CN104267850A - 改进的gf2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及触摸屏导电膜技术领域，具体涉及改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤：步骤A、导电薄膜烘烤;步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜;步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜；步骤D、导电银浆的印刷；步骤E、绝缘印刷；步骤F、覆膜分切。本发明对导电薄膜视窗区和边框区的蚀刻采用了不同的蚀刻液，针对不同的蚀刻液采用了不同的耐酸油墨，使制得的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组不仅轻薄,且可以做成窄边框的触摸屏，通过上述制作工艺使制得的产品良率高而且性能好较同类产品也有较大提高。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及改进的GF2双面导电薄膜结构的触控模组的制作工艺。
背景技术
触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。
传统触控技术采用双层玻璃触控模组，它不仅厚重，而且不能做成窄边框的触摸屏。GF2架构触控技术，表示ITO pattern [RX]和[TX]都同时放在ITO Film上，GF2比传统双层玻璃触控模组更轻薄, 且可以做成窄边框的触摸屏，同时在主要原材料，制程工艺等部分具有较高的技术门槛。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种产品良率高、性能好的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤：
步骤A、导电薄膜烘烤：将导电薄膜进行烘烤，所述导电薄膜包括基材层，所述基材层的正面和背面分别设有ITO层；
步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：将导电薄膜正面和背面边框区的ITO层均印刷第一耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成视窗ITO走线层，再用碱液去除边框区ITO层的耐酸油墨；
步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜：将导电薄膜的正面和背面的视窗区分别印刷第二耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面边框区的ITO层用第二蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成边框ITO走线层，再用碱液去除视窗区ITO层的耐酸油墨；
步骤D、导电银浆的印刷：对导电薄膜正面和背面的边框ITO走线层丝印导电银浆形成银胶布线结构；
步骤E、绝缘印刷：将经过步骤D处理后的导电薄膜正面和背面的边框区8-12μm厚的绝缘胶；
步骤F、覆膜分切： 将经过步骤E处理后的产品进行双面覆膜，然后切成片材, 得到一种改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组。
其中，步骤A导电薄膜的烘烤温度为135-145℃，烘烤时间为55-65min，所述导电薄膜采用台湾郡宏光电的DITO 双面导电薄膜。
步骤B中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 180-220 mL
磷酸二氢钠 5-20g
氢氟酸 70-90 mL
双氧水 40-50mL
氯代十六烷基吡啶 0.1-1 mL
余量为水。
步骤B中，所述第一耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 10-15份
乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份
甲基丙烯酸甲酯 15-20份
三聚氰胺甲醛树脂 10-15份
氯化聚丙烯 3-6份
壬基酚聚氧乙烯醚 3-8 份
四氟乙烯粉末 5-8份。
步骤C中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 160-200 mL
硝酸 60-80 mL
草酸 180-200 mL
氯化铁 10-20g
烷基酚聚氧乙烯醚 10-20ml
余量为水。
步骤C中，所述第二耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 20-30份
乙二醇乙醚醋酸酯 15-25份
甲基丙烯酸甲酯 15-20份
聚酰胺多胺环氧氯丙烷 10-15份
氯化聚丙烯 3-6份
月桂醇聚氧乙烯醚 3-8 份
硫酸钡粉末 5-8份。
步骤B和步骤C中，碱液采用质量百分比浓度为3%-8%的氢氧化钠溶液。
步骤B和步骤C中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
步骤D中导电银浆导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 55-70 %
环氧树脂 5-15%
聚酯树脂 5-15%
石墨粉末 0.1-1%
二氧化硅粉末 1-2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15%
二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%，
上述原料的重量百分比之和为100%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂。
其中，所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10-20μm，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。
导电银浆中的PU改性环氧乙烯基酯树脂和丙烯酸型聚酯树脂能充分溶解于二乙二醇丁醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的溶剂体系中，形成有机载体，具有导电性能的银粉末、石墨粉末加入后可以得到很好的分散，提高导电银浆的导电性，PU改性环氧乙烯基酯树脂、丙烯酸型聚酯树脂、二氧化硅粉末的采用还使得导电银浆烧结后的浆料强度高、与基材层的附着力好，可以满足触摸屏线路用的导电浆料的线宽越来越细的要求。
优选的，所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10-20μm，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。在此粒径和配比范围内的微米银粉末和纳米银粉末能更好地配合，既可利用纳米银粉末的小质量和高表面能，使得纳米银粉末附着在微米银粉末表面，形成核\壳层的复合结构，又使得在后续的混合过程中，纳米银粉末附着在微米银粉末的表面随着微米银粉末一起运动，有效避免了纳米银粉末的团聚现象；另外由于纳米银粉末具有高的表面能，它与环氧树脂和聚酯树脂中的高分子链的结合更加紧密，因此微米银粉末可以通过附着在其表面的纳米银粉末与环氧树脂和聚酯树脂中的高分子链的结合，没有附着在微米银粉末表面的纳米银粉末将填充到环氧树脂和聚酯树脂的各种间隙，最终所有微米银粉末和纳米银粉末都得到均匀分散，提高了本发明的导电性。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤：步骤A、导电薄膜烘烤;步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜; 步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜；步骤D、导电银浆的印刷；步骤E、绝缘印刷；步骤F、覆膜分切。本发明对导电薄膜视窗区和边框区的蚀刻采用了不同的蚀刻液，针对不同的蚀刻液采用了不同的耐酸油墨，使制得的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组不仅轻薄, 且可以做成窄边框的触摸屏，通过上述制作工艺使制得的产品良率高而且性能好较同类产品也有较大提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤：
步骤A、导电薄膜烘烤：将导电薄膜进行烘烤，所述导电薄膜包括基材层，所述基材层的正面和背面分别设有ITO层；
步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：将导电薄膜正面和背面边框区的ITO层均印刷第一耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成视窗ITO走线层，再用碱液去除边框区ITO层的耐酸油墨；
步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜：将导电薄膜的正面和背面的视窗区分别印刷第二耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面边框区的ITO层用第二蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成边框ITO走线层，再用碱液去除视窗区ITO层的耐酸油墨；
步骤D、导电银浆的印刷：对导电薄膜正面和背面的边框ITO走线层丝印导电银浆形成银胶布线结构；
步骤E、绝缘印刷：将经过步骤D处理后的导电薄膜正面和背面的边框区8-12μm厚的绝缘胶；
步骤F、覆膜分切： 将经过步骤E处理后的产品进行双面覆膜，然后切成片材, 得到一种改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组。
步骤A导电薄膜的烘烤温度为135℃，烘烤时间为55min，所述导电薄膜采用台湾郡宏光电的DITO 双面导电薄膜。
步骤B中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 180 mL
磷酸二氢钠 5g
氢氟酸 90 mL
双氧水 40mL
氯代十六烷基吡啶 1 mL
余量为水。
步骤B中，所述第一耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 10份
乙二醇乙醚醋酸酯 30份
甲基丙烯酸甲酯 15份
三聚氰胺甲醛树脂 10份
氯化聚丙烯 3份
壬基酚聚氧乙烯醚 3 份
四氟乙烯粉末 5份。
步骤C中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 160 mL
硝酸 60mL
草酸 200 mL
氯化铁 20g
烷基酚聚氧乙烯醚 10ml
余量为水。
步骤C中，所述第二耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 20份
乙二醇乙醚醋酸酯 15份
甲基丙烯酸甲酯 15份
聚酰胺多胺环氧氯丙烷 10份
氯化聚丙烯 6份
月桂醇聚氧乙烯醚 8 份
硫酸钡粉末 5份。
步骤B和步骤C中，碱液采用质量百分比浓度为3%的氢氧化钠溶液。
步骤B和步骤C中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<14ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
步骤D中导电银浆导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 55%
环氧树脂 10%
聚酯树脂 5%
石墨粉末 1%
二氧化硅粉末 2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 15%
二乙二醇丁醚醋酸酯 12%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂，
其中，所述银粉末由质量比为1:20的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10μm，所述纳米银粉末的粒径为60nm。
实施例2。
改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤：
步骤A、导电薄膜烘烤：将导电薄膜进行烘烤，所述导电薄膜包括基材层，所述基材层的正面和背面分别设有ITO层；
步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：将导电薄膜正面和背面边框区的ITO层均印刷第一耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成视窗ITO走线层，再用碱液去除边框区ITO层的耐酸油墨；
步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜：将导电薄膜的正面和背面的视窗区分别印刷第二耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面边框区的ITO层用第二蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成边框ITO走线层，再用碱液去除视窗区ITO层的耐酸油墨；
步骤D、导电银浆的印刷：对导电薄膜正面和背面的边框ITO走线层丝印导电银浆形成银胶布线结构；
步骤E、绝缘印刷：将经过步骤D处理后的导电薄膜正面和背面的边框区8-12μm厚的绝缘胶；
步骤F、覆膜分切： 将经过步骤E处理后的产品进行双面覆膜，然后切成片材, 得到一种改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组。
步骤A导电薄膜的烘烤温度为140℃，烘烤时间为60min，所述导电薄膜采用台湾郡宏光电的DITO 双面导电薄膜。
步骤B中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 200 mL
磷酸二氢钠 10g
氢氟酸 80mL
双氧水 45mL
氯代十六烷基吡啶 0.5 mL
余量为水。
步骤B中，所述第一耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 12份
乙二醇乙醚醋酸酯 25份
甲基丙烯酸甲酯 18份
三聚氰胺甲醛树脂 12份
氯化聚丙烯 5份
壬基酚聚氧乙烯醚 6份
四氟乙烯粉末 7份。
步骤C中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 170 mL
硝酸 70 mL
草酸 190 mL
氯化铁 15g
烷基酚聚氧乙烯醚 15ml
余量为水。
步骤C中，所述第二耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 23份
乙二醇乙醚醋酸酯 18份
甲基丙烯酸甲酯 18份
聚酰胺多胺环氧氯丙烷 12份
氯化聚丙烯 4份
月桂醇聚氧乙烯醚 6份
硫酸钡粉末 7份。
步骤B和步骤C中，碱液采用质量百分比浓度为5%的氢氧化钠溶液。
步骤B和步骤C中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<15ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
步骤D中导电银浆导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 55%
环氧树脂 10%
聚酯树脂 5%
石墨粉末 1%
二氧化硅粉末 2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 15%
二乙二醇丁醚醋酸酯 12%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂。
所述银粉末由质量比为1:20的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10μm，所述纳米银粉末的粒径为60nm。
实施例3。
改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤：
步骤A、导电薄膜烘烤：将导电薄膜进行烘烤，所述导电薄膜包括基材层，所述基材层的正面和背面分别设有ITO层；
步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：将导电薄膜正面和背面边框区的ITO层均印刷第一耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成视窗ITO走线层，再用碱液去除边框区ITO层的耐酸油墨；
步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜：将导电薄膜的正面和背面的视窗区分别印刷第二耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面边框区的ITO层用第二蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成边框ITO走线层，再用碱液去除视窗区ITO层的耐酸油墨；
步骤D、导电银浆的印刷：对导电薄膜正面和背面的边框ITO走线层丝印导电银浆形成银胶布线结构；
步骤E、绝缘印刷：将经过步骤D处理后的导电薄膜正面和背面的边框区8-12μm厚的绝缘胶；
步骤F、覆膜分切： 将经过步骤E处理后的产品进行双面覆膜，然后切成片材, 得到一种改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组。
步骤A导电薄膜的烘烤温度为142℃，烘烤时间为63min，所述导电薄膜采用台湾郡宏光电的DITO 双面导电薄膜。
步骤B中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 210 mL
磷酸二氢钠 17g
氢氟酸 82 mL
双氧水 44mL
氯代十六烷基吡啶 0.7 mL
余量为水。
步骤B中，所述第一耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 13份
乙二醇乙醚醋酸酯 28份
甲基丙烯酸甲酯 18份
三聚氰胺甲醛树脂 13份
氯化聚丙烯 5份
壬基酚聚氧乙烯醚 7 份
四氟乙烯粉末 7份。
步骤C中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 170mL
硝酸 72 mL
草酸 190 mL
氯化铁 17g
烷基酚聚氧乙烯醚 16ml
余量为水。
步骤C中，所述第二耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 25份
乙二醇乙醚醋酸酯 20份
甲基丙烯酸甲酯 19份
聚酰胺多胺环氧氯丙烷 12份
氯化聚丙烯 5份
月桂醇聚氧乙烯醚 7份
硫酸钡粉末 7份。
步骤B和步骤C中，碱液采用质量百分比浓度为7%的氢氧化钠溶液。
步骤B和步骤C中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<16ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
步骤D中导电银浆导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 60%
环氧树脂 8%
聚酯树脂 8%
石墨粉末 0.1%
二氧化硅粉末 1.9%
二乙二醇乙醚醋酸酯 11%
二乙二醇丁醚醋酸酯 11%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂，
所述银粉末由质量比为1:25的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为15μm，所述纳米银粉末的粒径为80nm。
实施例4。
改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤：
步骤A、导电薄膜烘烤：将导电薄膜进行烘烤，所述导电薄膜包括基材层，所述基材层的正面和背面分别设有ITO层；
步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：将导电薄膜正面和背面边框区的ITO层均印刷第一耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成视窗ITO走线层，再用碱液去除边框区ITO层的耐酸油墨；
步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜：将导电薄膜的正面和背面的视窗区分别印刷第二耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面边框区的ITO层用第二蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成边框ITO走线层，再用碱液去除视窗区ITO层的耐酸油墨；
步骤D、导电银浆的印刷：对导电薄膜正面和背面的边框ITO走线层丝印导电银浆形成银胶布线结构；
步骤E、绝缘印刷：将经过步骤D处理后的导电薄膜正面和背面的边框区8-12μm厚的绝缘胶；
步骤F、覆膜分切： 将经过步骤E处理后的产品进行双面覆膜，然后切成片材, 得到一种改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组。
步骤A导电薄膜的烘烤温度为135-145℃，烘烤时间为55-65min，所述导电薄膜采用台湾郡宏光电的DITO 双面导电薄膜。
步骤B中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 220 mL
磷酸二氢钠 20g
氢氟酸 70 mL
双氧水 50mL
氯代十六烷基吡啶 0.2mL
余量为水。
步骤B中，所述第一耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 15份
乙二醇乙醚醋酸酯 20份
甲基丙烯酸甲酯 20份
三聚氰胺甲醛树脂 15份
氯化聚丙烯 6份
壬基酚聚氧乙烯醚 3份
四氟乙烯粉末 8份。
步骤C中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 200 mL
硝酸 60mL
草酸 180 mL
氯化铁 10g
烷基酚聚氧乙烯醚 20ml
余量为水。
步骤C中，所述第二耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 20份
乙二醇乙醚醋酸酯 25份
甲基丙烯酸甲酯 15份
聚酰胺多胺环氧氯丙烷 10份
氯化聚丙烯 6份
月桂醇聚氧乙烯醚 8 份
硫酸钡粉末 8份。
步骤B和步骤C中，碱液采用质量百分比浓度为8%的氢氧化钠溶液。
步骤B和步骤C中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
步骤D中导电银浆导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 70%
环氧树脂 5%
聚酯树脂 5%
石墨粉末 1%
二氧化硅粉末 2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 7%
二乙二醇丁醚醋酸酯 10%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂，
所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10-20μm，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。
上述实施例以触摸屏使用时所指的背面和正面为准。
实施例1-4制得的GF2结构的触控模组的性能测试见下表1。
。
通过上表可以看出本发明制得的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触摸屏产品良率高、光率冷热冲击、高温高湿、高温存储性能良好，b值、雾度值低。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于：它依次包括以下步骤：
步骤A、导电薄膜烘烤：将导电薄膜进行烘烤，所述导电薄膜包括基材层，所述基材层的正面和背面分别设有ITO层；
步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：将导电薄膜正面和背面边框区的ITO层均印刷第一耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成视窗ITO走线层，再用碱液去除边框区ITO层的耐酸油墨；
步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜：将导电薄膜的正面和背面的视窗区分别印刷第二耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面边框区的ITO层用第二蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成边框ITO走线层，再用碱液去除视窗区ITO层的耐酸油墨；
步骤D、导电银浆的印刷：对导电薄膜正面和背面的边框ITO走线层丝印导电银浆形成银胶布线结构；
步骤E、绝缘印刷：将经过步骤D处理后的导电薄膜正面和背面的边框区8-12μm厚的绝缘胶；
步骤F、覆膜分切： 将经过步骤E处理后的产品进行双面覆膜，然后切成片材, 得到一种改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组。
2.根据权利要求1所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于：步骤A导电薄膜的烘烤温度为135-145℃，烘烤时间为55-65min，所述导电薄膜采用台湾郡宏光电的DITO 双面导电薄膜。
3.根据权利要求1所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于：步骤B中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 180-220 mL
磷酸二氢钠 5-20g
氢氟酸 70-90 mL
双氧水 40-50mL
氯代十六烷基吡啶 0.1-1 mL
余量为水。
4.根据权利要求1所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于：步骤B中，所述第一耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 10-15份
乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份
甲基丙烯酸甲酯 15-20份
三聚氰胺甲醛树脂 10-15份
氯化聚丙烯 3-6份
壬基酚聚氧乙烯醚 3-8 份
四氟乙烯粉末 5-8份。
5.根据权利要求1所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于： 步骤C中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 160-200 mL
硝酸 60-80 mL
草酸 180-200 mL
氯化铁 10-20g
烷基酚聚氧乙烯醚 10-20ml
余量为水。
6.根据权利要求1所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于：步骤C中，所述第二耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 20-30份
乙二醇乙醚醋酸酯 15-25份
甲基丙烯酸甲酯 15-20份
聚酰胺多胺环氧氯丙烷 10-15份
氯化聚丙烯 3-6份
月桂醇聚氧乙烯醚 3-8 份
硫酸钡粉末 5-8份。
7.根据权利要求1所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于：步骤B和步骤C中，碱液采用质量百分比浓度为3%-8%的氢氧化钠溶液。
8.根据权利要求1所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于：步骤B和步骤C中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
9.根据权利要求1所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于：步骤D中导电银浆导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 55-70 %
环氧树脂 5-15%
聚酯树脂 5-15%
石墨粉末 0.1-1%
二氧化硅粉末 1-2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15%
二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂。
10.根据权利要求9所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于：所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10-20μm，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。
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