CN101928516B - 一种平面有光耐高温粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平面有光耐高温粉末涂料及其制备方法和其应用，该粉末涂料由下列重量份数的原料组成：苯基聚有机硅氧烷树脂30～90份、耐高温改性树脂20～70份、固化剂4～50份、流平剂0.1～1.5份、脱气剂0.2～0.8份、颜填料5～45份和其它助剂0～20份。本发明提供平面有光耐高温粉末涂料各原料组成及原料之间的配比科学合理，涂料具有很好的稳定性和可装饰性，应用范围广，由粉末涂料制备得到的涂膜具有很好耐热性能，耐热温度可达550℃，且涂膜具有高保光性。本发明提供的制备方法，工艺合理，可操作性强，制备得到的成品合格率高，可实现工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种平面有光耐高温粉末涂料及其制备方法和其在制备耐高温装饰涂层中应用。
背景技术
近十年，随着我国经济的快速发展，对高档装饰性粉末涂料的需求也在逐年增加，市场上，耐高温涂料领域多年来一直是液体涂料，但液体涂料含有大量的有机溶剂，对环境危害很大，世界各地都在限制VOC的排放，所以在该领域迫切需要一种既耐高温，又环保的涂料来代替传统的液体涂料，粉末涂料就是其中最主要的一类产品。但常规粉末涂料的耐温性一般只有200度，很难达到350度以上的耐温要求。而有机硅粉末涂料耐高温性能优异，可达650℃以上，但其价格很高，大多数用户无法接受；有机硅树脂拼混聚酯树脂做成的粉末涂料，耐温性可提高到500℃，但由于聚酯树脂的粘度比较高，和无机的颜填料及有机硅树脂混溶性较差，涂层流平较差，无法满足更高的装饰性要求。嘉善维克托塑化有限公司在申请号为200510024400.7的专利中公开了一种耐高温静电粉末涂料及其生产工艺，大庆市沙尔图区华谊金属涂镀厂在申请专利号为200410020413.2的专利中公开了一种塑化改性防腐粉末涂料及制备方法，以上专利公开的粉末涂料达不到500℃高温要求，而且组成成分复杂，价格较贵，难以推广应用。因此，目前市场上急需一种耐高温性好，价格低廉，可装饰性强，易推广应用的粉末涂料。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐高温性好，可装饰性强，价格低廉，便于客户接受和易在市场上推广应用的平面有光耐高温的粉末涂料，发明另一个目的是提供该平面有光耐高温的粉末涂料的制备方法和其在用于制备耐高温装饰涂层中的应用。
技术方案：为了实现以上目的，本发明提供的平面有光耐高温粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
苯基聚有机硅氧烷树脂 30～90份
耐高温改性树脂 20～70份
固化剂 4～50份
流平剂 0.1～1.5份
脱气剂 0.2～0.8份
颜填料 5～45份
其它助剂 0～20份
作为优选方案，本发明提供的平面有光耐高温粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
苯基聚有机硅氧烷树脂 30～90份
耐高温改性树脂 20～50份
固化剂 10～40份
流平剂 0.1～1.5份
脱气剂 0.2～0.8份
颜填料 5～45份
其它助剂 0～20份
其中以上所述的其它助剂可以为聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、超细无水硼砂和/或超细碳化钙粉末。本发明通过复配超细无水硼砂粉体，使粉末涂料主体树脂制备所得耐高温粉末涂料耐热等级明显提升。超细碳化钙粉末的加入，保障了粉末涂料在高温应用环境中对保护材质附着的耐久性。同时聚酰亚胺和聚醚酰亚胺的引入提高了苯基聚硅氧烷的耐温等级，使粉末涂料耐温达到550℃以上。
作为优选方案，所述的其它助剂可以为固化催化剂、增溶剂和/或氧化铝增电剂。可以根据需要加入促进树脂固化的固化催化剂，或者根据实际需要加入促进粉末涂料溶解的增溶剂，或者也可以根据实际需要加入氧化铝增电剂助剂。其中以上所述的蜡类消光剂、增溶剂、树脂固化催化剂和氧化铝增电剂助剂等均可以是市场上常用的，能购买到的树脂粉末涂料用树脂固化催化剂和氧化铝增电剂助剂。
本发明提供的平面有光耐高温粉末涂料，所述的耐高温改性树脂为环氧改性的酚醛树脂。本发明通过选用特定的苯基聚硅氧烷树脂和耐热型的环氧改性酚醛树脂作为基体树脂，在保证树脂耐高温性能的前提下，增强了树脂与无机原料的混溶性，改进了粉末涂料的表面流平，提高了粉末涂料的可装饰性，并具有高保光性。
本发明提供的平面有光耐高温粉末涂料，其中所述的固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂等，加入固化剂后能提高粉末涂料的交联性能以及涂膜稳定性，也可以起到加速粉末涂料物理干燥的作用。
本发明所述的平面有光耐高温粉末涂料，其中颜填料为无机颜填料，可以为二氧化钛、 氧化铁、氧化镁、炭黑或者铬黄等无机颜填料，优选耐高温的炭黑或者氧化铁黑，加入颜填料后能增强涂料的色彩和遮盖力，并且能增强涂料的质感。
本发明提供的平面有光耐高温粉末涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
①按重量份数选取苯基聚有机硅氧烷树脂、耐高温改性树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和其它助剂放入混料罐(1)中，然后通过挤出机(2)挤出后，通过关风机(3)冷却，也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
②取步骤①得到的压片料，通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却，得到细粉；
③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器(7)分离后，再通过筛网(8)过筛，检测、成品，即得到平面有光耐高温的粉末涂料。
其中以上制备方法中，步骤①中所述的其它助剂为聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、无水硼砂和/或碳化钙粉末，加入后可以大大提高粉末涂料的耐热性能。
作为优选方案，其它助剂也可以为固化催化剂、增溶剂和/或氧化铝增电剂。
其中所述的耐高温改性树脂为耐热型的环氧改性的酚醛树脂。
其中步骤③粉末涂料可以过80到200目的筛，得到不同粒径的粉末涂料。
本发明所述的平面有光耐高温粉末涂料可以用常规的喷涂机喷涂制备得到具有耐高温涂层的烧烤炉、烧烤架、汽车排气管，发动机外壳，家电等产品。
本发明所述的平面有光耐高温粉末涂料在制备烧烤炉、壁炉、烧烤架、汽车排气管，发动机外壳和家电产品的耐高温涂层中的应用。
本发明所述的平面有光耐高温粉末涂料具体应用时，先对工件或场所表面进行喷砂前处理干净，然后喷涂粉末涂料，然后在高温下熔融流平，其次再经高温固化后冷却工件，得到工件检验入库，或在需要场所喷涂上本发明提供的平面有光耐高温粉末涂料层并固化，起到耐高温、耐腐蚀的作用。
效益效果：本发明提供的平面有光耐高温粉末涂料和现有技术中的粉末涂料相比具有以下优点：
1、本发明提供的平面有光耐高温粉末涂料，经大量实验表明，各原料组成及原料之间的配比科学合理。
2、本发明提供的平面有光耐高温粉末涂料，其基体树脂为特定的苯基聚硅氧烷树脂和耐热型的环氧改性酚醛树脂，二者按一定比例混合后在保证树脂耐高温性能的前提下，增强了基体树脂与无机原料的混溶性，改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的装饰性。本发明还添加入聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、无水硼砂和/或碳化钙粉末大大提高了粉末涂料的耐热性能，使树脂的耐热温度达到550℃以上。
3、本发明提供的平面有光耐高温粉末涂料的制备方法，工艺合理，可操作性强，生产效率高，能耗低，制备得到的成品合格率高，可实现工业化大生产。
附图说明
附图为本发明所述的平面有光耐高温粉末涂料的制备工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
1、平面有光耐高温粉末涂料由下列重量份数原料组成：
苯基聚有机硅氧烷树脂 40千克
聚醚酰亚胺树脂 10千克
环氧树脂固化剂 20千克
流平剂 0.5千克
脱气剂 0.2千克
超细无水硼砂 8千克
颜填料 29.3千克
2、平面有光耐高温粉末涂料的制备：
①按以上1所述的重量份数选取苯基聚有机硅氧烷树脂、聚醚酰亚胺树脂、环氧树脂固化剂、流平剂、脱气剂、超细无水硼砂和颜填料放入混料罐(1)中，然后通过挤出机(2)共挤出后，再经过关风机(3)冷却，也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
②取步骤①得到的压片料，通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却，得到细粉；
③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器(7)分离后，再通过筛网(8)过筛，检测得成品。
3、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试，具体测试指标和结果如表1所示：
表1 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
| 测试项目 | 弯曲试验 | 冲击试验 | 杯突试验 | 60°光泽 | 划格法附着 力 |
| 参考标准 | GB/T 6742-2007 | GB/T 1732-1993 | GB/T 9753-2007 | GB/T 9754-2007 | GB/T 9286-1998 |
| 性能数据 | 2mm | 69kg/cm | 5.6mm | 62个光泽单位 | 0级 |
由表1检测结果表明本发明提供的粉末涂料具有良好的综合性能，符合国家各检测指标 的标准。
涂膜的耐热性能，参考标准GB1735-79测定。将粉末涂料喷涂于钢材质上，固化后于550℃加热10小时涂膜无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂，加热前后总色差ΔE为2.0。耐热试验表明本发明提供的粉末涂料耐热性能优越，能在550℃高温下保持良好的性能。
实施例2
1、平面有光耐高温粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
苯基聚有机硅氧烷树脂 30千克
环氧改性酚醛树脂 15千克
聚酰亚胺树脂 5千克
固化剂 10千克
流平剂 0.5千克
脱气剂 0.2千克
超细无水硼砂 7千克
颜填料 32.3千克
2、平面有光耐高温粉末涂料的制备：
①按以上1所述的重量份数选取苯基聚有机硅氧烷树脂、环氧改性的酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、超细无水硼砂和颜填料放入混料罐(1)中，然后通过挤出机(2)共挤出后，再经过关风机(3)冷却，也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
②取步骤①得到的压片料，通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却，得到细粉；
③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器(7)分离后，再通过筛网(8)过筛，检测得成品。
3、对2制备得到的粉末涂料进行喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试和耐热性检测，具体测试指标和结果如表2所示：
表2 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
| 测试项目 | 弯曲试验 | 冲击试验 | 杯突试验 | 60°光泽 | 划格法附着 力 |
| 参考标准 | GB/T 6742-2007 | GB/T 1732-1993 | GB/T 9753-2007 | GB/T 9754-2007 | GB/T 9286-1998 |
| 性能数据 | 3mm | 45kg/cm | 5.2mm | 58个光泽单位 | 0级 |
涂膜的耐热性能，参考标准GB1735-79测定。将粉末涂料喷涂于钢材质上，固化后于550℃加热10小时涂膜无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂，加热前后总色差ΔE为2.4。耐热试验表明本发明提供的粉末涂料耐热性能优越，能在550℃高温下保持良好的性能，符 合标准要求。
实施例3
1、平面有光耐高温粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
苯基聚有机硅氧烷树脂 80千克
环氧改性的酚醛树脂 60千克
聚酰亚胺 10千克
三聚异氰脲酸三缩水甘油酯 35千克
流平剂 1.5千克
脱气剂 0.8千克
超细碳化钙粉末 6千克
氧化铁黑 20千克
消光剂 4千克
2、平面有光耐高温粉末涂料的制备：
①按以上1所述的重量份数选取苯基聚有机硅氧烷树脂、环氧改性的酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂、超细碳化钙粉末、流平剂、脱气剂、消光剂和铬黄颜填料放入混料罐(1)中，然后通过挤出机(2)共挤出后，再经过关风机(3)冷却，也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
②取步骤①得到的压片料，通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却，得到细粉；
③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器(7)分离后，再通过筛网(8)过筛，检测得成品。
3、对2制备得到的粉末涂料进行喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试和耐热性能检测，具体测试指标和结果如表3所示：
表3 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
| 测试项目 | 弯曲试验 | 冲击试验 | 杯突试验 | 60°光泽 | 划格法附着 力 |
| 参考标准 | GB/T 6742-2007 | GB/T 1732-1993 | GB/T 9753-2007 | GB/T 9754-2007 | GB/T 9286-1998 |
| 性能数据 | 2.8mm | 50kg/cm | 5.7mm | 72个光泽单 位 | 0级 |
涂膜的耐热性能，参考标准GB1735-79测定。将粉末涂料喷涂于钢材质上，固化后于550℃加热10小时涂膜无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂，加热前后总色差ΔE为2.3。耐热试 验表明本发明提供的粉末涂料耐热性能优越，能在550℃高温下保持良好的性能，符合标准要求。
实施例4
1、平面有光耐高温粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
苯基聚有机硅氧烷树脂 50千克
环氧改性的酚醛树脂 20千克
聚酰亚胺 5千克
固化剂 6千克
流平剂 0.15千克
脱气剂 0.2千克
超细碳化钙粉末 3千克
氧化铁黑及填料 10千克
消光剂 4千克
固化催化剂 2千克
2、平面有光耐高温粉末涂料的制备：
①按以上1所述的重量份数选取苯基聚有机硅氧烷树脂、环氧改性的酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、固化剂、超细碳化钙粉末、流平剂、脱气剂、消光剂、铬黄颜填料和固化催化剂放入混料罐(1)中，然后通过挤出机(2)共挤出后，再经过关风机(3)冷却，也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
②取步骤①得到的压片料，通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却，得到细粉；
③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器(7)分离后，再通过筛网(8)过筛，检测得成品。
3、对2制备得到的粉末涂料进行喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试和耐热性能检测，具体测试指标和结果如表4所示：
表4 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
| 测试项目 | 弯曲试验 | 冲击试验 | 杯突试验 | 60°光泽 | 划格法附着 力 |
| 参考标准 | GB/T 6742-2007 | GB/T 1732-1993 | GB/T 9753-2007 | GB/T 9754-2007 | GB/T 9286-1998 |
| 性能数据 | 4mm | 38kg/cm | 4.5mm | 50个光泽单位 | 0级 |
涂膜的耐热性能，参考标准GB1735-79测定。将粉末涂料喷涂于钢材质上，固化后于550℃ 加热10小时涂膜无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂，加热前后总色差ΔE为2.5。耐热试验表明本发明提供的粉末涂料耐热性能优越，能在550℃高温下保持良好的性能，符合标准要求。
实施例5
1、平面有光耐高温粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
苯基聚有机硅氧烷树脂 60千克
环氧改性的酚醛树脂 40千克
固化剂 25千克
流平剂 0.8千克
脱气剂 0.4千克
超细碳化钙粉末 5千克
氧化铁黑及填料 15千克
消光剂 3千克
增溶剂 2千克
2、平面有光耐高温粉末涂料的制备：
①按以上1所述的重量份数选取苯基聚有机硅氧烷树脂、环氧改性的酚醛树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、超细碳化钙粉末、铬黄颜填料、消光剂和增溶剂放入混料罐(1)中，然后通过挤出机(2)共挤出后，再经过关风机(3)冷却，也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
②取步骤①得到的压片料，通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却，得到细粉；
③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器(7)分离后，再通过筛网(8)过筛，检测得成品。
3、对2制备得到的粉末涂料进行喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试和耐热性能检测，具体测试指标和结果如表5所示：
表5 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
| 测试项目 | 弯曲试验 | 冲击试验 | 杯突试验 | 60°光泽 | 划格法附着 力 |
| 参考标准 | GB/T 6742-2007 | GB/T 1732-1993 | GB/T 9753-2007 | GB/T 9754-2007 | GB/T 9286-1998 |
| 性能数据 | 4.8mm | 41kg/cm | 6.1mm | 61个光泽单位 | 0级 |
涂膜的耐热性能，参考标准GB1735-79测定。将粉末涂料喷涂于钢材质上，固化后于550℃ 加热10小时涂膜无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂，加热前后总色差ΔE为2.5。耐热试验表明本发明提供的粉末涂料耐热性能优越，能在550℃高温下保持良好的性能，符合标准要求。
实施例6
1、平面有光耐高温粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
苯基聚有机硅氧烷树脂 70千克
环氧改性的酚醛树脂 50千克
固化剂 40千克
流平剂 1.2千克
脱气剂 0.6千克
颜填料 15千克
2、平面有光耐高温粉末涂料的制备：
①按以上1所述的重量份数选取苯基聚有机硅氧烷树脂、环氧改性的酚醛树脂、固化剂、流平剂、脱气剂和颜填料放入混料罐(1)中，然后通过挤出机(2)共挤出后，再经过关风机(3)冷却，也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
②取步骤①得到的压片料，通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却，得到细粉；
③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器(7)分离后，再通过筛网(8)过筛，检测得成品。
3、对2制备得到的粉末涂料进行喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试和耐热性能检测，具体测试指标和结果如表6所示：
表6 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
| 测试项目 | 弯曲试验 | 冲击试验 | 杯突试验 | 60°光泽 | 划格法附着 力 |
| 参考标准 | GB/T 6742-2007 | GB/T 1732-1993 | GB/T 9753-2007 | GB/T 9754-2007 | GB/T 9286-1998 |
| 性能数据 | 5.2mm | 40kg/cm | 4.0mm | 56个光泽单位 | 0级 |
涂膜的耐热性能，参考标准GB1735-79测定。将粉末涂料喷涂于钢材质上，固化后于550℃加热10小时涂膜无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂，加热前后总色差ΔE为2.6。耐热试验表明本发明提供的粉末涂料耐热性能优越，能在550℃高温下保持良好的性能，符合标准要求。
实施例7
1、平面有光耐高温粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
苯基聚有机硅氧烷树脂 90千克
环氧改性的酚醛树脂 60千克
固化剂 45千克
流平剂 1.0千克
脱气剂 0.5千克
颜填料 20千克
2、平面有光耐高温粉末涂料的制备：
①按以上1所述的重量份数选取苯基聚有机硅氧烷树脂、环氧改性的酚醛树脂、固化剂、流平剂、脱气剂和颜填料放入混料罐(1)中，然后通过挤出机(2)共挤出后，再经过关风机(3)冷却，也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
②取步骤①得到的压片料，通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却，得到细粉；
③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器(7)分离后，再通过筛网(8)过筛，检测得成品。
3、对2制备得到的粉末涂料进行喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试和耐热性能检测，具体测试指标和结果如表7所示：
表7 粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
| 测试项目 | 弯曲试验 | 冲击试验 | 杯突试验 | 60°光泽 | 划格法附着 力 |
| 参考标准 | GB/T 6742-2007 | GB/T 1732-1993 | GB/T 9753-2007 | GB/T 9754-2007 | GB/T 9286-1998 |
| 性能数据 | 5.2mm | 40kg/cm | 4.0mm | 56个光泽单位 | 0级 |
涂膜的耐热性能，参考标准GB1735-79测定。将粉末涂料喷涂于钢材质上，固化后于550℃加热10小时涂膜无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂，加热前后总色差ΔE为2.6。耐热试验表明本发明提供的粉末涂料耐热性能优越，能在550℃高温下保持良好的性能，符合标准要求。
实施例8
1、平面有光耐高温粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
苯基聚有机硅氧烷树脂 60千克
环氧改性的酚醛树脂 70千克
固化剂 20千克
流平剂 1.0千克
脱气剂 0.8千克
颜填料 40千克
聚酰亚胺树脂 10千克
无水硼砂 6千克
2、平面有光耐高温粉末涂料的制备：
①按以上1所述的重量份数选取苯基聚有机硅氧烷树脂、环氧改性的酚醛树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、聚酰亚胺树脂和无水硼砂放入混料罐(1)中，然后通过挤出机(2)共挤出后，再经过关风机(3)冷却，也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
②取步骤①得到的压片料，通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却，得到细粉；
③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器(7)分离后，再通过筛网(8)过筛，检测得成品。
3、对2制备得到的粉末涂料进行喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试和耐热性能检测，具体测试指标和结果如表8所示：
表8粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
| 测试项目 | 弯曲试验 | 冲击试验 | 杯突试验 | 60°光泽 | 划格法附着 力 |
| 参考标准 | GB/T 6742-2007 | GB/T 1732-1993 | GB/T 9753-2007 | GB/T 9754-2007 | GB/T 9286-1998 |
| 性能数据 | 5.2mm | 48kg/cm | 4.3mm | 56个光泽单 位 | 0级 |
涂膜的耐热性能，参考标准GB1735-79测定。将粉末涂料喷涂于钢材质上，固化后于550℃加热10小时涂膜无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂，加热前后总色差ΔE为2.7。耐热试验表明本发明提供的粉末涂料耐热性能优越，能在550℃高温下保持良好的性能，符合标准要求。
实施例9
1、平面有光耐高温粉末涂料由下列重量份数的原料组成：
苯基聚有机硅氧烷树脂 70千克
环氧改性的酚醛树脂 20千克
固化剂 40千克
流平剂 1.5千克
脱气剂 0.8千克
颜填料 40千克
聚酰亚胺树脂 6千克
无水硼砂 4千克
消光剂 4千克
2、平面有光耐高温粉末涂料的制备：
①按以上1所述的重量份数选取苯基聚有机硅氧烷树脂、环氧改性的酚醛树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、聚酰亚胺树脂、无水硼砂和消光剂放入混料罐(1)中，然后通过挤出机(2)共挤出后，再经过关风机(3)冷却，也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却，得到压片料；
②取步骤①得到的压片料，通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却，得到细粉；
③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器(7)分离后，再通过筛网(8)过筛，检测得成品。
3、对2制备得到的粉末涂料进行喷涂得到涂膜，然后对涂膜进行性能测试和耐热性能检测，具体测试指标和结果如表9所示：
表9粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果
| 测试项目 | 弯曲试验 | 冲击试验 | 杯突试验 | 60°光泽 | 划格法附着 力 |
| 参考标准 | GB/T 6742-2007 | GB/T 1732-1993 | GB/T 9753-2007 | GB/T 9754-2007 | GB/T 9286-1998 |
| 性能数据 | 5.3mm | 57kg/cm | 4.9mm | 71个光泽单位 | 0级 |
涂膜的耐热性能，参考标准GB1735-79测定。将粉末涂料喷涂于钢材质上，固化后于550℃加热10小时涂膜无起层，无皱皮，未鼓泡，没有开裂，加热前后总色差ΔE为2.1。耐热试验表明本发明提供的粉末涂料耐热性能优越，能在550℃高温下保持良好的性能，符合标准要求。
由以上表1至表9的检测结果表明，本发明提供的不同配比的平面有光耐高温粉末涂料制备得到的涂膜综合性能优良，均符合规定的指标，且经耐热性试验检测表明本发明提供的粉末涂料具有很好的耐热性能和高保光性能，在550℃高温下保持良好的性能。且本发明提 供的平面有光耐高温粉末涂料价格较低，粉末涂料的可装饰性强，应用范围广。因此，本发明提供的粉末涂料有望成为新一代平面有光耐高温粉末涂料。
Claims (11)
1.一种平面有光耐高温粉末涂料，其特征在于，它由下列重量份数的原料组成：
2.根据权利要求1所述的平面有光耐高温粉末涂料，其特征在于，所述的其它助剂为聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、无水硼砂和/或碳化钙粉末。
3.根据权利要求1所述的平面有光耐高温粉末涂料，其特征在于，所述的其它助剂为蜡类消光剂、固化催化剂、增溶剂和/或氧化铝增电剂。
4.根据权利要求1所述的平面有光耐高温粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂。
5.根据权利要求1至4任一项所述的平面有光耐高温粉末涂料，其特征在于，所述的颜填料为无机颜填料。
6.根据权利要求5所述的平面有光耐高温粉末涂料，其特征在于，所述的无机颜填料为炭黑或者铬黄。
7.一种制备权利要求1所述的平面有光耐高温粉末涂料的方法，其特征在于包括以下步骤：
①按权利要求1所述的重量份数选取苯基聚有机硅氧烷树脂、环氧改性的酚醛树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和其它助剂放入混料罐，然后通过挤出机挤出后，通过关风机冷却得到压片料；
②取步骤①得到的压片料，先粗粉碎再研磨得到细粉；
③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品。
8.根据权利要求7所述的平面有光耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤①中所述的其它助剂为聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、无水硼砂和/或碳化钙粉末。
9.根据权利要求7所述的平面有光耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤①中所述的其它助剂为蜡类消光剂、固化催化剂和/或氧化铝增电剂。
10.用权利要求1至4任一项所述的平面有光耐高温粉末涂料喷涂制备得到的烧烤炉、烧烤架、汽车排气管，发动机外壳。
11.权利要求1至4任一项所述的平面有光耐高温粉末涂料在制备烧烤炉、壁炉、烧烤架、汽车排气管，发动机外壳和家电产品的平面有光耐热性涂层中的应用。
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