CN103589291B - 一种线路板防锈漆及其制备方法 - Google Patents
一种线路板防锈漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103589291B CN103589291B CN201310475015.9A CN201310475015A CN103589291B CN 103589291 B CN103589291 B CN 103589291B CN 201310475015 A CN201310475015 A CN 201310475015A CN 103589291 B CN103589291 B CN 103589291B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint
- dispersing auxiliary
- hour
- wiring board
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种线路板防锈漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:醇酸树脂30-35、E-12环氧树脂40-45、氨基树脂12-15、二甲苯10-14、苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3、抗氧剂10101-2、海泡石12-14、聚甘油脂肪酸酯2-3、苯基三氯硅烷1-2、氧化锆1-2、二氧化钛1-2、碳酸氢钠1-2、桐油2-3、乙酸乙酯10-12、分散助剂3-4;本发明分散助剂提高了光学性能,使油漆分散均匀,并且维持了油漆的稳定性;本发明中涂漆层间结合牢固、过烘烤性好、装饰性好,成本低、硬度高,具有很好的装饰效果及耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法,特别是一种线路板防锈漆及其制备方法。
背景技术
电路板的名称有:线路板,PCB板,铝基板,高频板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板由于工作于各种不同的环境中,很多环境恶劣,光照、高温、腐蚀,需要在电路板上涂上漆面进行保护,现有的漆不能满足这一需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种线路板防锈漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种线路板防锈漆,由下列重量份的原料制备制成:醇酸树脂30-35、E-12环氧树脂40-45、氨基树脂12-15、二甲苯10-14、苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3、抗氧剂10101-2、海泡石12-14、聚甘油脂肪酸酯2-3、苯基三氯硅烷1-2、氧化锆1-2、二氧化钛1-2、碳酸氢钠1-2、桐油2-3、乙酸乙酯10-12、分散助剂3-4;
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH5502-3、二甲基硅油1-2、硬脂酸钙1-2、吗啉1-2;制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
本发明所述线路板防锈漆,由以下具体步骤制成:
(1)将醇酸树脂、E-12环氧树脂、氨基树脂、二甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷加入反应釜中进行搅拌,反应温度控制在40-60℃以下,搅拌0.5-1小时;
(2)再向反应釜中加入抗氧剂1010、海泡石、吗啉、聚甘油脂肪酸酯、苯基三氯硅烷、氧化锆、二氧化钛,反应温度控制在70-80℃以下,搅拌0.5-1小时;
(3)最后加入其余剩余成分,混合,搅拌,研磨,得到20-40μm的浆料,过滤即得。
本发明分散助剂提高了光学性能,使油漆分散均匀,并且维持了油漆的稳定性;本发明中涂漆层间结合牢固、过烘烤性好、装饰性好,成本低、硬度高,具有很好的装饰效果及耐磨性。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种线路板防锈漆,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:醇酸树脂30、E-12环氧树脂40、氨基树脂12、二甲苯10、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、抗氧剂10101、海泡石12、聚甘油脂肪酸酯2、苯基三氯硅烷1、氧化锆1、二氧化钛1、碳酸氢钠1、桐油2、乙酸乙酯10、分散助剂3;
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份(公斤)为:高岭土200、凹凸棒土30、氮化铝1、十二烷基苯磺酸钠2、玉石2、纳米二氧化钛1、偏硅酸钠2、硅烷偶联剂KH5502、二甲基硅油1、硬脂酸钙1、吗啉1;制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
本发明所述线路板防锈漆,由以下具体步骤制成:
(1)将醇酸树脂、E-12环氧树脂、氨基树脂、二甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷加入反应釜中进行搅拌,反应温度控制在40-60℃以下,搅拌0.5-1小时;
(2)再向反应釜中加入抗氧剂1010、海泡石、吗啉、聚甘油脂肪酸酯、苯基三氯硅烷、氧化锆、二氧化钛,反应温度控制在70-80℃以下,搅拌0.5-1小时;
(3)最后加入其余剩余成分,混合,搅拌,研磨,得到20-40μm的浆料,过滤即得。
本发明产品性能指标:
1、柔韧性mm≤1
2、硬度≥2H
3、耐高温(130℃)≥490h
4、耐冲击性50
5、耐盐雾(120h级)≥3
6、耐水性(29±1℃240h):不起泡,不脱落
7、耐油(90#汽油,56h):不起泡,不脱落
8、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时
9、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1200小时。
Claims (1)
1.一种线路板防锈漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:醇酸树脂30-35、E-12环氧树脂40-45、氨基树脂12-15、二甲苯10-14、苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3、抗氧剂10101-2、海泡石12-14、聚甘油脂肪酸酯2-3、苯基三氯硅烷1-2、氧化锆1-2、二氧化钛1-2、碳酸氢钠1-2、桐油2-3、乙酸乙酯10-12、分散助剂3-4;
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH5502-3、二甲基硅油1-2、硬脂酸钙1-2、吗啉1-2;所述分散助剂的制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310475015.9A CN103589291B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 一种线路板防锈漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310475015.9A CN103589291B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 一种线路板防锈漆及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103589291A CN103589291A (zh) | 2014-02-19 |
CN103589291B true CN103589291B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=50079623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310475015.9A Expired - Fee Related CN103589291B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 一种线路板防锈漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103589291B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104327670B (zh) * | 2014-11-05 | 2016-08-24 | 淄博夸克医药技术有限公司 | 一种抗冲击耐寒防腐涂料 |
CN106380989A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 乐凯特科技铜陵有限公司 | 一种柔性线路板用防锈漆及其制备方法 |
CN108250911A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-07-06 | 合肥远科服装设计有限公司 | 一种用于旅行箱的耐磨涂料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1125752A (zh) * | 1994-12-26 | 1996-07-03 | 费县普利机械有限公司 | 水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺 |
CN1267691A (zh) * | 1999-03-19 | 2000-09-27 | 王国民 | 水溶性化锈防锈漆及生产方法 |
CN101429402A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-13 | 重庆斯耐博涂料有限公司 | 水性金属自干防锈漆 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009079075A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Henkel Technologies Japan Ltd | コーティング剤 |
-
2013
- 2013-10-12 CN CN201310475015.9A patent/CN103589291B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1125752A (zh) * | 1994-12-26 | 1996-07-03 | 费县普利机械有限公司 | 水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺 |
CN1267691A (zh) * | 1999-03-19 | 2000-09-27 | 王国民 | 水溶性化锈防锈漆及生产方法 |
CN101429402A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-13 | 重庆斯耐博涂料有限公司 | 水性金属自干防锈漆 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103589291A (zh) | 2014-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104356795B (zh) | 一种电气设备外壳用可淋涂单组分自干水性防锈底漆及其制备方法 | |
CN103589291B (zh) | 一种线路板防锈漆及其制备方法 | |
CN103589288B (zh) | 一种线路板环氧防腐漆及其制备方法 | |
CN107556855B (zh) | 水漆及其制备方法和暖气片及其制备方法 | |
CN103555115B (zh) | 一种镀锌板用涂料及其制备方法 | |
CN103602114A (zh) | 一种耐磨耐压环氧漆及其制备方法 | |
CN103589305B (zh) | 一种线路板面漆及其制备方法 | |
CN103540237A (zh) | 一种开关柜耐热防腐漆及其制备方法 | |
CN103589279A (zh) | 一种线路板阻燃防锈漆及其制备方法 | |
CN103555138A (zh) | 一种开关柜喷涂漆及其制备方法 | |
CN103602213A (zh) | 一种防腐光泽底漆及其制备方法 | |
CN104004433A (zh) | 一种开关柜阻燃安全防腐漆及其制备方法 | |
CN104004450A (zh) | 一种开关柜喷涂底漆及其制备方法 | |
CN103555030A (zh) | 一种环氧树脂金属漆及其制备方法 | |
CN103614049A (zh) | 一种环氧富锌底漆及其制备方法 | |
CN103614051A (zh) | 一种线路板耐黄变漆及其制备方法 | |
CN103589205B (zh) | 一种环保型线路板环氧底漆及其制备方法 | |
CN1834173A (zh) | 绝缘型静电粉末涂料及其生产工艺 | |
CN103589277B (zh) | 一种防腐防锈环氧线路板漆及其制备方法 | |
CN103589206A (zh) | 一种线路板防腐漆及其制备方法 | |
CN103589289A (zh) | 一种线路板浸渍漆及其制备方法 | |
CN104004445A (zh) | 一种开关柜面漆及其制备方法 | |
CN102627005B (zh) | 四氟碳铝单板 | |
CN109651876A (zh) | 一种环保水性高温烤漆丝印油墨及其制备方法 | |
CN104194447A (zh) | 一种铜雕塑用耐磨耐湿热环氧树脂漆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160210 Termination date: 20201012 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |