CN104178816A - 一种蓝宝石晶片褪镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓝宝石晶片褪镀工艺，用于蓝宝石加工过程中的褪镀返工，包括如下步骤：第一步、高温脱墨；第二步、降温；第三步、使用碱性光学玻璃清洗剂进行清洗脱膜；第四步、使用去离子水漂洗；第五步、使用碱性水基环保清洗剂清洗；第六步、使用柠檬酸溶液浸泡去残留；第七步、使用去离子水二次漂洗。本发明避免采用强酸溶剂通过氧化还原进行褪镀，通过新型的清洗剂结合加热处理，实现蓝宝石镜片表面镀层的物理剥离，褪镀效果好，有效解决了现有技术中蓝宝石晶片难以褪镀返工、褪镀成本高的问题，具有环保、安全的优点。
Description
技术领域
本发明属于蓝宝石加工技术领域，具体涉及一种蓝宝石晶片褪镀工艺。
背景技术
在蓝宝石晶片生产中，由于镀膜、丝印等工艺不合格，需要对蓝宝石晶片表面的油墨及镀层进行褪镀处理，然后进行重新镀膜、丝印。
现有的蓝宝石褪镀技术，通常采用无机酸腐蚀、强氧化还原反应、和有机溶剂浸泡等方法的来祛除蓝宝石表面的油墨及镀层，由于蓝宝石油墨附着力强，往往出现褪镀不干净的现象，影响重新镀膜、丝印的效果。同时，由于褪镀使用的溶剂具有高强度的腐蚀性，因此对褪镀处理的设备要求较高，要求耐强酸强碱，另因使用到的都是强酸和具体刺激性气味的化学品，对员工的操作和废液处理带来了极大的安全隐患和环境影响，同时也导致褪镀的成本较高，甚至褪镀的成本超过了褪镀处理的蓝宝石晶片本身的价值。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种高品质，安全环保的蓝宝石镜片褪镀工艺，用以解决传统强腐蚀性酸碱溶剂对蓝宝石晶片褪镀存在的成本高、安全隐患高和环境影响大的技术缺陷。
本发明采用如下技术方案实现：一种蓝宝石晶片褪镀工艺，包括如下步骤：
第一步、高温脱墨，将蓝宝石晶片加热至450～480℃，利用高温将油墨炭化，从而达到物理分离的效果；
第二步、降温，将蓝宝石晶片的温度降至80～100℃，为了方便后续运转物料，防止高温烫伤；
第三步、脱膜，使用质量比100％的碱性光学玻璃清洗剂对蓝宝石晶片进行清洗，有效袪除产品表面镀层；
第四步、漂洗，使用去离子水对蓝宝石晶片进行漂洗，去除产品表面具有腐蚀的清洗液残留；
第五步、清洗，使用质量比为10～15％的碱性水基环保清洗剂对蓝宝石晶片进行清洗，有效去除产品表面脏污；
第六步、去残留，使用柠檬酸溶液对蓝宝石晶片进行浸泡，有效中和碱性清洗剂；
第七步、二次漂洗，使用去离子水对蓝宝石晶片进行漂洗，去除表面清洗液残留。
进一步的，所述第一步中的高温脱墨采用加压炉对蓝宝石晶片进行加热，并保温120～140min。
进一步的，所述第二步中的降温采用降温罩对蓝宝石晶片进行降温。
进一步的，所述第三步中，将碱性光学玻璃清洗剂加热至110～120℃对蓝宝石晶片进行清洗。
进一步的，所述第三步在超声波清洗机中进行，在40KHZ的超声波环境下清洗90～100min。
进一步的，所述第五步中，将碱性水基环保清洗剂加热至80℃对蓝宝石晶片进行清洗。
进一步的，所述第五步在超声波清洗机中进行，在40KHZ的超声波环境下清洗30～40min。
进一步的，所述第六步中采用质量比为1％的柠檬酸溶液浸泡10～15min。
进一步的，所述第三步和第七步中的漂洗均采用常温去离子水进行，漂洗60～90s。
本发明采用上述技术方案避免采用强酸溶剂对蓝宝石晶片进行褪镀，不通过强氧化还原反应，采用新型的清洗剂结合加热处理，实现蓝宝石镜片表面镀层的剥离，褪镀效果好，有效解决了现有技术中蓝宝石晶片难以褪镀返工、褪镀成本高的问题，具有环保、安全的优点，具有广泛的市场经济价值。
以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
具体实施方式
实施例
本实施例对Ф5.50mm*0.3mm蓝宝石晶片丝印后进行褪镀返工，褪镀过程中采用的去离子水电阻为18MΩ.cm，超声波清洗机的电流控制在：2.5±0.5A；按以下步骤进行褪镀。
1)高温脱墨：使用加压炉将蓝宝石晶片加热至450～480℃，保温时间120～140min。
2)降温：使用保温罩将蓝宝石晶片的温度降至80～100℃即可。
3)脱膜：将蓝宝石晶片浸入超声波清洗机的清洗槽，采用质量比为100％的碱性光学玻璃清洗剂(采购于广东山之风环保科技有限公司的WIN-19C光学玻璃清洗剂，其主要成分包括氢氧化钠、助剂、表面活性剂)加热至110～120℃，在40KHZ的超声波环境下对蓝宝石晶片清洗清洗90～100min。将清洗剂加热是为了防止降温后的蓝宝石晶片遇冷将清洗剂蒸发，并且加热的清洗剂更有利于油墨的脱膜效果。
4)漂洗：将脱膜后的蓝宝石晶片使用常温去离子水漂洗60s～90s。
5)清洗：再次将蓝宝石晶片浸入超声波清洗机的清洗槽，这次采用质量比为10％的弱碱性水基环保清洗剂(采购于广东山之风环保科技有限公司的WIN-152B光学玻璃清洗剂)加热至80℃，在40KHZ的超声波环境下对蓝宝石晶片清洗清洗30～40min。
6)清洗去残留：将清洗后的蓝宝石晶片使用质量比为1％的常温柠檬酸溶液浸泡10～15min。
7)二次漂洗：最后将蓝宝石晶片使用常温去离子水再次进行漂洗60～90s即完成蓝宝石的褪镀工艺，检验后即可可进行再次镀膜、丝印。
褪镀后的蓝宝石晶片检视在以下条件下进行：在检验灯光照度为800～1200Lux，产品距眼睛30cm，产品距光源40cm，检验时间为15s，检验角度为：眼睛视线与玻璃表面垂直，上下左右旋转30-75o，要求在检验背景为黑色背景的情况下，采用上述工艺褪镀的蓝宝石晶片均能达到晶片表面无油墨残留，无脏污，水滴角测试在18-22°之间，透光率测试波长范围410nm-750nm的测试平均值≥85T％，即可以满足蓝宝石晶片再次丝印、镀膜工艺要求。
Claims (9)
1.一种蓝宝石晶片褪镀工艺，其特征在于包括如下步骤：
第一步、高温脱墨，将蓝宝石晶片加热至450～480℃；
第二步、降温，将蓝宝石晶片的温度降至80～100℃；
第三步、脱膜，使用质量比100％的碱性光学玻璃清洗剂对蓝宝石晶片进行清洗；
第四步、漂洗，使用去离子水对蓝宝石晶片进行漂洗；
第五步、清洗，使用质量比为10～15％的碱性水基环保清洗剂对蓝宝石晶片进行清洗；
第六步、去残留，使用柠檬酸溶液对蓝宝石晶片进行浸泡；
第七步、二次漂洗，使用去离子水对蓝宝石晶片进行漂洗。
2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片褪镀工艺，其特征在于：所述第一步中的高温脱墨采用加压炉对蓝宝石晶片进行加热，并保温120～140min。
3.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片褪镀工艺，其特征在于：所述第二步中的降温采用降温罩对蓝宝石晶片进行降温。
4.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片褪镀工艺，其特征在于：所述第三步中，将碱性光学玻璃清洗剂加热至110～120℃对蓝宝石晶片进行清洗。
5.根据权利要求4所述的一种蓝宝石晶片褪镀工艺，其特征在于：所述第三步在超声波清洗机中进行，在40KHZ的超声波环境下清洗90～100min。
6.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片褪镀工艺，其特征在于：所述第五步中，将碱性水基环保清洗剂加热至80℃对蓝宝石晶片进行清洗。
7.根据权利要求7所述的一种蓝宝石晶片褪镀工艺，其特征在于：所述第五步在超声波清洗机中进行，在40KHZ的超声波环境下清洗30～40min。
8.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片褪镀工艺，其特征在于：所述第六步中采用质量比为1％的柠檬酸溶液浸泡10～15min。
9.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片褪镀工艺，其特征在于：所述第三步和第七步中的漂洗均采用常温去离子水进行，漂洗60～90s。
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