CN103589206A - 一种线路板防腐漆及其制备方法 - Google Patents

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陈万林
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Abstract

本发明公开了一种线路板防腐漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：羟基丙烯酸树脂60-65、E-12环氧树脂24-28、二月桂酸二丁锡1-2、安息香2-3、E-42环氧树脂8-10、氧化锆4-6、二氨基二苯基砜20-30、氮化铝粉末10-12、顺丁烯二酸酐1-2、丙二醇4-5、蒙脱土8-10、巯基聚硅氧烷3-4、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、硅烷偶联剂KH5601-2、乙酸乙酯12-15、分散助剂3-4；本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明涂膜丰满、流平好、硬度高、抗石击性、耐化学品性、耐污性和防腐性等性能优异。

Description

一种线路板防腐漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种线路板防腐漆及其制备方法。
背景技术
电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板,高频板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
电路板由于工作于各种不同的环境中，很多环境恶劣，光照、高温、腐蚀，需要在电路板上涂上漆面进行保护，现有的漆不能满足这一需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种线路板防腐漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种线路板防腐漆，由下列重量份的原料制备制成：羟基丙烯酸树脂60-65、E-12环氧树脂24-28、二月桂酸二丁锡1-2、安息香2-3、E-42环氧树脂8-10、氧化锆4-6、二氨基二苯基砜20-30、氮化铝粉末10-12、顺丁烯二酸酐1-2、丙二醇4-5、蒙脱土8-10、巯基聚硅氧烷3-4、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、硅烷偶联剂KH560 1-2、乙酸乙酯12-15、分散助剂3-4；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述线路板防腐漆，由以下具体步骤制成：
（1）将羟基丙烯酸树脂、E-12环氧树脂、二月桂酸二丁锡、安息香、E-42环氧树脂加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入氧化锆、二氨基二苯基砜、氮化铝粉末、顺丁烯二酸酐、丙二醇、蒙脱土、巯基聚硅氧烷，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明涂膜丰满、流平好、硬度高、抗石击性、耐化学品性、耐污性和 防腐性等性能优异。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种线路板防腐漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：羟基丙烯酸树脂60、E-12环氧树脂24、二月桂酸二丁锡1、安息香2、E-42环氧树脂8、氧化锆4、二氨基二苯基砜20、氮化铝粉末10、顺丁烯二酸酐1、丙二醇4、蒙脱土8、巯基聚硅氧烷3、双季戊四醇六丙烯酸酯10、硅烷偶联剂KH560 1、乙酸乙酯12、分散助剂3；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份（公斤）为：高岭土200、凹凸棒土30、氮化铝1、十二烷基苯磺酸钠2、玉石2、纳米二氧化钛1、偏硅酸钠2、硅烷偶联剂KH550 2、二甲基硅油1、硬酯酸钙1、吗啉1；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述线路板防腐漆，由以下具体步骤制成：
（1）将羟基丙烯酸树脂、E-12环氧树脂、二月桂酸二丁锡、安息香、E-42环氧树脂加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入氧化锆、二氨基二苯基砜、氮化铝粉末、顺丁烯二酸酐、丙二醇、蒙脱土、巯基聚硅氧烷，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明产品性能指标：
1、柔韧性mm≤ 1
2、硬度≥ 2H
3、耐高温（130℃）≥ 490h
4、耐冲击性  50
5、耐盐雾(120h 级) ≥ 3
6、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落
7、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落
8、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时
9、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1200小时。

Claims (2)

1.一种线路板防腐漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：羟基丙烯酸树脂60-65、E-12环氧树脂24-28、二月桂酸二丁锡1-2、安息香2-3、E-42环氧树脂8-10、氧化锆4-6、二氨基二苯基砜20-30、氮化铝粉末10-12、顺丁烯二酸酐1-2、丙二醇4-5、蒙脱土8-10、巯基聚硅氧烷3-4、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、硅烷偶联剂KH560 1-2、乙酸乙酯12-15、分散助剂3-4；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根据权利要求1所述线路板防腐漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将羟基丙烯酸树脂、E-12环氧树脂、二月桂酸二丁锡、安息香、E-42环氧树脂加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入氧化锆、二氨基二苯基砜、氮化铝粉末、顺丁烯二酸酐、丙二醇、蒙脱土、巯基聚硅氧烷，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
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