JP2000219843A - 防食塗料組成物 - Google Patents
防食塗料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エポキシ樹脂及びアクリル樹脂を含み、光沢
保持性に優れた防食塗料組成物を提供すること。 【解決手段】 エポキシ樹脂、硬化剤及び酸価が１５以
上のアクリル樹脂から成る防食塗料組成物。
保持性に優れた防食塗料組成物を提供すること。 【解決手段】 エポキシ樹脂、硬化剤及び酸価が１５以
上のアクリル樹脂から成る防食塗料組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防食塗料組成物に関
する。更に詳しくは、エポキシ樹脂、硬化剤及び特定の
アクリル樹脂からなる、耐候性及び光沢保持性に優れた
防食塗料組成物に関する。
する。更に詳しくは、エポキシ樹脂、硬化剤及び特定の
アクリル樹脂からなる、耐候性及び光沢保持性に優れた
防食塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、船舶、鋼構造物の防食塗料と
して、タールエポキシ塗料が使用されている。該塗料
は、防食性、耐水性、耐薬品性などに優れるが、タール
を含有することから安全衛生上の問題があるだけでな
く、黒色であるため維持管理がしにくく、また密閉場所
では、暗くなるので作業に危険が伴うなどの不具合があ
った。近年タールに代わり石油系の樹脂を用いたノンタ
ール塗料も開発されているが、該塗料では、エポキシ樹
脂及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂と石油樹脂との相
溶性に問題があり、そのため、特に高度の防食性、耐水
性などを要求される船舶などに適用するには、性能的に
不十分であった。また、エポキシ樹脂−アミン系硬化剤
からなる塗料は、防食性、密着性等が良好な塗膜を形成
することができるが、耐候性不良による塗膜上の粉吹き
現象(以下、チョーキングと称す)が問題なっている。チ
ョーキングを防ぐ方法としては、アクリル樹脂などの耐
候性のある樹脂を添加する方法があるが、一般にこれら
の樹脂を添加すると粘度が高くなり、厚膜塗装が困難で
ある。また、アクリル樹脂はエポキシ樹脂、又は硬化剤
との相溶性が悪く、光沢保持性などの点で望ましい性能
が出せていない。
して、タールエポキシ塗料が使用されている。該塗料
は、防食性、耐水性、耐薬品性などに優れるが、タール
を含有することから安全衛生上の問題があるだけでな
く、黒色であるため維持管理がしにくく、また密閉場所
では、暗くなるので作業に危険が伴うなどの不具合があ
った。近年タールに代わり石油系の樹脂を用いたノンタ
ール塗料も開発されているが、該塗料では、エポキシ樹
脂及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂と石油樹脂との相
溶性に問題があり、そのため、特に高度の防食性、耐水
性などを要求される船舶などに適用するには、性能的に
不十分であった。また、エポキシ樹脂−アミン系硬化剤
からなる塗料は、防食性、密着性等が良好な塗膜を形成
することができるが、耐候性不良による塗膜上の粉吹き
現象(以下、チョーキングと称す)が問題なっている。チ
ョーキングを防ぐ方法としては、アクリル樹脂などの耐
候性のある樹脂を添加する方法があるが、一般にこれら
の樹脂を添加すると粘度が高くなり、厚膜塗装が困難で
ある。また、アクリル樹脂はエポキシ樹脂、又は硬化剤
との相溶性が悪く、光沢保持性などの点で望ましい性能
が出せていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐候
性付与の点で優れているアクリル樹脂のエポキシ樹脂等
との相溶性の問題点を解決し、光沢保持性にも優れた防
食塗料組成物を提供することにある。
性付与の点で優れているアクリル樹脂のエポキシ樹脂等
との相溶性の問題点を解決し、光沢保持性にも優れた防
食塗料組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、アクリル
樹脂に極性基として酸基、又は、酸基と水酸基を所定量
含有させることにより、エポキシ樹脂及び硬化剤の両者
に対し相溶性に優れ、耐候性、特に耐チョーキング性及
び光沢保持性、防食性、付着性に優れた塗料組成物とな
ることを見い出し、本発明を完成するに至った。すなわ
ち本発明の第１は、エポキシ樹脂、硬化剤及び酸価が１
５以上のアクリル樹脂から成る防食塗料組成物である。
また本発明の第２は、アクリル樹脂がカルボキシル基又
はカルボキシル基と水酸基を含有することを特徴とする
本発明の第１の防食塗料組成物である。また本発明の第
３は、アクリル樹脂中のスチレン単位含量が３０重量％
以下である本発明の第１又は第２の防食塗料組成物であ
る。また本発明の第４は、アクリル樹脂をエポキシ樹脂
１００重量部に対して１００〜２００重量部配合してな
る本発明の第１〜３のいずれかの防食塗料組成物であ
る。更に本発明の第５は、本発明の第１〜４のいずれか
の防食塗料組成物を塗布対象物に塗布した塗装物であ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
樹脂に極性基として酸基、又は、酸基と水酸基を所定量
含有させることにより、エポキシ樹脂及び硬化剤の両者
に対し相溶性に優れ、耐候性、特に耐チョーキング性及
び光沢保持性、防食性、付着性に優れた塗料組成物とな
ることを見い出し、本発明を完成するに至った。すなわ
ち本発明の第１は、エポキシ樹脂、硬化剤及び酸価が１
５以上のアクリル樹脂から成る防食塗料組成物である。
また本発明の第２は、アクリル樹脂がカルボキシル基又
はカルボキシル基と水酸基を含有することを特徴とする
本発明の第１の防食塗料組成物である。また本発明の第
３は、アクリル樹脂中のスチレン単位含量が３０重量％
以下である本発明の第１又は第２の防食塗料組成物であ
る。また本発明の第４は、アクリル樹脂をエポキシ樹脂
１００重量部に対して１００〜２００重量部配合してな
る本発明の第１〜３のいずれかの防食塗料組成物であ
る。更に本発明の第５は、本発明の第１〜４のいずれか
の防食塗料組成物を塗布対象物に塗布した塗装物であ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００５】（アクリル樹脂）本発明に用いるアクリル
樹脂は、その酸価が１５以上であることが必要である。
酸価を１５以上とすることにより、エポキシ樹脂に対
し、又はエポキシ樹脂と硬化剤の両者に対しアクリル樹
脂の相溶性が向上し、結果的に、得られる塗膜の光沢保
持性が向上する。アクリル樹脂にカルボキシル基を導入
しその酸価を１５以上とするために用いられるカルボキ
シル基含有アクリルモノマーとしては、アクリル酸、メ
タクリル酸、２−エチルプロペン酸、２−プロピルプロ
ペン酸、２−ブチルプロペン酸が例示される。これらの
中で、アクリル酸、メタクリル酸が一般的であり、入手
も容易であり、好ましく用いられる。アクリル樹脂を構
成するカルボキシル基含有アクリルモノマー単位量とし
ては、アクリル樹脂の酸価として１５以上、好ましくは
１５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは１５〜４０
ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲となる量である。重量で示すなら
ば、アクリル樹脂を構成するモノマー単位合計を１００
重量部とすると、カルボキシル基含有モノマー単位の量
としては、メタクリル酸を例にとると、２．５〜１０重
量部、好ましくは、４〜６重量部である。
樹脂は、その酸価が１５以上であることが必要である。
酸価を１５以上とすることにより、エポキシ樹脂に対
し、又はエポキシ樹脂と硬化剤の両者に対しアクリル樹
脂の相溶性が向上し、結果的に、得られる塗膜の光沢保
持性が向上する。アクリル樹脂にカルボキシル基を導入
しその酸価を１５以上とするために用いられるカルボキ
シル基含有アクリルモノマーとしては、アクリル酸、メ
タクリル酸、２−エチルプロペン酸、２−プロピルプロ
ペン酸、２−ブチルプロペン酸が例示される。これらの
中で、アクリル酸、メタクリル酸が一般的であり、入手
も容易であり、好ましく用いられる。アクリル樹脂を構
成するカルボキシル基含有アクリルモノマー単位量とし
ては、アクリル樹脂の酸価として１５以上、好ましくは
１５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは１５〜４０
ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲となる量である。重量で示すなら
ば、アクリル樹脂を構成するモノマー単位合計を１００
重量部とすると、カルボキシル基含有モノマー単位の量
としては、メタクリル酸を例にとると、２．５〜１０重
量部、好ましくは、４〜６重量部である。
【０００６】アクリル樹脂は、カルボキシル基のみを有
していても、所定の効果が得られるが、カルボン酸の含
量を少なくして塗料の経時的な増粘を防ぐ（保存安定性
を向上させる）場合、水酸基含有共重合モノマーを使用
し、アクリル樹脂にカルボキシル基と共に水酸基を導入
することもできる。水酸基含有共重合モノマーとして
は、ヒドロキエチルアクリレート、ヒドロキエチルメタ
クリレート、これら水酸基含有アクリレートをカプロラ
クトン変性した化合物（ダイセル化学工業製，商品名Ｆ
Ｍ−１、ＦＭ−３、ＦＭ−１Ｄ、ＦＡ−１、ＦＡ−３)
等が挙げられる。アクリル樹脂に含まれる水酸基の量と
しては、水酸基価として１０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好
ましくは、２０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。アクリル
樹脂を構成するモノマー単位合計を１００重量部とする
と、例えばヒドロシキエチルアクリレートを用いる場
合、２〜１５重量部、好ましくは、５〜１３重量部用い
る。
していても、所定の効果が得られるが、カルボン酸の含
量を少なくして塗料の経時的な増粘を防ぐ（保存安定性
を向上させる）場合、水酸基含有共重合モノマーを使用
し、アクリル樹脂にカルボキシル基と共に水酸基を導入
することもできる。水酸基含有共重合モノマーとして
は、ヒドロキエチルアクリレート、ヒドロキエチルメタ
クリレート、これら水酸基含有アクリレートをカプロラ
クトン変性した化合物（ダイセル化学工業製，商品名Ｆ
Ｍ−１、ＦＭ−３、ＦＭ−１Ｄ、ＦＡ−１、ＦＡ−３)
等が挙げられる。アクリル樹脂に含まれる水酸基の量と
しては、水酸基価として１０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好
ましくは、２０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。アクリル
樹脂を構成するモノマー単位合計を１００重量部とする
と、例えばヒドロシキエチルアクリレートを用いる場
合、２〜１５重量部、好ましくは、５〜１３重量部用い
る。
【０００７】さらに、このアクリル樹脂の構成モノマー
として、分子中にベンゼン環を持つ化合物を共重合モノ
マーとして使用することができる。このような化合物と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ンなどが例示される。アクリル樹脂中のベンゼン環を持
つ化合物単位の構成量は、例えばスチレンの場合、アク
リル樹脂１００重量部に対し、３０重量部以下、望まし
くは２０重量部以下である。３０重量部を超えるように
モノマーを使用すると、結果的に得られる塗膜の耐チョ
ーキング性が悪化したり、黄変が発生し、耐候性が低下
する。またベンゼン環を持つ化合物を全く含有させない
場合、得られる塗膜の耐候性は向上するが、アクリル樹
脂としてコストアップに繋がるため好ましくない。
として、分子中にベンゼン環を持つ化合物を共重合モノ
マーとして使用することができる。このような化合物と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ンなどが例示される。アクリル樹脂中のベンゼン環を持
つ化合物単位の構成量は、例えばスチレンの場合、アク
リル樹脂１００重量部に対し、３０重量部以下、望まし
くは２０重量部以下である。３０重量部を超えるように
モノマーを使用すると、結果的に得られる塗膜の耐チョ
ーキング性が悪化したり、黄変が発生し、耐候性が低下
する。またベンゼン環を持つ化合物を全く含有させない
場合、得られる塗膜の耐候性は向上するが、アクリル樹
脂としてコストアップに繋がるため好ましくない。
【０００８】本発明で使用するアクリル樹脂の構成に用
いられるその他のモノマー成分としては、通常のアルキ
ルアクリレートモノマーが使用できる。例えばアクリル
酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、メタクル酸ｎ−ブチルなど、２〜１０個、より好ま
しくは１〜５個の炭素原子からなるアルキル部位を有す
る（メタ）アクリル酸エステルが使用できる。
いられるその他のモノマー成分としては、通常のアルキ
ルアクリレートモノマーが使用できる。例えばアクリル
酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、メタクル酸ｎ−ブチルなど、２〜１０個、より好ま
しくは１〜５個の炭素原子からなるアルキル部位を有す
る（メタ）アクリル酸エステルが使用できる。
【０００９】本発明で使用するアクリル樹脂の重量平均
分子量としては、防食塗料組成物としたときの塗装性に
影響する粘度の観点から６，０００〜１６，０００の範
囲、好ましくは７，０００〜１４，０００の範囲であ
る。重量平均分子量が１６，０００以下であれば、塗料
組成物の粘度が上がって塗装性が悪くなることはなく、
また塗膜中の泡も抜け易い。重量平均分子量が６，００
０以上であれば、耐チョーキング性も良好である。重量
平均分子量は、ＧＰＣにより測定できる。
分子量としては、防食塗料組成物としたときの塗装性に
影響する粘度の観点から６，０００〜１６，０００の範
囲、好ましくは７，０００〜１４，０００の範囲であ
る。重量平均分子量が１６，０００以下であれば、塗料
組成物の粘度が上がって塗装性が悪くなることはなく、
また塗膜中の泡も抜け易い。重量平均分子量が６，００
０以上であれば、耐チョーキング性も良好である。重量
平均分子量は、ＧＰＣにより測定できる。
【００１０】これらのモノマーを共重合させアクリル樹
脂を製造する際、開始剤を用いることができる。開始剤
としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム、過酸化ベンゾイル、過酸化水素、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，４−ジクロロ
ベンゾイルパーオキシド、デカノイルパーオキシド、ラ
ウリルパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、ｔ−
ブチルヒドロパーオキシド、アセチルパーオシキド、メ
チルエチルケトンパーオキシド、コハク酸パーオキシ
ド、ジセチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパ
ーオキシアセテート、ＡＩＢＮ（２，２‘−アゾビスイ
ソブチロニトリル），ＡＢＮ−Ｅ（２，２’−アゾビス
(２−メチルブチロニトリル)、ＡＢＮ−Ｖ（２，２‘−
アゾビス(２，４−ジメチルバレロニトリル)、パーブチ
ルＯ（ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエー
ト)など使用することができる。これらの中では、ＡＢ
Ｎ−Ｅ、ＡＩＢＮ等のアゾ系の開始剤が比較的分子量分
布の狭いアクリル樹脂を与えるため、好ましく使用され
る。得られるアクリル樹脂の分子量分布が大きくなる
と、塗料組成物の粘度が上昇し、塗装性が悪化する。開
始剤の使用量は、共重合モノマーの合計１００重量部に
対し、１〜１０重量部、好ましくは、３〜６重量部の範
囲である。
脂を製造する際、開始剤を用いることができる。開始剤
としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム、過酸化ベンゾイル、過酸化水素、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，４−ジクロロ
ベンゾイルパーオキシド、デカノイルパーオキシド、ラ
ウリルパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、ｔ−
ブチルヒドロパーオキシド、アセチルパーオシキド、メ
チルエチルケトンパーオキシド、コハク酸パーオキシ
ド、ジセチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパ
ーオキシアセテート、ＡＩＢＮ（２，２‘−アゾビスイ
ソブチロニトリル），ＡＢＮ−Ｅ（２，２’−アゾビス
(２−メチルブチロニトリル)、ＡＢＮ−Ｖ（２，２‘−
アゾビス(２，４−ジメチルバレロニトリル)、パーブチ
ルＯ（ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエー
ト)など使用することができる。これらの中では、ＡＢ
Ｎ−Ｅ、ＡＩＢＮ等のアゾ系の開始剤が比較的分子量分
布の狭いアクリル樹脂を与えるため、好ましく使用され
る。得られるアクリル樹脂の分子量分布が大きくなる
と、塗料組成物の粘度が上昇し、塗装性が悪化する。開
始剤の使用量は、共重合モノマーの合計１００重量部に
対し、１〜１０重量部、好ましくは、３〜６重量部の範
囲である。
【００１１】アクリル樹脂を製造するための重合温度に
ついては、８０〜１３０℃、好ましくは、１００〜１２
０℃である。１３０℃以上では、重合が不安定になり高
分子量の樹脂成分が多く生成する。９０℃以下では、重
合に時間がかかり過ぎ、好ましくない。重合時に使用す
る溶媒は、トルエン、キシレンなどの芳香族類、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）な
どのケトン類、ブチルセルソルブ、エチルセルソルブな
どのエステル系、エーテル系のものを単独又は、混合し
て使用することができる。
ついては、８０〜１３０℃、好ましくは、１００〜１２
０℃である。１３０℃以上では、重合が不安定になり高
分子量の樹脂成分が多く生成する。９０℃以下では、重
合に時間がかかり過ぎ、好ましくない。重合時に使用す
る溶媒は、トルエン、キシレンなどの芳香族類、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）な
どのケトン類、ブチルセルソルブ、エチルセルソルブな
どのエステル系、エーテル系のものを単独又は、混合し
て使用することができる。
【００１２】（エポキシ樹脂）本発明の防食塗料組成物
に用いられるエポキシ樹脂としては、１分子中に少なく
とも２個以上のエポキシ基を有するものであり、エポキ
シ当量が１５０〜６００、好ましくは１８０〜４５０の
ものが好ましい。エポキシ樹脂としては、例えば、ビス
フェノール型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、グリ
シジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エ
ポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エ
ポキシ樹脂など従来公知のものが挙げられる。これら
は、１種又は２種以上混合して使用してもよい。例え
ば、いずれもビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である
「エピコート８２８」，「エピコート８３４」（油化シ
ェル(株)社製)、「ＹＤ−１２８」（東都化成(株)製)な
どが挙げられる。
に用いられるエポキシ樹脂としては、１分子中に少なく
とも２個以上のエポキシ基を有するものであり、エポキ
シ当量が１５０〜６００、好ましくは１８０〜４５０の
ものが好ましい。エポキシ樹脂としては、例えば、ビス
フェノール型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、グリ
シジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エ
ポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エ
ポキシ樹脂など従来公知のものが挙げられる。これら
は、１種又は２種以上混合して使用してもよい。例え
ば、いずれもビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である
「エピコート８２８」，「エピコート８３４」（油化シ
ェル(株)社製)、「ＹＤ−１２８」（東都化成(株)製)な
どが挙げられる。
【００１３】（硬化剤）本発明の防食塗料組成物に使用
する硬化剤としては、分子中にエポキシ基と反応する官
能基を有する化合物であり、一般に公知のエポキシ樹脂
硬化剤、例えばポリアミン系硬化剤を使用できる。これ
には、例えばメタキシリレンジアミン、イソホロンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、ジアミノジフェニルメタンなどの脂肪族ポリアミン
類、脂環族ポリアミン類、芳香族ポリアミン類、該ポリ
アミンのエポキシ樹脂アダクト物、ポリアミドアミン
類、ポリアミド樹脂などが挙げられる。これらは、１種
又は２種以上混合して使用できる。具体的には、例えば
エピキュア３０８０、エピキュア１１３、エピキュア３
０１０（油化シェル(株社製)、アデカハードナーＥＨ３
５０、ＥＨ１０１（旭電化(株)社製）、アンカミンＭＣ
Ａ，カードライト５４１ＬＶ（アンカーケミカル社製)
などが挙げられる。
する硬化剤としては、分子中にエポキシ基と反応する官
能基を有する化合物であり、一般に公知のエポキシ樹脂
硬化剤、例えばポリアミン系硬化剤を使用できる。これ
には、例えばメタキシリレンジアミン、イソホロンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、ジアミノジフェニルメタンなどの脂肪族ポリアミン
類、脂環族ポリアミン類、芳香族ポリアミン類、該ポリ
アミンのエポキシ樹脂アダクト物、ポリアミドアミン
類、ポリアミド樹脂などが挙げられる。これらは、１種
又は２種以上混合して使用できる。具体的には、例えば
エピキュア３０８０、エピキュア１１３、エピキュア３
０１０（油化シェル(株社製)、アデカハードナーＥＨ３
５０、ＥＨ１０１（旭電化(株)社製）、アンカミンＭＣ
Ａ，カードライト５４１ＬＶ（アンカーケミカル社製)
などが挙げられる。
【００１４】（防食塗料組成物）本発明の防食塗料組成
物を調製する際の硬化剤とエポキシ樹脂の配合割合とし
て、好ましくは、（硬化剤アミンの活性水素当量）／
（エポキシ樹脂のエポキシ当量）＝０．５〜２．０、よ
り好ましくは、０．７〜１．８となるようにする。アク
リル樹脂は、エポキシ樹脂の配合量１００重量部に対し
て１００〜２００重量部、好ましくは、１２０〜１８０
重量部の範囲であることが好ましい。本発明の防食塗料
組成物には、必要に応じて、体質顔料、防錆顔料、着色
顔料等の顔料類、反応性希釈剤、有機溶媒、沈降防止
剤、タレどめ剤、湿潤剤、反応促進剤、付着性付与剤、
脱水剤、消泡剤、レベリング剤などの通常の塗料用添加
剤などを適宜配合してもよい。
物を調製する際の硬化剤とエポキシ樹脂の配合割合とし
て、好ましくは、（硬化剤アミンの活性水素当量）／
（エポキシ樹脂のエポキシ当量）＝０．５〜２．０、よ
り好ましくは、０．７〜１．８となるようにする。アク
リル樹脂は、エポキシ樹脂の配合量１００重量部に対し
て１００〜２００重量部、好ましくは、１２０〜１８０
重量部の範囲であることが好ましい。本発明の防食塗料
組成物には、必要に応じて、体質顔料、防錆顔料、着色
顔料等の顔料類、反応性希釈剤、有機溶媒、沈降防止
剤、タレどめ剤、湿潤剤、反応促進剤、付着性付与剤、
脱水剤、消泡剤、レベリング剤などの通常の塗料用添加
剤などを適宜配合してもよい。
【００１５】また、本発明の防食塗料組成物は、エポキ
シ樹脂を含む主剤とアミン系硬化剤からなる２液型塗料
であり、公知の方法で調製され、通常、ジンクプライマ
ーなどの一次防錆塗膜上に塗装される。上記、塗料の塗
装方法には、エアレススプレー、エアスプレー、刷毛塗
り、ローラーなどの従来公知の方法が採用でき、上記塗
料を乾燥厚膜で、例えば８０〜５００μmとなるように
塗布対象物に塗布する。本発明の防食塗料組成物の塗布
対象物としては、船舶の外板、暴露甲板部、上部構造
部、ホールド部、バラストタンク部など船舶の各種部
位、橋梁、灯台、港湾設備などであり、特に金属部分の
防食塗料として用いることができる。
シ樹脂を含む主剤とアミン系硬化剤からなる２液型塗料
であり、公知の方法で調製され、通常、ジンクプライマ
ーなどの一次防錆塗膜上に塗装される。上記、塗料の塗
装方法には、エアレススプレー、エアスプレー、刷毛塗
り、ローラーなどの従来公知の方法が採用でき、上記塗
料を乾燥厚膜で、例えば８０〜５００μmとなるように
塗布対象物に塗布する。本発明の防食塗料組成物の塗布
対象物としては、船舶の外板、暴露甲板部、上部構造
部、ホールド部、バラストタンク部など船舶の各種部
位、橋梁、灯台、港湾設備などであり、特に金属部分の
防食塗料として用いることができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１７】［合成例１〜６］撹拌器、還流冷却管、滴
下ロート、温度計を備えたフラスコに、表１に示す溶媒
を所定量仕込み、１０５〜１１０℃に加熱昇温し、表１
に示す共重合モノマー（混合物）と開始剤を別の供給口
から、３時間かけて滴下した。滴下終了後、１時間反応
を継続させたのち、反応を終了させた。得られた反応溶
液の固形分（アクリル樹脂）、及びその性状を表１に示
す。
下ロート、温度計を備えたフラスコに、表１に示す溶媒
を所定量仕込み、１０５〜１１０℃に加熱昇温し、表１
に示す共重合モノマー（混合物）と開始剤を別の供給口
から、３時間かけて滴下した。滴下終了後、１時間反応
を継続させたのち、反応を終了させた。得られた反応溶
液の固形分（アクリル樹脂）、及びその性状を表１に示
す。
【００１８】
【表１】
【００１９】(実施例１〜４，比較例１〜２）各実施例
及び比較例の塗料組成物の配合割合を表２に示す。調製
方法としては、組成物を構成する硬化剤以外の成分、す
なわち合成例で得られた反応溶液（表２には固形分とし
てのアクリル樹脂を示す。）、エポキシ樹脂、酸化チタ
ン及び追加の溶媒を配合し、ペイントシェーカーで２時
間混合した。次いで硬化剤を表２に示す割合で加えて振
盪器で３０分混合し塗料組成物とした。この塗料組成物
をバーコーター＃７０を用いて、サンドブラスト処理し
た冷間圧延鋼板（ＪＩＳＧ３１４１）に塗布し、塗膜の
物性を測定した。結果を表３に示す。
及び比較例の塗料組成物の配合割合を表２に示す。調製
方法としては、組成物を構成する硬化剤以外の成分、す
なわち合成例で得られた反応溶液（表２には固形分とし
てのアクリル樹脂を示す。）、エポキシ樹脂、酸化チタ
ン及び追加の溶媒を配合し、ペイントシェーカーで２時
間混合した。次いで硬化剤を表２に示す割合で加えて振
盪器で３０分混合し塗料組成物とした。この塗料組成物
をバーコーター＃７０を用いて、サンドブラスト処理し
た冷間圧延鋼板（ＪＩＳＧ３１４１）に塗布し、塗膜の
物性を測定した。結果を表３に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】実施例からも明らかなように、本発明に
より提供される防食塗料組成物は、構成するアクリル樹
脂がエポキシ樹脂やその硬化剤との相溶性に優れている
ので、光沢保持性に優れている。更に乾燥性及び耐候性
にも優れており、船舶の各種部位、橋梁、灯台、港湾設
備などの防食塗料として広く用いることができる。
より提供される防食塗料組成物は、構成するアクリル樹
脂がエポキシ樹脂やその硬化剤との相溶性に優れている
ので、光沢保持性に優れている。更に乾燥性及び耐候性
にも優れており、船舶の各種部位、橋梁、灯台、港湾設
備などの防食塗料として広く用いることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、硬化剤及び酸価が１５以
上のアクリル樹脂から成る防食塗料組成物。 - 【請求項２】 アクリル樹脂がカルボキシル基又はカル
ボキシル基と水酸基を含有することを特徴とする請求項
１に記載の防食塗料組成物。 - 【請求項３】 アクリル樹脂中のスチレン単位含量が３
０重量％以下である請求項１又は２記載の防食塗料組成
物。 - 【請求項４】 アクリル樹脂をエポキシ樹脂１００重量
部に対して１００〜２００重量部配合してなる請求項１
〜３のいずれかに記載の防食塗料組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の防食塗
料組成物を塗布対象物に塗布した塗装物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11021979A JP2000219843A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 防食塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11021979A JP2000219843A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 防食塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219843A true JP2000219843A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12070152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11021979A Withdrawn JP2000219843A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 防食塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000219843A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100631485B1 (ko) * | 2006-03-27 | 2006-10-09 | 세기하이테크건설 주식회사 | 콘크리트 구조물 및 강 구조물의 내구성 증대 및 중성화와염해방지를 위한 속경화 피막 형성 공법 |
| CN103589206A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-19 | 安徽蓝润自动化仪表有限公司 | 一种线路板防腐漆及其制备方法 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11021979A patent/JP2000219843A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100631485B1 (ko) * | 2006-03-27 | 2006-10-09 | 세기하이테크건설 주식회사 | 콘크리트 구조물 및 강 구조물의 내구성 증대 및 중성화와염해방지를 위한 속경화 피막 형성 공법 |
| CN103589206A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-19 | 安徽蓝润自动化仪表有限公司 | 一种线路板防腐漆及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061024 |