CN107500568A - 一种已钢化玻璃面板次品的返工工艺方法 - Google Patents

一种已钢化玻璃面板次品的返工工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种已钢化玻璃面板次品的返工工艺方法，包括如下步骤：步骤A、中高温烘烤：将已钢化玻璃面板次品在320～380℃下烘烤30～50min；步骤B、降温：将烘烤后的玻璃面板降温至5～50℃；步骤C、脱墨：将降温后的玻璃面板置入pH值为10～12的弱碱性褪镀液中于80～90℃下褪镀2～8min以去除油墨层；步骤D、水清洗：以水清洗玻璃面板以去除表面残留的弱碱性褪镀液和杂质；步骤E、研磨抛光：对玻璃面板次品研磨抛光以去除其上的划痕；步骤F、超声波清洗：使用超声波洗净玻璃面板；步骤G、质检和加压钢化：得到可再次进行丝印和镀膜等后续工艺的玻璃面板良品。使用本发明提供的方法可使得玻璃面板次品的返工一次性良率由45％以下提高至70％以上。

Description

一种已钢化玻璃面板次品的返工工艺方法
技术领域
本发明属于玻璃面板制备技术领域，具体涉及一种用于已钢化手机玻璃面板的次品返工工艺。
背景技术
在手机玻璃生产中，钢化后的玻璃在丝印和镀膜工序中会产生5％左右的外观不良品(如产生划痕)要返工，传统的返工工艺步骤为：将已钢化玻璃面板次品(外观不良品)先使用pH值为13～14的强碱性褪镀液在90℃以上浸泡褪镀以去除油墨层，再进行水清洗、研磨抛光、超声波清洗(UC)、质检(QC)和加压钢化，得到可再次进行丝印和镀膜的玻璃面板良品。
但上述工艺中玻璃面板上的油墨层褪镀时间长(一般大于30min)而容易导致玻璃表面腐蚀，出现深划和凹凸点，而之后的研磨抛光过程无法去除以上外观不良导致玻璃面板次品的返工良率过低，返工总良率大约为45％。因此，本领域需要在提高玻璃面板次品返工良率方面做出努力。
专利申请CN201410387687.9公开了一种蓝宝石晶片褪镀工艺，用于蓝宝石加工过程中的褪镀返工，包括如下步骤：第一步、高温脱墨，将蓝宝石晶片加热至450～480℃，并保温120～140min；第二步、降温，将蓝宝石晶片的温度降至80～100℃；第三步、脱膜，使用质量比100％的碱性光学玻璃清洗剂对蓝宝石晶片进行清洗，且在40KHZ的超声波环境下和清洗温度为110～120℃下清洗90～100min；第四步、漂洗，使用去离子水对蓝宝石晶片进行漂洗；第五步、清洗，使用质量比为10～15％的碱性水基环保清洗剂对蓝宝石晶片进行清洗；第六步、去残留，使用柠檬酸溶液对蓝宝石晶片进行浸泡；第七步、二次漂洗，使用去离子水对蓝宝石晶片进行漂洗。该发明避免采用强酸溶剂通过氧化还原进行褪镀，通过新型的清洗剂结合加热处理，实现蓝宝石镜片表面镀层的物理剥离，褪镀效果好，有效解决了现有技术中蓝宝石晶片难以褪镀返工、褪镀成本高的问题，具有环保、安全的优点。
具体地，该发明中第一步涉及利用高温将油墨炭化，从而达到物理分离去除油墨层的效果；第三步涉及利用碱性光学玻璃清洗剂脱膜，以去除蓝宝石晶片上电镀的AR膜(增透膜)层。但若使用高温碳化脱墨的方法用于去除钢化玻璃表面的油墨层则会使得钢化玻璃的应力产生显著影响，从而导致高温碳化脱墨后的钢化玻璃面板完全报废而无再利用的可能性。因而该方法将会使得钢化玻璃面板次品返工良率比原有工艺显著降低。
因此，本领域依然需要一种提高玻璃面板次品返工良率的方法。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种高品质的玻璃面板次品返工工艺，降低传统工艺中强腐蚀性的强碱褪镀液的褪镀时间过长对手机玻璃面板造成的损伤，提高次品返工的生产良率，降低加工成本。
因此，本发明提供一种已钢化玻璃面板次品的返工工艺方法，包括如下步骤：
步骤A、中高温烘烤：将已钢化玻璃面板次品在320～380℃下烘烤30～50min；
步骤B、降温：将烘烤后的玻璃面板降温至5～50℃；
步骤C、脱墨：将降温后的玻璃面板置入pH值为10～12的弱碱性褪镀液中于80～90℃下褪镀2～8min以去除油墨层；
步骤D、水清洗：以水清洗玻璃面板以去除表面残留的弱碱性褪镀液和杂质；
步骤E、研磨抛光：对玻璃面板次品研磨抛光以去除其上的划痕；
步骤F、超声波清洗：使用超声波洗净玻璃面板；
步骤G、质检和加压钢化：将洁净的玻璃面板进行质检和加压钢化得到可再次进行后续工艺的玻璃面板良品。
在一种具体的实施方式中，步骤A中烘烤温度为340～360℃。
在一种具体的实施方式中，步骤C中褪镀的温度为85～90℃，褪镀时间为3～5min。
在一种具体的实施方式中，步骤D包括先将脱墨后的玻璃面板置入水中浸泡，再将其置入清洗机中用水喷淋清洗。
在一种具体的实施方式中，步骤G中所述后续工艺包括丝印和镀膜。
在一种具体的实施方式中，所述玻璃面板为手机玻璃面板。
综上所述，现有技术中一般有两种一次性脱墨方法，一种是针对强化后的玻璃面板采用强碱脱墨的方法，另一种是针对高强度、高稳定性的蓝宝石面板而采用的高温脱墨方法。而本发明一改现有技术中的一步脱墨方法，转而采用先中高温烘烤玻璃片，再降温，然后弱碱脱墨的分步脱墨方法，使得本发明所得的玻璃面板次品返工良率由45％以下提高至一次性合格率达70％以上。另外，因专利申请CN201410387687.9中的蓝宝石需整面镀设AR膜以增强蓝宝石的透光率，因而该AR膜需要在脱墨后单独用一个步骤(步骤三)来去除。而本发明中的手机玻璃面板中不设置整面膜层，其只是在摄像头孔位处可选择地镀设膜层，而该膜层在步骤A的中高温烘烤时已经使得镀膜与玻璃面板的结合力降低，再在步骤E的抛光过程中可以轻松地摩擦去除；因而本发明的玻璃面板次品返工中无需设置专门的脱膜(去除电镀膜)步骤。
本发明采用新的中高温烘烤处理(该烘烤条件对手机玻璃应力的影响可忽略不计)加弱碱褪镀的分步方法，实现短时间内的手机玻璃面板脱墨处理，避免直接采用强碱溶剂对手机玻璃进行褪镀脱墨。本发明脱墨效果好，有效解决了现有技术中手机玻璃褪镀脱墨返工良率低的问题，具有广泛的市场经济价值。
具体实施方式
在一种具体的实施方式中，步骤A所述中高温烘烤在加压预热炉中进行。而步骤B中的降温为采用风机吹风对手机玻璃进行降温。而步骤C例如为将弱碱性褪镀液加热至85℃，浸泡3min脱墨。而步骤D的一种具体实施方式中，脱墨后的玻璃面板在泡水槽中浸泡1min左右，去除表面残留的褪镀液和杂质，再放入在篮框板清洗机中，传送速率4m/min，使用自来水喷淋清洗。在步骤E的一种具体实施方式中，使用上盘地毯、下盘红磨皮组合磨机研磨400s以去除玻璃面板上的划痕。
本发明的步骤A中利用中高温烘烤使得油墨变性，降低油墨与玻璃的附着力，同时该温度和时间的烘烤使得对已钢化手机玻璃的应力值几乎不产生影响。本发明步骤B中将手机玻璃温度冷却至常温，主要是防止周转物料时工作人员或物品被玻璃面板的高温烫伤。
以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
一种手机玻璃面板次品返工工艺，包括如下步骤：
第一步、中高温烘烤：将手机玻璃插架至加压架上，每炉30架，待加压预热炉加温至350℃放入，恒温烘烤30min；
第二步、降温：将手机玻璃取出，使用风机吹风冷却至常温后周转；
第三步、脱墨：在褪镀槽中使用100％的弱碱性褪镀液(采购于深圳市永安精细化工有限公司的YA-2232弱碱性褪镀液，其主要成分包括碱性活化剂、葡萄糖酸钠、渗透剂、防挥发剂等)加热至85℃，将手机玻璃面板放入褪镀槽中浸泡3min；
第四步、水清洗：将手机玻璃取出后放入泡水槽中浸泡1min左右，再放入篮框板清洗机中进行喷淋处理，传送速率为4m/min；
第五步、研磨抛光：将完成水清洗的手机玻璃面板放入13B磨机内进行抛光处理(24pcs/磨)。之后该玻璃面板送入超声波清洗以及质检和加压钢化步骤。得到可再次进行丝印和镀膜的玻璃面板良品。
本实施例中玻璃面板次品返工前应力值DOL为135～144μm(标准值)，经过中高温烘烤步骤后的玻璃应力值DOL为139～150μm(应力值超过157μm则报废)。该方案中玻璃面板应力值DOL良率为100％，并未产生废品，其全制程一次性返工良率为78％。
实施例2
所述工艺步骤与实施例1基本相同，但第一步中高温烘烤时使用的烘烤温度为320℃，烘烤时间为50min；且第三步脱墨温度为90℃，脱墨时间为2.5min。
本实施例中玻璃面板次品返工前应力值DOL为135～144μm(标准值)，经过中高温烘烤步骤后的玻璃应力值DOL为137～147μm(应力值超过157μm则报废)。该方案中玻璃面板应力值DOL良率为100％，并未产生废品，其全制程一次性返工良率为72％。
实施例3
所述工艺步骤与实施例1基本相同，但第一步中高温烘烤时使用的烘烤温度为380℃，烘烤时间为30min；且第三步脱墨温度为80℃，脱墨时间为5min。
本实施例中玻璃面板次品返工前应力值DOL为135～144μm(标准值)，经过中高温烘烤步骤后的玻璃应力值DOL为141～153μm(应力值超过157μm则报废)。该方案中玻璃面板应力值DOL良率为100％，并未产生废品，其全制程一次性返工良率为74％。
对比例1
所述工艺步骤与实施例1相似，但第一步中高温烘烤时使用的烘烤温度为460℃，烘烤时间为20min；因第一步即已经使油墨层碳化，因而在该对比例中不进行第三步弱碱性褪镀液脱墨的步骤。
本对比例中玻璃面板次品返工前应力值为DOL为135～144μm(标准值)，经过高温烘烤步骤后的玻璃应力值DOL为159～170μm(应力值超过157μm则报废)。该方案中玻璃面板的一次性返工良率为0％。
对比例2
所述工艺步骤与实施例1相比，是将实施例1中第一步至第三步整体替换成强碱性褪镀液(含NaOH的商购褪镀液)在100℃下浸泡35min脱墨的步骤。
本对比例中不涉及中高温或高温烘烤玻璃面板的步骤，因而其应力值不变。该方案中玻璃面板的一次性返工良率为42％。
此外，发明人通过实验发现，本发明步骤A的中高温烘烤过程中温度需要限定在320～380℃，温度太低会使得步骤C中脱墨的时间大幅延长，而温度太高则会使得玻璃面板的应力受到明显影响。同样的，步骤A中烘烤处理时间需要在30～50min，处理时间太短会使得烘烤不能达到预期效果，尤其是在摄像头位置含有镀膜层的显示面板，烘烤处理时间过短可能会导致后续的研磨抛光步骤无法将该镀膜层快速恰当地去除，而处理时间太长则同样会使得玻璃面板的应力受到明显影响。此外，虽然对于不同型号的手机玻璃面板，用户对其应力要求不尽相同，但通过对多种不同应力的玻璃面板的返工处理发现，使用本发明提供的返工方法均使得玻璃面板经中高温烘烤后其应力值基本不会有变化。也就是说，本发明提供的方法可以应用于不同应力的手机玻璃面板的返工。
从上述实施例和对比例可见，按照本发明实施例中的返工工艺获得的手机玻璃面板，返工的一次合格率为70％以上，且手机面板的应力值未超标，可满足从加压钢化开始的后工序(如丝印和镀膜)正常生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种已钢化玻璃面板次品的返工工艺方法，包括如下步骤：
步骤A、中高温烘烤：将已钢化玻璃面板次品在320～380℃下烘烤30～50min；
步骤B、降温：将烘烤后的玻璃面板降温至5～50℃；
步骤C、脱墨：将降温后的玻璃面板置入pH值为10～12的弱碱性褪镀液中于80～90℃下褪镀2～8min以去除油墨层；
步骤D、水清洗：以水清洗玻璃面板以去除表面残留的弱碱性褪镀液和杂质；
步骤E、研磨抛光：对玻璃面板次品研磨抛光以去除其上的划痕；
步骤F、超声波清洗：使用超声波洗净玻璃面板；
步骤G、质检和加压钢化：将洁净的玻璃面板进行质检和加压钢化得到可再次进行后续工艺的玻璃面板良品。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤A中烘烤温度为340～360℃。
3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，步骤C中褪镀的温度为85～90℃，褪镀时间为3～5min。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述方法，其特征在于，步骤D包括先将脱墨后的玻璃面板置入水中浸泡，再将其置入清洗机中用水喷淋清洗。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述方法，其特征在于，所述玻璃面板为手机玻璃面板。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述方法，其特征在于，步骤G中所述后续工艺包括丝印和镀膜。
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