冲剂为碳酸氢钠，和/或，所述中和剂为氨水。
7.一种权利要求1-6任意一项所述镭射涂料的制备方法，其特征在于，包括：
将选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺中的至少两种单体、硅烷偶联剂、去离子水和乳化剂进行混合预乳化，并搅拌；
加入所述引发剂、缓冲剂和消泡剂，在70-80℃的温度下加热；
加入所述中和剂，过滤，得到所述镭射涂料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为20min。
9.一种镭射膜，其特征在于，包括：
依次相接触的基材层、镭射涂层、全息图像层和铝层；
其中，所述镭射涂层由权利要求7或8所述制备方法制备的镭射涂料涂布于所述基材层上形成，所述全息图像层模压于所述镭射涂层，所述铝层镀设于所述模压有全息图像层的镭射涂层。
10.一种复合纸，其特征在于，包括：
纸基、粘结胶层，以及如权利要求9中所述的镭射膜；
其中，所述镭射膜的铝层的一面通过所述粘结胶层粘合于所述纸基；
当所述镭射膜粘合于所述纸基后，所述基材层与所述镭射涂层剥离。
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