CN103589305B - 一种线路板面漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线路板面漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：醇酸树脂50-55、聚酯树脂25-30、E-44环氧树脂5-10、纳米二氧化硅3-4、萜烯树脂T-80？10-12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS？4-6、间氨基甲胺8-15、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、双十四碳醇酯2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-5、醋酸锰1-2、乙酸乙酯12-15、二甲苯10-14、分散助剂3-4；本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明面漆中添加纳米二氧化硅，以提高线路板面漆的抗老化性能和力学性能；而且耐化学腐蚀性、耐油污性良好。

Description

一种线路板面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种线路板面漆及其制备方法。
背景技术
电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板,高频板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板由于工作于各种不同的环境中，很多环境恶劣，光照、高温、腐蚀，需要在电路板上涂上漆面进行保护，现有的漆不能满足这一需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种一种耐气候变化、硬度高、耐摩擦、光泽好的线路板面漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种线路板面漆，由下列重量份的原料制备制成：醇酸树脂50-55、聚酯树脂25-30、E-44环氧树脂5-10、纳米二氧化硅3-4、萜烯树脂T-8010-12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS4-6、间氨基甲胺8-15、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、双十四碳醇酯2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-5、醋酸锰1-2、乙酸乙酯12-15、二甲苯10-14、分散助剂3-4；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH5502-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述线路板面漆，由以下具体步骤制成：
（1）将醇酸树脂、聚酯树脂、E-44环氧树脂、纳米二氧化硅、萜烯树脂T-80、钛酸酯偶联剂TMC-TTS加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入间氨基甲胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双十四碳醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明面漆中添加纳米二氧化硅，以提高线路板面漆的抗老化性能和力学性能；而且耐化学腐蚀性、耐油污性良好。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种线路板面漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：醇酸树脂50、聚酯树脂25、E-44环氧树脂5、纳米二氧化硅3、萜烯树脂T-8010、钛酸酯偶联剂TMC-TTS4、间氨基甲胺8、甲基丙烯酸缩水甘油酯1、双十四碳醇酯2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4、醋酸锰1、乙酸乙酯12、二甲苯10、分散助剂3；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份（公斤）为：高岭土200、凹凸棒土30、氮化铝1、十二烷基苯磺酸钠2、玉石2、纳米二氧化钛1、偏硅酸钠2、硅烷偶联剂KH5502、二甲基硅油1、硬酯酸钙1、吗啉1；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述线路板面漆，由以下具体步骤制成：
（1）将醇酸树脂、聚酯树脂、E-44环氧树脂、纳米二氧化硅、萜烯树脂T-80、钛酸酯偶联剂TMC-TTS加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入间氨基甲胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双十四碳醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明产品性能指标：
1、柔韧性mm≤1
2、硬度≥2H
3、耐高温（130℃）≥490h
4、耐冲击性50
5、耐盐雾(120h级)≥3
6、耐水性(29±1℃240h)：不起泡，不脱落
7、耐油(90#汽油，56h)：不起泡，不脱落
8、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时
9、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1200小时。

Claims (2)

1.一种线路板面漆，其特征在于，由下列重量份的原料制成：醇酸树脂50-55、聚酯树脂25-30、E-44环氧树脂5-10、纳米二氧化硅3-4、萜烯树脂T-8010-12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS4-6、间氨基甲胺8-15、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、双十四碳醇酯2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-5、醋酸锰1-2、乙酸乙酯12-15、二甲苯10-14、分散助剂3-4；所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH5502-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根据权利要求1所述线路板面漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将醇酸树脂、聚酯树脂、E-44环氧树脂、纳米二氧化硅、萜烯树脂T-80、钛酸酯偶联剂TMC-TTS加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入间氨基甲胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双十四碳醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，反应温度控制在70-80℃，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
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