CN102212308A - 石材表面晶化uv光固化涂料及其制备方法与施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石材表面晶化UV光固化涂料及其制备方法与施工工艺，石材表面晶化UV光固化涂料包括组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、光引发剂、醋酸乙酯、流平剂、消泡剂、醋酸丁酯及甲苯。本发明的石材表面晶化UV光固化涂料，用于石材表面的晶化防护处理，以UV光固化技术20-23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好，该石材表面晶化UV光固化涂料还可以提高石材表面的耐化学品性，耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火，耐老化等性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种石材表面晶化UV光固化涂料及其制备方法与施工工艺。
背景技术
经市场调查和论证，现代装修和家具行业需要大量的石材，而石材的表面处理技术和质量也就成为行业的市场竞争的焦点。目前石材表面处理技术普遍采用机械抛光、表面晶化、环氧树脂封闭及聚酯树脂罩光等方法，而这些方法存在工艺复杂，工作环境差，效率低，石材表面耐性差等问题。
发明内容
本发明的一目的在于，提供一种石材表面晶化UV光固化涂料，成膜效率高，成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好，还可以提高石材表面的耐化学品性，耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火，耐老化等性能。
本发明的另一目的在于提供上述石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，简单。
本发明的又一目的在于提供一种上述石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，操作简单，高效，效果好。
为实现上述目的，本发明提供一种石材表面晶化UV光固化涂料，其包括组分及其重量百分比如下：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％。
所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。
同时，本发明提供一种上述石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其包括如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％；
步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；
步骤3，将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂投入另一分散缸中，用高速分散机分散5-10分钟，形成第二分散物；
步骤4，将上述所得的第一分散物、及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、流平剂、消泡剂、醋酸丁酯及甲苯投入第二分散物中，用高速分散机分散10-15分钟，过滤，即制得所述石材表面晶化UV光固化涂料。
所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。
所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。
进一步地，本发明提供一种上述石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其包括如下步骤：
步骤1，对石材表面进行除尘、除油；
步骤2，用原子灰将石材表面封闭，待原子灰实干后用600-800号的水砂纸砂磨，水洗，风干；
步骤3，将所述石材表面晶化UV光固化涂料用稀释剂稀释，调其粘度至8.3-8.5秒，然后在常压下对石材表面进行喷涂，流平预热，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟；
步骤4，将烘烤后的喷涂有所述石材表面晶化UV光固化涂料的石材，用UV光固化机进行辐射固化20-23秒，所述石材表面晶化UV光固化涂料在石材表面形成涂膜。
所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯30.0-40.0％、醋酸乙酯50.0-60.0％及二异丁基甲酮10.0-20.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。
所述粘度8.3-8.5秒是在25℃的温度下用涂-2杯测量的粘度数据。
所述流平预热温度为50-60℃，时间为5-8分钟；所述UV光固化机辐射强度为800-1000毫焦/厘米。
所述涂膜厚度为15-18微米。
本发明的有益效果：本发明的石材表面晶化UV光固化涂料，用于石材表面的晶化防护处理，以UV光固化技术23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好等，该石材表面晶化UV光固化涂料还可以提高石材表面的耐化学品性，耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火，耐老化等性能。
具体实施方式
本发明提供一种石材表面晶化UV光固化涂料，其包括组分及其重量百分比如下：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％；
三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％；
热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％；
二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％；
1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％；
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％；
醋酸乙酯10.0-20.0％；
流平剂0.9-2.0％，包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％；
消泡剂0.1-0.2％；
醋酸丁酯5.0-15.0％；
及甲苯0-5.0％。
涂料在使用施工过程中均会产生气泡，气泡的存在会导致涂膜产生缺陷，因此需要消泡剂来改善，消泡剂可以提供良好的消泡与抑泡效果，从而消除涂膜的鱼眼、针孔、火山口等缺陷。本发明所述消泡剂为有机硅氧烷。在涂料配方中添加适量的流平剂，可以提高涂料表面的流动性，促使该涂料在成膜过程中形成平整、光滑、均匀的涂膜，减少痕迹。所述1-羟基环己基苯基甲酮及2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮为光引发剂，能吸收紫外线能量，产生游离基，再引发涂层低聚物及单体，实现聚合、交联，使体系固化成膜。
本发明涂料使用时，通过稀释剂进行稀释至适当粘度，再进行喷涂。
上述石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其包括如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％；所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。
步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散机以1500转/分钟的转速分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；
步骤3，将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂投入另一分散缸中，用高速分散机以800转/分钟的转速分散5-10分钟，形成第二分散物；
步骤4，将上述所得的第一分散物、及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、氟碳改性聚丙烯酸酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、聚硅氧烷-聚醚共聚物、有机硅氧烷、醋酸丁酯及甲苯投入第二分散物中，用高速分散机以800转/分钟的转速分散10-15分钟，过滤，即制得所述石材表面晶化UV光固化涂料。
上述石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其包括如下步骤：
步骤1，对石材表面进行除尘、除油。
步骤2，用原子灰将石材表面封闭，待原子灰实干后用600-800号的水砂纸砂磨，水洗，风干。
步骤3，将所述石材表面晶化UV光固化涂料用稀释剂稀释，调其粘度至8.3-8.5秒(25℃/2#杯)，然后在常压下对石材表面进行喷涂，流平预热，预热温度为50-60℃，时间为5-8分钟，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟。所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯30.0-40.0％、醋酸乙酯50.0-60.0％及二异丁基甲酮10.0-20.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。上述粘度值8.3-8.5秒是在25℃的温度下用涂-2杯测量的粘度数据(即：25℃/2#杯)。
步骤4，将烘烤后的喷涂有所述石材表面晶化UV光固化涂料的石材，用UV光固化机(固化速度为1.35米/分钟，固化强度为800-1000毫焦/厘米)进行辐射固化20-23秒，所述石材表面晶化UV光固化涂料在石材表面形成涂膜，即完成施工工艺。涂膜厚度为15-18μm。
对喷涂成膜有本发明所述涂料的石材进行性能检测及结果，如下表1所示：
表1
综上所述，本发明的石材表面晶化UV光固化涂料，用于石材表面的晶化防护处理，以UV光固化技术23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好等，该石材表面晶化UV光固化涂料还可以提高石材表面的耐化学品性，耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火，耐老化等性能。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种石材表面晶化UV光固化涂料，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％。
2.如权利要求1所述的石材表面晶化UV光固化涂料，其特征在于，所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。
3.一种如权利要求1所述的石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％；
步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；
步骤3，将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂投入另一分散缸中，用高速分散机分散5-10分钟，形成第二分散物；
步骤4，将上述所得的第一分散物、及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、流平剂、消泡剂、醋酸丁酯及甲苯投入第二分散物中，用高速分散机分散10-15分钟，过滤，即制得所述石材表面晶化UV光固化涂料。
4.如权利要求3所述的石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。
5.如权利要求3所述的石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。
6.一种如权利要求1所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，对石材表面进行除尘、除油；
步骤2，用原子灰将石材表面封闭，待原子灰实干后用600-800号的水砂纸砂磨，水洗，风干；
步骤3，将所述石材表面晶化UV光固化涂料用稀释剂稀释，调其粘度至8.3-8.5秒，然后在常压下对石材表面进行喷涂，流平预热，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟；
步骤4，将烘烤后的喷涂有所述石材表面晶化UV光固化涂料的石材，用UV光固化机进行辐射固化20-23秒，所述石材表面晶化UV光固化涂料在石材表面形成涂膜。
7.如权利要求6所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯30.0-40.0％、醋酸乙酯50.0-60.0％及二异丁基甲酮10.0-20.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。
8.如权利要求6所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述粘度8.3-8.5秒是在25℃的温度下用涂-2杯测量的粘度数据。
9.如权利要求6所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述流平预热温度为50-60℃，时间为5-8分钟；所述UV光固化机辐射强度为800-1000毫焦/厘米。
10.如权利要求6所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述涂膜厚度为15-18微米。
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