CN109651876A - 一种环保水性高温烤漆丝印油墨及其制备方法 - Google Patents

一种环保水性高温烤漆丝印油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109651876A
CN109651876A CN201811635560.9A CN201811635560A CN109651876A CN 109651876 A CN109651876 A CN 109651876A CN 201811635560 A CN201811635560 A CN 201811635560A CN 109651876 A CN109651876 A CN 109651876A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ink
screen printing
high temperature
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811635560.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱忠敏
叶小明
许华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dong Lai Coating Technology (shanghai) Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Dong Lai Coating Technology (shanghai) Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dong Lai Coating Technology (shanghai) Ltd By Share Ltd filed Critical Dong Lai Coating Technology (shanghai) Ltd By Share Ltd
Priority to CN201811635560.9A priority Critical patent/CN109651876A/zh
Publication of CN109651876A publication Critical patent/CN109651876A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C09D11/103—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds of aldehydes, e.g. phenol-formaldehyde resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明涉及一种环保水性高温烤漆丝印油墨及制备方法，该产品包括以下组分及重量份含量：改性丙烯酸分散体45～55份，水性氨基树脂7～10份，颜料黄1～2份，消泡剂0.6～2.2份，分散剂0.5～1份，慢干剂5～10份，流平剂0.5～2份，消光粉2～3份，耐磨粉2～3份、去离子水15～35份，增稠剂1～2份；小试制备时分段制备，先按料投A组份，上机研磨至细度5m以下，再与B组份混合搅拌即可。与现有技术相比，本发明具有优异的附着力、柔韧性、耐水性、耐电压和耐磨性，尤其是针对各种金属基材有很好的附着力和柔韧性，且制备工艺简单，生产成本低，环境污染小，批量化生产时可将A组份做成半成品或中间体，简化生产工艺。

Description

一种环保水性高温烤漆丝印油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及3C涂料技术领域，具体涉及一种环保水性高温烤漆丝印油墨及其制备方法。
背景技术
目前，随着各类电子通讯娱乐产品的普及，相关的生产商越来越多，竞争愈加激烈。在众多产品中，如何使自己的产品吸引消费者并保持持续的关注力和信任力，是所有产商一直在思考的问题。
随着我国对环保力度的逐渐加强，水性必将成为与环保挂钩的代名词，在如今品种繁多，自主选择性很高的消费时代，用各种花哨的噱头，劲爆的卖点充斥于市售的产品往往能在短时间内吸引消费者，但不能长久。持续提升产品自身品质，尤其是与客户体验性相关的性能品质是吸引和保持客户的最长效的经营策略。
3C电子产品，消费者接触最多的是外壳区域，但其内构件的品质却最为关键，如手机、电脑内与集成电路元件紧密接触的内构金属部件等等。这些部位消费者日常使用不到，但为产品提供框架结构、物理强度、电子屏蔽保护、散热传导、电路元件防击穿短路保护等，消费者的体验感受也很直观。这些部位涂覆的油墨的耐受性能直接影响到客户对产品的耐用性和可靠性的判断和认知。因消费者使用时环境要求，产品的此类部位的涂膜一般设计要求为薄涂绝缘耐磨耐水煮附着力优异涂膜。但是，现有的丝印油墨并不能通过耐水煮测试，这是由于现有的丝印油墨只考虑了原料的附着力性能，而忽略了涂膜耐水与交联密度的关系特性。排除原料的附着力性能影响，在耐水煮测试时，水的侵蚀路径是：涂膜表面→渗透至涂膜的孔隙中→接触底部素材→将素材与涂膜的结合部分离，造成涂膜鼓泡，甚至脱漆，因此，要提高油墨的耐受性能，需提高其内部交联密度。
另外，现行市售的产品为油性油墨，不符合我国现有环保要求，严重影响生产厂商的环保改造及客户的体验感受和对产品的整体品质印象。涂料制造厂商一般通过减少油性油墨的VOC排放，或生产厂商使用内构件贴膜来避免产生此类问题，但这些方法工艺复杂，成本高，无法水性化，最终增加了成品的成本，降低了产品的竞争力。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、制备简单的环保水性高温烤漆丝印油墨及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种环保水性高温烤漆丝印油墨，该油墨包括以下重量份的组成：
本发明采用耐热性强的聚酯改性丙烯酸分散体，搭配水性氨基树脂CYTEC303LF，以分散体：氨基＝2.2:1(固体分比)混合于主剂当中，使其在250℃烘烤2分后具备良好的涂膜物理性能，针对各类金属附着力，柔韧性，耐水性，耐电压和耐磨性等方面性能优异。尤其所用的水性氨基材料是针对250℃高温可以快速固化并保持涂膜高性能的关键，可以得到高交联的涂膜，得到高性能的同时仍能保持涂膜的柔韧性。本发明丝印油墨中，涂膜具备耐水后附着力依旧保持的特性，即涂膜放置在热水中不发生反应，不发生明显的物态变化。其制备的涂膜，完全固化后具有抵抗热水煮后附着力保持的特点，而耐水煮的关键就是涂膜的高交联密度化。303LF为高甲醚化氨基树脂，是最接近理想化的氨基，有六个甲醚化反应官能团。具有最高的交联密度和最不易自交联性特点，而其它氨基的易自交联性和涂膜的交联密度偏低均会严重影响涂膜的耐水性。分散体和氨基的的固体分比为2:1时，是经过反复实验验证在该比例下具有耐水性，硬度和柔韧性的最佳平衡点。
优选的，所述的改性丙烯酸分散体选自市售的DIC WATERSOL WLW-270。
优选的，所述的水性氨基树脂选自市售的CYTEC 303LF。
优选的，所述的颜料选自颜料黄选自市售的Clariant Hostaperm H4G黄；
所述消泡剂选自市售的TEGO Foamex 822；
所述流平剂选自选自市售的BYK-333；
所述消光粉选自市售的东曹E-1011；
所述耐磨粉选自市售的SHAMRCK SST-2D；
所述慢干剂选自市售的丙三醇；
所述增稠剂选自TEGO ViscPlus 3030；
所述分散剂选自市售的TEGO Dispers 650。
本发明还可采用去离子水与DPNB或DPM的混合物作为溶剂，可以更好增加施工性能，降低丝印时的堵网性。
本发明丝印油墨中，添加的各种粉料，如Clariant Hostaperm H4G黄、SHAMRCKSST-2D，在涂料施工成膜后，均匀的分布在涂膜中，具有着色和耐磨的功能。且ClariantHostaperm H4G黄具有优异的耐化学、耐机械研磨后色相不变的性能。
本发明丝印油墨中，添加的各类助剂，如改性有机硅类流平剂、改性有机硅类消泡剂、阴离子型分散剂、非离子型聚氨酯增稠剂，具有优异的色浆兼容性，针对无树脂水墨分散段具有优异的表面作用效果，例如：消泡能力、色粉分散性、底材润湿以及防沉稳定性等既稳定而且优异；
一种如上所述环保水性高温烤漆丝印油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1～2重量份的颜料、0.1～0.2重量份的消泡剂、0.5～1重量份的分散剂及5～15份的溶剂混合，加入质量比为等质量的玻璃珠，研磨，得到A组分；
(2)在A组分中依次加入44～55份改性丙烯酸分散体、7～10份水性氨基树脂、0.5～2份消泡剂、0.5～2份流平剂、2～3份消光粉、2～3份耐磨粉、5～10份慢干剂和10～20份去离子水，搅拌，静置后加入1～2份增稠剂，搅拌，即得所述环保水性高温烤漆丝印油墨。
优选的，所述的步骤(1)中研磨至A组分的细度达5μm以下。
优选的，步骤(2)中，在静置之前的所述的搅拌的速率为1000-1200rpm，搅拌时间为15～20min；
所述静置的时间为1～3h。
优选的，步骤(2)中，在静置之后的所述的搅拌的速率为500～700rpm，搅拌时间为10～15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：
1)耐电压性能好，可以保护集成电路元件不被短路击穿，产品安全寿命延长，增强客户体验性；
2)耐水煮性能优异，长期使用不会造成起泡，脱漆等异常，提高对产品耐受性能的正面评价；
3)满足客户能快速大批量的生产和涂膜后的工件可冲压切割的加工性要求。
4)本丝印油墨的制备方法简单，环保且成本低，易于操作和批量化生产。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种环保水性高温烤漆丝印油墨制备，具体包括以下步骤：
组分的称取：
A组份制备：
将Clariant Hostaperm H4G，TEGO Foamex 822消泡剂，TEGO Dispers 650分散剂以及去离子水按顺序加入容器中，且边加边慢速搅拌(60mm搅拌盘，600rpm)，加完后以1500rpm的转速搅拌15min，上研磨机研磨至细度5um，后计算滤出量；
B组份制备：
根据A中滤出量计算B组份各物料所需用量，依次加入DIC WATERSOL WLW-270改性丙烯酸分散体，CYTEC 303LF水性氨基树脂，TEGO Foamex 822消泡剂，BYK-333流平剂，E-1011消光粉，SHAMRCK SST-2D耐磨粉，丙三醇慢干剂，去离子水，加完后以1200rpm/min转速搅拌15～20min，静置2～4hour加入增稠剂调整粘度在500-700rpm的转速下搅拌10-15min便制得一种环保水性高温烤漆丝印油墨；
将制备的丝印油墨用150目丝印网板和丝印刮刀涂布到锌白铜素材板上，之后置于250度烤箱中烘烤2min。
该环保丝印油墨的性能测试结果如下表所示：
从中我们可以发现，该涂膜具有良好的耐电压性和耐水煮性。
实施例2
一种环保水性高温烤漆丝印油墨制备，具体包括以下步骤：
组分的称取：
A组份制备：
将Clariant Hostaperm H4G，TEGO Foamex 822消泡剂，TEGO Dispers 650分散剂以及去离子水按顺序加入容器中，且边加边慢速搅拌(60mm搅拌盘，600rpm)，加完后以1500rpm的转速搅拌15min，上研磨机研磨至细度5um，后计算滤出量；
B组份制备：
根据A中滤出量计算B组份各物料所需用量，依次加入DIC WATERSOL WLW-270改性丙烯酸分散体，CYTEC 303LF水性氨基树脂，TEGO Foamex 822消泡剂，BYK-333流平剂，E-1011消光粉，SHAMRCK SST-2D耐磨粉，丙三醇慢干剂，去离子水，加完后以1200rpm/min转速搅拌15～20min，静置2～4hour加入增稠剂调整粘度在500-700rpm的转速下搅拌10-15min便制得一种环保水性高温烤漆丝印油墨；
将制备的丝印油墨用150目丝印网板和丝印刮刀涂布到不锈钢素材板上，之后置于250度烤箱中烘烤2min。
该环保丝印油墨的性能测试结果如下表所示：
从中我们可以发现，该涂膜具有良好的耐电压性和耐水煮性。
实施例3
采用与实施例1相同的制备步骤，不同之处在于，本实施例采用的原料用量不同，具体如下：
经检测，该产品所成的涂膜具有良好的耐电压性能和耐水煮性能。
实施例4
采用与实施例1相同的制备步骤，不同之处在于，本实施例采用的原料用量不同，具体如下：
经检测，该产品所成的涂膜具有良好的耐电压性能和耐水煮性能。

Claims (8)

1.一种环保水性高温烤漆丝印油墨，其特征在于，该油墨包括以下重量份的组成：
2.根据权利要求1所述的一种环保水性高温烤漆丝印油墨，其特征在于，所述的改性丙烯酸分散体选自市售的DIC WATERSOL WLW-270。
3.根据权利要求1所述的一种环保水性高温烤漆丝印油墨，其特征在于，所述的水性氨基树脂选自市售的CYTEC 303LF。
4.根据权利要求1所述的一种环保水性高温烤漆丝印油墨，其特征在于，所述的颜料选自颜料黄选自市售的Clariant Hostaperm H4G黄；
所述消泡剂选自市售的TEGO Foamex 822；
所述流平剂选自选自市售的BYK-333；
所述消光粉选自市售的东曹E-1011；
所述耐磨粉选自市售的SHAMRCK SST-2D；
所述慢干剂选自市售的丙三醇；
所述增稠剂选自TEGO ViscPlus 3030；
所述分散剂选自市售的TEGO Dispers 650。
5.一种如权利要求1～4任一所述环保水性高温烤漆丝印油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将1～2重量份的颜料、0.1～0.2重量份的消泡剂、0.5～1重量份的分散剂及5～15份的去离子水混合，加入质量比为等质量的玻璃珠，研磨，得到A组分；
(2)在A组分中依次加入44～55份改性丙烯酸分散体、7～10份水性氨基树脂、0.5～2份消泡剂、0.5～2份流平剂、2～3份消光粉、2～3份耐磨粉、5～10份慢干剂以及10～20份去离子水，搅拌，静置后加入1～2份增稠剂，搅拌，即得所述环保水性高温烤漆丝印油墨。
6.根据权利要求5所述的一种环保水性高温烤漆丝印油墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中研磨至A组分的细度达5μm以下。
7.根据权利要求5所述的一种环保水性高温烤漆丝印油墨的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，在静置之前的所述的搅拌的速率为1000-1200rpm，搅拌时间为15～20min；
所述静置的时间为1～3h。
8.根据权利要求5所述的一种环保水性高温烤漆丝印油墨的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，在静置之后的所述的搅拌的速率为500～700rpm，搅拌时间为10～15min。
CN201811635560.9A 2018-12-29 2018-12-29 一种环保水性高温烤漆丝印油墨及其制备方法 Pending CN109651876A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811635560.9A CN109651876A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种环保水性高温烤漆丝印油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811635560.9A CN109651876A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种环保水性高温烤漆丝印油墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109651876A true CN109651876A (zh) 2019-04-19

Family

ID=66118293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811635560.9A Pending CN109651876A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种环保水性高温烤漆丝印油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109651876A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110834482A (zh) * 2019-10-28 2020-02-25 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 一种对金属基材表面丝印磨砂的方法
CN115948073A (zh) * 2023-01-10 2023-04-11 东莞市毅联电子科技有限公司 一种耐候显影光阻涂料的生产工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102453379A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 深圳市汉龙科技开发有限公司 一种水溶性热固型硅丙树脂丝网印刷油墨及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102453379A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 深圳市汉龙科技开发有限公司 一种水溶性热固型硅丙树脂丝网印刷油墨及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110834482A (zh) * 2019-10-28 2020-02-25 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 一种对金属基材表面丝印磨砂的方法
CN115948073A (zh) * 2023-01-10 2023-04-11 东莞市毅联电子科技有限公司 一种耐候显影光阻涂料的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101353547B (zh) 一种高弹水性导电纳米涂料
CN104263069B (zh) 一种水性热固性玻璃印刷油墨及其制备方法
CN101358102A (zh) 一次性喷涂用聚氨酯涂料及用途
CN103666152B (zh) 浅灰色干膜导电底漆及其制备方法
CN102382564A (zh) 聚氨酯亚光木器涂料
CN111183192A (zh) 防静电用粉末涂料组合物
CN109651876A (zh) 一种环保水性高温烤漆丝印油墨及其制备方法
CN102363686B (zh) 喷涂用低羟值聚氨酯uv底漆涂料及用途
CN100363450C (zh) 一种水基导电涂料
CN103013226A (zh) 导电油墨组合物及其制备方法
CN102453379A (zh) 一种水溶性热固型硅丙树脂丝网印刷油墨及其制备方法
CN105567058B (zh) 一种粘合pvc薄膜的卷材涂料及其制备方法
CN109021804A (zh) 水性手感涂料及其制备方法和应用
CN103254685A (zh) 一种用于面漆表面的油墨及其制备方法
CN105440817B (zh) 一种无限色多功能抗静电水性涂料的制备方法
CN107189545A (zh) 一种单组份的白铜用丝印绝缘油墨
CN103073970A (zh) 新型无溶剂防静电抗菌环氧自流平地坪涂料的制备方法
CN109575747B (zh) 一种防腐型无溶剂防静电自流平面漆及其制备方法
CN107652857A (zh) 一种水性粘结剂及其制备方法和应用
CN109777202A (zh) 一种电子标签用导电油墨及其制备方法
CN106318120A (zh) 一种耐高压韧性环氧涂料
CN103254742A (zh) 喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料及其制备方法及其用途
CN103589288B (zh) 一种线路板环氧防腐漆及其制备方法
CN104419249B (zh) 一种环保型黑色刮开油墨的制备方法
CN106280898A (zh) 一种耐高压韧性环氧涂料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190419