CN104298401A - 一种改进的gg结构的触摸屏的制作工艺 - Google Patents
一种改进的gg结构的触摸屏的制作工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，本发明将丝印导电银浆制程放在印刷绝缘胶制程的前面，仅采用了一层绝缘胶，相较于现有传统技术采用两层绝缘胶，减少了一道黄光制程，简化了摸屏的工艺，进而降低了生产成本；本发明从蚀刻方式的分阶段、蚀刻液的选择、耐酸油墨的选择、导电银浆的选择几个方面进行控制，使得本发明的产品良率高而且性能较同类产品也有较大提高。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺。
背景技术
触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。
GG结构的触摸屏是由传感器玻璃+钢化玻璃盖板组成， GG结构的触摸屏由于具有坚硬耐磨、耐腐蚀、高透光率、操控手感顺滑、高可靠性等性能优势被得到广泛利用，但现有 GG结构的触摸屏的生产成本高、制作工艺难度大、不可操控性因素多，造成产品良率低、性能差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种产品良率高、性能好的改进的GG结构的触摸屏的制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，它包括前段工序和后段工序：
A、前段工序，它依次包括以下步骤:
步骤A1、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层；
步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到正面和背面均有ITO走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨；
步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路；
步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶；
步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor；
B、后段工序，它依次包括以下步骤:
步骤B1、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带的玻璃sensor与FPC进行热压；
步骤B2、将热压FPC的玻璃sensor的正面点液态光学胶LOCA胶，然后贴合钢化玻璃,固化后得到一种改进的GG结构的触摸屏。
步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 180-220 mL
磷酸二氢钠 5-20g
氢氟酸 70-90 mL
双氧水 40-50mL
氯代十六烷基吡啶 0.1-1 mL
余量为水。
步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 160-200 mL
硝酸 60-80 mL
草酸 180-200 mL
氯化铁 10-20g
烷基酚聚氧乙烯醚 10-20ml
余量为水。
本发明通过第一次蚀刻和第二次蚀刻的方式，有效的控制了蚀刻的速度，第一次蚀刻的蚀刻液中加入了缓蚀剂等成分可放慢缓蚀速度，进行初步的蚀刻，第二次蚀刻在第一次蚀刻的基础上进行，可使蚀刻更精准，使形成的蚀刻角度在40~60度之间，基本无侧蚀现象，这样大大提高了产品良率。
步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 10-15份
乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份
甲基丙烯酸甲酯 15-20份
三聚氰胺甲醛树脂 10-15份
氯化聚丙烯 3-6份
壬基酚聚氧乙烯醚 3-8 份
四氟乙烯粉末 5-8份。
上述几种不同树脂相互配合，取长补短，制得的耐酸油墨具有良好的韧性和耐酸性能，能保护触摸屏制作过程中蚀刻工艺的顺利进行蚀刻工艺完成后，容易剥离，不会有残留在材料表面或者污染材料。
步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为4-8%的氢氧化钠溶液。
步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
优选的，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 55-70 %
环氧树脂 5-15%
聚酯树脂 5-15%
石墨粉末 0.1-1%
二氧化硅粉末 1-2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15%
二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂，
导电银浆中的PU改性环氧乙烯基酯树脂和丙烯酸型聚酯树脂能充分溶解于二乙二醇丁醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的溶剂体系中，形成有机载体，具有导电性能的银粉末、石墨粉末加入后可以得到很好的分散，提高导电银浆的导电性，PU改性环氧乙烯基酯树脂、丙烯酸型聚酯树脂、二氧化硅粉末的采用还使得导电银浆烧结后的浆料强度高、与基材层的附着力好，可以满足触摸屏线路用的导电浆料的线宽越来越细的要求。所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10-20μm，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。在此粒径和配比范围内的微米银粉末和纳米银粉末能更好地配合，既可利用纳米银粉末的小质量和高表面能，使得纳米银粉末附着在微米银粉末表面，形成核\壳层的复合结构，又使得在后续的混合过程中，纳米银粉末附着在微米银粉末的表面随着微米银粉末一起运动，有效避免了纳米银粉末的团聚现象；另外由于纳米银粉末具有高的表面能，它与环氧树脂和聚酯树脂中的高分子链的结合更加紧密，因此微米银粉末可以通过附着在其表面的纳米银粉末与环氧树脂和聚酯树脂中的高分子链的结合，没有附着在微米银粉末表面的纳米银粉末将填充到环氧树脂和聚酯树脂的各种间隙，最终所有微米银粉末和纳米银粉末都得到均匀分散，提高了本发明的导电性。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：本发明将丝印导电银浆制程放在印刷绝缘胶制程的前面， 仅采用了一层绝缘胶，相较于现有传统技术采用两层绝缘胶， 减少了一道黄光制程， 简化了摸屏的工艺， 进而降低了生产成本；本发明从蚀刻方式的分阶段、蚀刻液的选择、耐酸油墨的选择、导电银浆的选择几个方面进行控制，使得本发明的产品良率高而且性能较同类产品也有较大提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，它包括前段工序和后段工序：
A、前段工序，它依次包括以下步骤:
步骤A1、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层；
步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到正面和背面均有ITO走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨；
步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路；
步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶；
步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor；
B、后段工序，它依次包括以下步骤:
步骤B1、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带的玻璃sensor与FPC进行热压；
步骤B2、将热压FPC的玻璃sensor的正面点液态光学胶LOCA胶，然后贴合钢化玻璃,固化后得到一种改进的GG结构的触摸屏。
步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 180 mL
磷酸二氢钠 5g
氢氟酸 90 mL
双氧水 50mL
氯代十六烷基吡啶 1 mL
余量为水。
步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 160mL
硝酸 60mL
草酸 180mL
氯化铁 10g
烷基酚聚氧乙烯醚 20ml
余量为水。
步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 10份
乙二醇乙醚醋酸酯 30份
甲基丙烯酸甲酯 15份
三聚氰胺甲醛树脂 15份
氯化聚丙烯 3份
壬基酚聚氧乙烯醚 8 份
四氟乙烯粉末 8份。
步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为4%的氢氧化钠溶液。
步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<14ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
其中，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 55%
环氧树脂 10%
聚酯树脂 5%
石墨粉末 1%
二氧化硅粉末 2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 15%
二乙二醇丁醚醋酸酯 12%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂，
其中，所述银粉末由质量比为1:20的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10μm，所述纳米银粉末的粒径为60nm。
实施例2。
一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，它包括前段工序和后段工序：
A、前段工序，它依次包括以下步骤:
步骤A1、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层；
步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到正面和背面均有ITO走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨；
步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路；
步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶；
步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor；
B、后段工序，它依次包括以下步骤:
步骤B1、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带的玻璃sensor与FPC进行热压；
步骤B2、将热压FPC的玻璃sensor的正面点液态光学胶LOCA胶，然后贴合钢化玻璃,固化后得到一种改进的GG结构的触摸屏。
步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 200 mL
磷酸二氢钠 10g
氢氟酸 80 mL
双氧水 45mL
氯代十六烷基吡啶 0.5mL
余量为水。
步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 170 mL
硝酸 70 mL
草酸 190 mL
氯化铁 15g
烷基酚聚氧乙烯醚 15ml
余量为水。
步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 13份
乙二醇乙醚醋酸酯 24份
甲基丙烯酸甲酯 18份
三聚氰胺甲醛树脂 13份
氯化聚丙烯 5份
壬基酚聚氧乙烯醚 4 份
四氟乙烯粉末 7份。
步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为6%的氢氧化钠溶液。
步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<16ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
其中，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 70%
环氧树脂 5%
聚酯树脂 5%
石墨粉末 0.5%
二氧化硅粉末 1.5%
二乙二醇乙醚醋酸酯 10%
二乙二醇丁醚醋酸酯 8%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂，
其中，所述银粉末由质量比为1:25的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为15μm，所述纳米银粉末的粒径为75nm。
实施例3。
一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，它包括前段工序和后段工序：
A、前段工序，它依次包括以下步骤:
步骤A1、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层；
步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到正面和背面均有ITO走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨；
步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路；
步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶；
步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor；
B、后段工序，它依次包括以下步骤:
步骤B1、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带的玻璃sensor与FPC进行热压；
步骤B2、将热压FPC的玻璃sensor的正面点液态光学胶LOCA胶，然后贴合钢化玻璃,固化后得到一种改进的GG结构的触摸屏。
步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 210 mL
磷酸二氢钠 13g
氢氟酸 85 mL
双氧水 48mL
氯代十六烷基吡啶 0.8mL
余量为水。
步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 190 mL
硝酸 75mL
草酸 190 mL
氯化铁 12g
烷基酚聚氧乙烯醚 13ml
余量为水。
步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 13份
乙二醇乙醚醋酸酯 28份
甲基丙烯酸甲酯 17份
三聚氰胺甲醛树脂 13份
氯化聚丙烯 5份
壬基酚聚氧乙烯醚 6 份
四氟乙烯粉末 6份。
步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为7%的氢氧化钠溶液。
步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<15ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 60%
环氧树脂 8%
聚酯树脂 8%
石墨粉末 0.1%
二氧化硅粉末 1.9%
二乙二醇乙醚醋酸酯 11%
二乙二醇丁醚醋酸酯 11%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂，
其中，所述银粉末由质量比为1:27的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为16μm，所述纳米银粉末的粒径为75nm。
实施例4。
一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，它包括前段工序和后段工序：
A、前段工序，它依次包括以下步骤:
步骤A1、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层；
步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到正面和背面均有ITO走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨；
步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路；
步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶；
步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor；
B、后段工序，它依次包括以下步骤:
步骤B1、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带的玻璃sensor与FPC进行热压；
步骤B2、将热压FPC的玻璃sensor的正面点液态光学胶LOCA胶，然后贴合钢化玻璃,固化后得到一种改进的GG结构的触摸屏。
步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 220 mL
磷酸二氢钠 20g
氢氟酸 70 mL
双氧水 40mL
氯代十六烷基吡啶 0.1mL
余量为水。
步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 200 mL
硝酸 80 mL
草酸 180 mL
氯化铁 10g
烷基酚聚氧乙烯醚 20ml
余量为水。
步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 15份
乙二醇乙醚醋酸酯 30份
甲基丙烯酸甲酯 20份
三聚氰胺甲醛树脂 15份
氯化聚丙烯 3份
壬基酚聚氧乙烯醚 8 份
四氟乙烯粉末 8份。
步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为8%的氢氧化钠溶液。
步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
其中，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 70%
环氧树脂 5%
聚酯树脂 5%
石墨粉末 1%
二氧化硅粉末 2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 7%
二乙二醇丁醚醋酸酯 10%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂，
其中，所述银粉末由质量比为1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为20μm，所述纳米银粉末的粒径为90nm。
步骤A1中导电薄膜的烘烤温度为145℃，烘烤时间为65min，基材层为PET基材层。
步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤B1进行组合时撕去。
上述实施例以触摸屏使用时所指的背面和正面为准。
将实施例1-4制得的改进的GG结构的触摸屏的性能测试见表1。
。
通过上表可以看出本发明制得的G1F结构的触摸屏产品良率高、
透光率冷热冲击、高温高湿、高温存储性能良好，b值、雾度值低。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：它包括前段工序和后段工序：
A、前段工序，它依次包括以下步骤:
步骤A1、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层；
步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到正面和背面均有ITO走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨；
步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路；
步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶；
步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor；
B、后段工序，它依次包括以下步骤:
步骤B1、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带的玻璃sensor与FPC进行热压；
步骤B2、将热压FPC的玻璃sensor的正面点液态光学胶LOCA胶，然后贴合钢化玻璃,固化后得到一种改进的GG结构的触摸屏。
2.权利要求1所述的一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 180-220 mL
磷酸二氢钠 5-20g
氢氟酸 70-90 mL
双氧水 40-50mL
氯代十六烷基吡啶 0.1-1 mL
余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：
盐酸 160-200 mL
硝酸 60-80 mL
草酸 180-200 mL
氯化铁 10-20g
烷基酚聚氧乙烯醚 10-20ml
余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成：
环氧改性酚醛树脂 10-15份
乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份
甲基丙烯酸甲酯 15-20份
三聚氰胺甲醛树脂 10-15份
氯化聚丙烯 3-6份
壬基酚聚氧乙烯醚 3-8 份
四氟乙烯粉末 5-8份。
5.根据权利要求1所述的一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为4-8%的氢氧化钠溶液。
6.根据权利要求1所述的一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
7.根据权利要求1所述的一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成：
银粉末 55-70 %
环氧树脂 5-15%
聚酯树脂 5-15%
石墨粉末 0.1-1%
二氧化硅粉末 1-2%
二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15%
二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%，
其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，
其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂。
8.根据权利要求7所述的一种改进的GG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10-20μm，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。
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| CN201410520549.3A CN104298401A (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 一种改进的gg结构的触摸屏的制作工艺 |
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