CN104987669A

CN104987669A - 一种板材填补用途的填补剂及制备方法

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Publication number: CN104987669A
Application number: CN201510406300.4A
Authority: CN
Inventors: 刘红梅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-07-05
Filing date: 2015-07-05
Publication date: 2015-10-21

Abstract

本发明为一种板材填补用途的AB双组份填补剂，环氧树脂及固化剂分别为AB双组份的主体，其环氧树脂及固化剂两种材料中至少一种为水溶性材料，以确保AB双组份混合后具有优良的亲水性；本发明一种板材填补用途的填补剂其显著特征是以轻质活性碳酸钙为主体填料，可以根据对强度、光亮度、流变性的要求加入部分其它填料。由于轻质活性碳酸钙对液体树脂吸收量少，能减少填料对树脂固化后光亮度的影响，同时轻质活性碳酸钙具有比重轻、触变性强的特性，使本发明的填补剂具有良好的性能：光亮度佳、垂直面施工不流挂。为改善产品性能，本发明一种板材填补用途的填补剂将加入：稀释剂、助剂；为满足产品固化后的色彩要求，本发明一种板材填补用途的填补剂AB双组份中至少其中一组份需加入色粉/色浆。

Description

一种板材填补用途的填补剂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种板材填补用途的填补剂，具体涉及石材、瓷砖破损及缝隙填补用途的填补剂。

背景技术

目前，由于生产瑕疵、搬运损伤、安装接缝等因素，装修完工后，石材、瓷砖经常会存在一些缺陷，如缺角、裂缝、安装缝隙等。为了解决这些缺陷，人们常使用水泥、云石胶、干挂胶、玻璃胶、塑刚泥、塑刚浆进行填补。这些材料均存在一些问题，水泥修补附着力不够，光滑性差，易开裂；云石胶、干挂胶亲水性差，填补后残留不易清除，同时硬化后表面光亮度不佳；玻璃胶固化后为非刚性材质，同时易发霉变黑；塑刚泥为固体类填补剂，对细微残缺修复不易施工，同时硬化后光亮度较差；塑刚浆用于垂直面板材的填补时，易流挂，同时亲水性差，填补后残留不易清除。现有的环氧粘胶产品通常以重钙、金刚砂为重要填料，以油性环氧树脂为粘胶主体，以气相二氧化硅为主要流变剂，气相二氧化硅同时为典型的消光材料，因此现有的环氧粘胶产品用于板材填补时存在不足：光亮度差、残留物不易清除。

发明内容

为了克服背景技术材料的不足，本发明主要目的是提供一种板材填补用途的填补剂。本发明不仅能够解决现有技术产品存在的诸多问题，而且安全、环保、易于施工。本发明的另一目的是提供一种板材填补用途的填补剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明为一种板材填补用途的AB双组份填补剂，环氧树脂及固化剂分别为AB双组份的主体，其环氧树脂及固化剂两种材料中至少一种为水溶性材料，以确保AB双组份混合后具有优良的亲水性；本发明一种板材填补用途的填补剂其显著特征是以轻质活性碳酸钙为主体填料，可以根据对强度、光亮度、流变性的要求加入部分其它填料。由于轻质活性碳酸钙对液体树脂吸收量少，能减少填料对树脂固化后光亮度的影响，同时轻质活性碳酸钙具有比重轻、触变性强的特性，使本发明的填补剂具有良好的性能：光亮度佳、垂直面施工不流挂。为改善产品性能，本发明一种板材填补用途的填补剂将加入：稀释剂、助剂；为满足产品固化后的色彩要求，本发明一种板材填补用途的填补剂AB双组份中至少其中一组份将加入色粉/色浆。

本发明为一种板材填补用途的填补剂，AB各组份按质量百分比配比如下：

A组份：

B组份：

进一步说明：

环氧树脂及固化剂分别为AB双组份的主体，AB双组份混合后具有亲水性。具体环氧树脂及固化剂配合为：水性环氧树脂与水性环氧固化剂配合；低分子液体环氧树脂与自乳化水性环氧固化剂配合；水性环氧树脂与非水性环氧固化剂配合。

轻质活性碳酸钙是对普通轻质碳酸钙颗粒进行表面化活性产物。普通轻质碳酸钙是将石灰石类原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得；或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。对生成的轻质碳酸钙进行表面活性处理后生成轻质活性碳酸钙。轻质碳酸钙进行表面活性处理分为干法表面处理和湿法表面处理，通常采用湿法表面处理工艺，因该法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的轻质活性碳酸钙。轻质活性碳酸钙的特点：白色粉末、比重小、易于着色、较高的透明性、不溶于水、在空气中稳定、疏水性、流动性强、光亮度好、吸油值低、延伸度高等。轻质活性碳酸钙沉降体积为2.5-2.8mL/g，而重质碳酸钙沉降体积1.1-1.9mL/g。轻质活性碳酸钙作为环氧树脂填料时，与金刚沙、滑石粉、重钙、镁强粉等作比较实验，具体实验为将轻质活性碳酸钙、金刚沙、滑石粉、重钙、镁强粉分别加入环氧树脂中，达到同等粘稠度的膏状物，实验结果加入轻质活性碳酸钙形成的膏状物比重最小、流变性最佳。

稀释剂：水性环氧及水性固化剂可直接以水为稀释剂；低分子油性环氧树脂与自乳化水性环氧固化剂配合时，低分子量油性环氧树脂可用常规油性环氧稀释剂进行稀释；水性环氧树脂与非水性环氧固化剂配合时，非水性环氧固化剂可以常规油性环氧稀释剂进行稀释。水性环氧及水性固化剂中可以直接以水为稀释剂，但不局限于水，常规油性环氧稀释剂亦有兼容性。

色粉/色浆：在色浆选择时，根据所要添加色浆与环氧树脂及固化剂的相容性，色浆为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆中的一种或多种；在色粉选择时，可以根据颜色效果要求，选择一种色粉及多种色粉配合调色；根据色彩要求，本发明一种板材填补用途的填补剂可添加色粉调色，可添加色浆调色，也可色浆、色粉同时添加。

助剂：为改善本发明一种板材填补用途的填补剂的物理性能及化学性能，可添加一种及多种助剂。

所述一种板材填补用途的填补剂的制备方法：

(1)A组份制备方法：

1)将35-75％的环氧树脂、0-35％的稀释剂加入搅拌器中，搅拌10分钟至均匀液态；

2)将2-12％的色粉/色浆、10-45％轻质活性碳酸钙加入已经搅拌好的均匀液态中，继续搅拌20分钟，至均匀膏状物；

3)在搅拌好的均匀膏状物中加入1-8％的助剂，继续搅拌10分钟后进行分装。

(2)B组份制备方法：

1)将35-75％的环氧固化剂、0-35％的稀释剂加入搅拌器中，搅拌10分钟至均匀液态；

根据调色需要，AB组份在制备时，其中一组份可以不加色粉/色浆，依靠另一组份中所加色粉/色浆，在混合后达到产品的颜色要求。这样因为一组份添加色粉/色浆，另一组份不添加，在混合前AB组份的颜色不一样，这样有利于在使用混合时目测是否混合均匀。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，提供下面优选的实施例，但本发明的技术思想并不限于以下实施例。

实施例一：

A组份，按质量百分比由以下成分构成：

各原料质量百分比之和为100％。

B组份，按质量百分比由以下成分构成：

各原料质量百分比之和为100％。

进一步说明：

水性环氧树脂为东莞黑马化工提供的BH-628水性环氧树脂；

水性环氧固化剂为东莞黑马化工提供的BH-560水性环氧固化剂；

水为东莞市纳百川水处理设备有限公司提供的去离子水；

轻质活性碳酸钙为福建鸿丰纳米科技有限公司提供的905轻质活性碳酸钙；

钛白粉为四川龙蟒化工提供的LR-996钛白粉；

KH-550为南京优普化工有限公司提供的KH-550硅烷偶联剂；

流平剂为东莞市比高化工有限公司提供的TEGO Glide B 1484(迪高1484)流平剂；

聚酰胺蜡浆为上海百茵化工有限公司提供的帝斯巴隆6900-20X聚酰胺蜡浆。

按所述制备方法制得AB组份，在使用时，AB组份按质量比1∶2取量，混合均匀后用于填补，可操作时间为25分钟内；材料在施工中，呈现优良的亲水性，残留可用湿毛巾擦拭干净；用于垂直面及斜面填补时不会出现流挂现象。室温固化时间为24小时，施工完工12小时后可正常使用。固化后与基材粘接牢固、质感如瓷、平滑、收缩率低、耐水、耐油污。

实施例二：

A组份，按质量百分比由以下成分构成：

各原料质量百分比之和为100％。

B组份，按质量百分比由以下成分构成：

各原料质量百分比之和为100％。

进一步说明：

水性环氧树脂为东莞黑马化工提供的BH-628水性环氧树脂；

593固化剂为广州凯绿崴化工有限公司提供的巴斯夫593固化剂

苯甲醇为湖北绿色家园精细化工股份有限公司提供的纯度达到99.96％的苯甲醇产品；

钛白粉为四川龙蟒化工提供的LR-996钛白粉；

KH-550为南京优普化工有限公司提供的KH-550硅烷偶联剂；

流平剂为东莞市比高化工有限公司提供的TEGO Glide B 1484(迪高1484)流平剂。

按所述制备方法制得AB组份，在使用时，AB组份按质量比2∶1取量，混合均匀后用于填补，混合时发现AB双组份容合性良好，可操作时间为20分钟内；材料在施工中，呈现优良的亲水性，残留可用湿毛巾擦拭干净；用于垂直面及斜面填补时不会出现流挂现象。室温固化时间为24小时，施工完工12小时后可正常使用。固化后与基材粘接牢固、质感如瓷、表面平滑、光亮度高、收缩率低、耐水、耐油污。

具体实施例三：

A组份，按质量百分比由以下成分构成：

各原料质量百分比之和为100％。

B组份，按质量百分比由以下成分构成：

各原料质量百分比之和为100％。

进一步说明：

E51环氧树脂为巴陵石化提供的E51环氧树脂；

水性环氧固化剂固化剂为广州华邦化工科技有限公司提供的自乳化多胺水性固化剂；

钛白粉为四川龙蟒化工提供的LR-996钛白粉；

KH-550为南京优普化工有限公司提供的KH-550硅烷偶联剂；

聚酰胺蜡浆为上海百茵化工有限公司提供的帝斯巴隆6900-20X聚酰胺蜡浆；

按所述制备方法制得AB组份，在使用时，AB组份按质量比1∶1取量，混合均匀后用于填补，可操作时间为25分钟内；材料在施工中，呈现优良的亲水性，残留可用湿毛巾擦拭干净；用于垂直面及斜面填补时不会出现流挂现象。室温固化时间为24小时，施工完工12小时后可正常使用。固化后与基材粘接牢固、质感如瓷、表面平滑、光亮度高、收缩率低、耐水、耐油污。

实施例四：

A组份，按质量百分比由以下成分构成：

各原料质量百分比之和为100％。

B组份，按质量百分比由以下成分构成：

各原料质量百分比之和为100％。

进一步说明：

水性环氧树脂为东莞黑马化工提供的BH-628水性环氧树脂；

水为东莞市纳百川水处理设备有限公司提供的去离子水；

乳胶漆蓝色色浆为上海彩名化工有限公司提供的ES7800蓝色色浆；

KH-550为南京优普化工有限公司提供的KH-550硅烷偶联剂；

按所述制备方法制得AB组份，在使用时，AB组份按质量比1∶1.5取量，因B组份未加色浆，混合前两份色彩不一样，有利于目测是否混合均匀。混合均匀后用于填补，可操作时间为25分钟内；材料在施工中，呈现优良的亲水性，残留可用湿毛巾擦拭干净；用于垂直面及斜面填补时不会出现流挂现象。室温固化时间为24小时，施工完工12小时后可正常使用。固化后与基材粘接牢固、质感如瓷、平滑、收缩率低、耐水、耐油污。

具体实施例五：

A组份，按质量百分比由以下成分构成：

各原料质量百分比之和为100％。

B组份，按质量百分比由以下成分构成：

各原料质量百分比之和为100％。

进一步说明：

E51环氧树脂为巴陵石化提供的E51环氧树脂；

水性环氧固化剂为广州华邦化工科技有限公司提供的自乳化多胺水性固化剂；

滑石粉为泉州旭丰粉体原料有限公司提供的工业用途滑石粉，型号：BHS-934071；

乳胶漆金黄色浆为惠州市名科化工有限公司提供的MK-Y970金黄乳胶漆色浆；

金葱粉为汕头市冠晟塑胶有限公司提供的幻彩金橙黄金葱粉；

KH-550为南京优普化工有限公司提供的KH-550硅烷偶联剂；

本实施例A组份以轻质活性碳酸钙为主体填料，同时加入少量滑石粉作为辅助填料。按所述制备方法制得AB组份，在使用时，AB组份按质量比1∶1取量，混合均匀后用于填补，可操作时间为25分钟内；材料在施工中，呈现优良的亲水性，残留可用湿毛巾擦拭干净；用于垂直面及斜面填补时不会出现流挂现象。室温固化时间为24小时，施工完工12小时后可正常使用。固化后与基材粘接牢固、质感如瓷、表面平滑、光亮度高、收缩率低、耐水、耐油污。

以上实施例一至例五，所制备的板材填补用途的填补剂，施工时均具有优良的亲水性，施工过程中的残留用湿毛巾均能擦拭干净，固化后粘接牢固、质感如瓷、平滑、收缩率低、耐水、耐油污。

Claims

1.一种板材填补用途的填补剂，其特征在于，环氧树脂及固化剂分别为填补剂AB组份的主体，轻质活性碳酸钙为AB组份的主体填料，AB组份均匀混合后有优良的亲水性，其中AB组份按重量百分比构成如下：

A组份：

B组份：

2.根据权利要求1所述的一种板材填补用途的填补剂，其特征在于：环氧树脂及固化剂两种材料中至少一种为水溶性材料，以确保AB双组份混合后具有优良的亲水性。

3.根据权利要求1所述的一种板材填补用途的填补剂，其特征在于：AB双组份中至少一个组份需添加色粉/色浆。

4.根据权利要求1所述的一种板材填补用途的填补剂，其特征在于：轻质活性碳酸钙为AB组份的主体填料，根据对产品强度、光亮度、流变性的要求可以加入部分其它填料。