CN105677080A - 一种gg触摸屏的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及触摸屏加工技术领域,具体的说,涉及一种GG触摸屏的加工工艺。其包括以下步骤:印刷耐酸油墨,印刷保护胶,印刷银浆,印刷绝缘胶,ACF预压,印刷网点,框胶贴合。本发明在贴合步骤中,采用框胶进行贴合,因此无溢胶,不用UV固化,提高生产效率,其次印刷有间隔点,可以改善光反射现象,避免刺眼。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏加工技术领域,具体的说,涉及一种GG触摸屏的加工工艺。
背景技术
随着电子技术的不断发展,电子产品已经非常的普及,为方便电子产品使用,目前多用触摸屏进行操控,触摸屏使用较多的是GG触摸屏,在生产GG触摸屏时,LENS玻璃面板与ITO玻璃面板粘接过程中,采用LOCA胶进行贴合并采用UV光固化,该过程中,LOCA胶容易溢出,且固化速度慢,同时触摸屏在使用过程中,当灯光或太阳光照射到触摸屏并反射到人眼,容易造成光刺眼,给使用带来困扰。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供一种GG触摸屏的加工工艺,该加工工艺在LENS玻璃面板与IOT玻璃面板贴合时,无溢胶,操作方便;且触摸屏使用时,无刺眼现象。
本发明采用的技术方案为;
一种GG触摸屏的加工工艺,包括以下步骤:
印刷耐酸油墨,对ITO玻璃面板的正面和反面视窗区印刷耐酸油墨;
印刷保护胶,对ITO玻璃面板的正面和反面视窗区印刷保护胶;
印刷银浆,对ITO玻璃面板的正面和反面边框区印刷银浆;
印刷绝缘胶,对ITO玻璃面板的正面和反面边框区印刷绝缘胶,形成ITO导电玻璃;
ACF预压,对ITO导电玻璃进行ACF导电胶带贴附,然后与FPC热压;
还包括:
印刷网点,ITO导电玻璃正面的视窗区印刷有用于漫反射的间隔点;
框胶贴合,ITO导电玻璃正面的边框区粘接有框胶,LENS玻璃面板通过框胶与ITO导电玻璃粘接。框胶可以采用德莎51967。
进一步地,间隔点呈半球形,直径为D,相邻间隔点的间距为L;L=KD;K为调整系数,K=30~40。
再进一步地,间隔点直径为0.03~0.05mm,相邻间隔点的间距为1~2.5mm。
进一步地,印刷银浆步骤中的银浆采用以下重量比的原料组成:
银粉末55~65份
环氧树脂5~9份
聚酯树脂6~8份
碳粉0.2~0.8份
二氧化硅粉1.5~2份
二甘醇一乙醚乙酸25~35份。
优选地,
印刷银浆步骤中的银浆采用以下重量比的原料组成:
银粉末60份
环氧树脂8份
聚酯树脂7份
碳粉0.6份
二氧化硅粉1.8份
二甘醇一乙醚乙酸30份。
本发明的有益效果为:本发明在贴合步骤中,采用框胶进行贴合,因此无溢胶,不用UV固化,提高生产效率,其次印刷有间隔点,可以改善光反射现象,避免刺眼。
附图说明
图1为本发明制作的产品一种结构示意图。
图2为图1的一种剖视示意图。
附图标记:
1——LENS玻璃面板;2——框胶层;
3——间隔点;4——ITO导电玻璃。
具体实施方式
实施例1:参见图1、图2。
一种GG触摸屏的加工工艺,包括以下步骤:
印刷耐酸油墨,对ITO玻璃面板的正面和反面视窗区印刷耐酸油墨;
印刷保护胶,对ITO玻璃面板的正面和反面视窗区印刷保护胶;
印刷银浆,对ITO玻璃面板的正面和反面边框区印刷银浆;
印刷绝缘胶,对ITO玻璃面板的正面和反面边框区印刷绝缘胶,形成ITO导电玻璃4;
ACF预压,对ITO导电玻璃4进行ACF导电胶带贴附,然后与FPC热压;
印刷网点,ITO导电玻璃4正面的视窗区印刷有用于漫反射的间隔点3;
框胶贴合,ITO导电玻璃4正面的边框区粘接有框胶,LENS玻璃面板1通过框胶与ITO导电玻璃4粘接。
本技术方案在现有技术制作过程中,增加了印刷网点步骤;在ITO导电玻璃4的正面设置了间隔点3,该间隔点3起到漫反射作用;对投射到触摸屏的光线经过间隔点3反射,形成漫反射,避免光线集中刺眼;其次,在ITO导电玻璃4与LENS玻璃面板1粘合时,采用框胶进行粘接,在ITO导电玻璃4与LENS玻璃面板1之间形成一层框胶层2,框胶是一种固体双面胶,在粘合过程中无溢胶,不用擦拭、不用UV固化;可以提高生产效率及改善光反射刺眼现象。
进一步地,间隔点3呈半球形,直径为D,相邻间隔点3的间距为L;L=KD;K为调整系数,K=30~40。
间隔点3采用的油墨型号为:UVF-10T-DS。申请人对间隔点3的各种结构进行了试验,间隔点3呈半球形或棱柱形时,漫反射效果较佳;在丝网印刷的成型过程中,半球形的间隔点3成型较好;其次,在漫反射试验过程中,对间隔点3的分布进行了测试,当L=KD,K=30~40时,人眼对反射光感觉不是很刺眼。其次考虑到间隔点3对视觉的影响,在试验后,建议D<0.08mm。
再进一步地,直径为0.03~0.05mm,相邻间隔点3的间距为1~2.5mm。
其中,印刷银浆步骤中的银浆采用以下重量比的原料组成:
银粉末55~65份
环氧树脂5~9份
聚酯树脂6~8份
碳粉0.2~0.8份
二氧化硅粉1.5~2份
二甘醇一乙醚乙酸25~35份。
优选地,
银粉末60份
环氧树脂8份
聚酯树脂7份
碳粉0.6份
二氧化硅粉1.8份
二甘醇一乙醚乙酸30份。
采用上述组份制作的银浆粘附力和阻值均到达较好指标,粘附力高、阻率低。
本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种GG触摸屏的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
印刷耐酸油墨,对ITO玻璃面板的正面和反面视窗区印刷耐酸油墨;
印刷保护胶,对ITO玻璃面板的正面和反面视窗区印刷保护胶;
印刷银浆,对ITO玻璃面板的正面和反面边框区印刷银浆;
印刷绝缘胶,对ITO玻璃面板的正面和反面边框区印刷绝缘胶,形成ITO导电玻璃;
ACF预压,对ITO导电玻璃进行ACF导电胶带贴附,然后与FPC热压;
其特征在于:还包括:
印刷网点,ITO导电玻璃正面的视窗区印刷有用于漫反射的间隔点;
框胶贴合,ITO导电玻璃正面的边框区粘接有框胶,LENS玻璃面板通过框胶与ITO导电玻璃粘接。
2.根据权利要求1所述的一种GG触摸屏的加工工艺,其特征在于:间隔点呈半球形,直径为D,相邻间隔点的间距为L;L=KD;K为调整系数,K=30~40。
3.根据权利要求2所述的一种GG触摸屏的加工工艺,其特征在于:间隔点直径为0.03~0.05mm,相邻间隔点的间距为1~2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种GG触摸屏的加工工艺,其特征在于:印刷银浆步骤中的银浆采用以下重量比的原料组成:
银粉末55~65份
环氧树脂5~9份
聚酯树脂6~8份
碳粉0.2~0.8份
二氧化硅粉1.5~2份
二甘醇一乙醚乙酸25~35份。
5.根据权利要求4所述的一种GG触摸屏的加工工艺,其特征在于:印刷银浆步骤中的银浆采用以下重量比的原料组成:
银粉末60份
环氧树脂8份
聚酯树脂7份
碳粉0.6份
二氧化硅粉1.8份
二甘醇一乙醚乙酸30份。
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- 2015-12-31 CN CN201511015934.3A patent/CN105677080A/zh active Pending
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