CN103614051A - 一种线路板耐黄变漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线路板耐黄变漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:双酚A环氧丙烯酸酯50-55、聚酯丙烯酸酯20-24、氧化铍5-7、二丁基二月桂酸锡1-2、氢氧化铝10-12、硅藻土8-12、二季戊四醇六丙烯酸酯15-17、1-羟基环己基苯基甲酮4-5、三丁基氯化锡2-3、聚乙烯醇2-3、醋酸乙酯10-12、分散助剂3-4;本发明分散助剂提高了光学性能,使油漆分散均匀,并且维持了油漆的稳定性;成膜漆膜具有良好的耐黄变性,流平性好、丰满度高,而且表面硬度、抗划伤性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法,特别是一种线路板耐黄变漆及其制备方法。
背景技术
电路板的名称有:线路板,PCB板,铝基板,高频板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板由于工作于各种不同的环境中,很多环境恶劣,光照、高温、腐蚀,需要在电路板上涂上漆面进行保护,现有的漆不能满足这一需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种线路板耐黄变漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种线路板耐黄变漆,由下列重量份的原料制备制成:双酚A环氧丙烯酸酯50-55、聚酯丙烯酸酯20-24、氧化铍5-7、二丁基二月桂酸锡1-2、氢氧化铝10-12、硅藻土8-12、二季戊四醇六丙烯酸酯15-17、1-羟基环己基苯基甲酮4-5、三丁基氯化锡2-3、聚乙烯醇2-3、醋酸乙酯10-12、分散助剂3-4;
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2;制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
本发明所述线路板耐黄变漆,由以下具体步骤制成:
(1)将双酚A环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氧化铍、二丁基二月桂酸锡、氢氧化铝加入反应釜中进行搅拌,反应温度控制在40-60℃以下,搅拌0.5-1小时;
(2)再向反应釜中加入硅藻土、二季戊四醇六丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮,反应温度控制在70-80℃以下,搅拌0.5-0.5-1小时;
(3)最后加入其余剩余成分,混合,搅拌,研磨,得到20-40μm的浆料,过滤即得。
本发明分散助剂提高了光学性能,使油漆分散均匀,并且维持了油漆的稳定性;成膜漆膜具有良好的耐黄变性,流平性好、丰满度高,而且表面硬度、抗划伤性能优异。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种线路板耐黄变漆,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:双酚A环氧丙烯酸酯50、聚酯丙烯酸酯20、氧化铍5、二丁基二月桂酸锡1、氢氧化铝10、硅藻土8、二季戊四醇六丙烯酸酯15、1-羟基环己基苯基甲酮4、三丁基氯化锡2、聚乙烯醇2、醋酸乙酯10、分散助剂3;
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份(公斤)为:高岭土200、凹凸棒土30、氮化铝1、十二烷基苯磺酸钠2、玉石2、纳米二氧化钛1、偏硅酸钠2、硅烷偶联剂KH550 2、二甲基硅油1、硬酯酸钙1、吗啉1;制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
本发明所述线路板耐黄变漆,由以下具体步骤制成:
(1)将双酚A环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氧化铍、二丁基二月桂酸锡、氢氧化铝加入反应釜中进行搅拌,反应温度控制在40-60℃以下,搅拌0.5-1小时;
(2)再向反应釜中加入硅藻土、二季戊四醇六丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮,反应温度控制在70-80℃以下,搅拌0.5-0.5-1小时;
(3)最后加入其余剩余成分,混合,搅拌,研磨,得到20-40μm的浆料,过滤即得。
本发明产品性能指标:
1、柔韧性mm≤ 1
2、硬度≥ 2H
3、耐高温(130℃)≥ 490h
4、耐冲击性 50
5、耐盐雾(120h 级) ≥ 3
6、耐水性(29±1℃ 240h) :不起泡,不脱落
7、耐油(90# 汽油,56h) :不起泡,不脱落
8、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时
9、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1200小时。
Claims (2)
1.一种线路板耐黄变漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:双酚A环氧丙烯酸酯50-55、聚酯丙烯酸酯20-24、氧化铍5-7、二丁基二月桂酸锡1-2、氢氧化铝10-12、硅藻土8-12、二季戊四醇六丙烯酸酯15-17、1-羟基环己基苯基甲酮4-5、三丁基氯化锡2-3、聚乙烯醇2-3、醋酸乙酯10-12、分散助剂3-4;
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2;制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
2.根据权利要求1所述线路板耐黄变漆,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将双酚A环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氧化铍、二丁基二月桂酸锡、氢氧化铝加入反应釜中进行搅拌,反应温度控制在40-60℃以下,搅拌0.5-1小时;
(2)再向反应釜中加入硅藻土、二季戊四醇六丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮,反应温度控制在70-80℃以下,搅拌0.5-0.5-1小时;
(3)最后加入其余剩余成分,混合,搅拌,研磨,得到20-40μm的浆料,过滤即得。
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CN104004433A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-27 | 安徽祈艾特电子科技有限公司 | 一种开关柜阻燃安全防腐漆及其制备方法 |
CN105176285A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-23 | 百仪家具有限公司 | 一种办公桌用有机表漆 |
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CN102229784A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-11-02 | 深圳市天健涂料科技开发有限公司 | 耐黄变uv涂料及其制备方法与施工工艺 |
CN102585689A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-18 | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 | 耐电压光固化阳极氧化涂料及其制备和使用方法 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |