CN103555473A - 一种软硝材清洗液及其制备和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于清洗液制备技术领域，公开了一种对软硝材安全的、高效环保的软硝材清洗液及其制备和使用方法。该软硝材清洗液包含以下质量分数的组分：表面活性剂5～20%；有机助剂1～5%；有机溶剂15～40%；其余为水。本发明提供的环保型软硝材清洗液，不含强碱及盐类助剂，避免强碱及盐类助剂对材料的损伤，对软硝材表面安全无腐蚀、清洁能力优异；可迅速、均匀、彻底地清洗干净污渍，减少长时间清洗给材料带来的损伤，且便于漂洗。本发明的软硝材清洗液成分简单，生产方便，便于工业化应用。
Description
技术领域
本发明属于清洗液制备技术领域，特别涉及一种对软硝材安全的、高效环保的软硝材清洗液及其制备和使用方法。
背景技术
在玻璃加工工业中，光学元件的毛坯被称为硝材。硝材经过荒折、砂挂、研磨、芯取、镀膜、粘合、涂墨、QA检查等加工工序之后才能称为合格的光学元件。其中，镀膜，涂膜等工艺对玻璃表面的洁净度要求很高，因此在这些工艺前硝材要经过清洗工艺获得光洁表面。清洗的主要污渍为加工过程中残留的各类油污，研磨粉，切削液，指印以及粉尘。
与此同时，玻璃工业的发展也开发了各种不同性质，不同用途的硝材。软硝材指的是磨耗度较高的硝材。在本发明中，所指的硝材是指磨耗度在80以上的硝材。这类硝材一般在高折射率镜片，光学镜头等领域有广泛应用。但是高磨耗度的硝材一般质地较软，容易磨损，也容易被化学物质所腐蚀。此外，长时间的超声清洗等物理清洗方式也容易在玻璃表面造成损伤。
目前存在的关于玻璃清洗剂配方研究，主要问题在于均要添加乙二胺四乙酸四钠、葡萄糖酸钠或者碳酸钠等有机盐/无机盐作为清洗助剂，以获得良好的清洗力，而且大多是强碱性清洗剂。虽然这些清洗剂对钢化玻璃等硬质玻璃有良好的清洗能力，但是所用的盐和强碱均会对软硝材玻璃产生明显的腐蚀，无法满足软硝材的清洗需求。目前市场上对软硝材的清洗还没有成熟的产品用于自动化清洗，多采用手工擦拭等方式清洁软硝材表面。
基于以上背景，开发一款对软硝材安全、清洗能力强的软硝材清洗剂已是当务之急。
发明内容
为了克服上述现有技术的腐蚀性缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种对软硝材安全的、高效环保的软硝材清洗液。本发明的软硝材清洗液不含强碱以及盐类助剂，只含有表面活性剂、有机助剂以及有机溶剂，减少强碱或盐类助剂对材料的损伤。本发明的软硝材清洗液成分简单，制备容易，适用于工业化生产。
本发明另一目的在于提供一种上述软硝材清洗液的制备方法。
本发明再一目的在于提供上述软硝材清洗液的使用方法。利用本发明的软硝材清洗液对软硝材进行清洗，大大减少清洗时间，避免长时间清洗对材料的损伤，且清洗效果好，高效环保。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种软硝材清洗液，包含以下质量分数的组分：
表面活性剂 5～20%
有机助剂 1～5%
有机溶剂 15～40%
其余为水。
优选地，所述表面活性剂的质量分数为10～20%。
优选地，所述有机助剂的质量分数为1～3%。
所述表面活性剂为非离子表面活性剂，优选为具有优异硬表面清洗能力的非离子表面活性剂。
所述表面活性剂可以剥离、乳化、清洗硝材表面的油渍、粉尘、指印等污渍，起到主要的清洗作用。本发明为了保证对软硝材的安全性，清洗液中没有添加各种盐类以及强碱性助剂，因此对表面活性剂的清洗能力提出了较高要求。
优选地，所述表面活性剂指TERGITOL NP-10、ECOSURF EH-9、MULTISO13/90和LUTENSOL XP90中的至少一种。
更优选地，所述的表面活性剂指TERGITOL NP-10和LUTENSOL XP90中的至少一种。
所述的有机助剂为对清洗有促进作用的有机化合物的醇胺类化合物。
优选地，所述的有机助剂为三乙醇胺和单乙醇胺中的至少一种。
有机助剂醇胺类化合物提供了弱碱性环境，促进油污的分解和脱离，有利于表面活性剂与油污的作用，同时没有强腐蚀性，不损伤软硝材表面。
所述有机溶剂指低级醇和醇醚中的至少一种。
优选地，所述的有机溶剂指乙醇、乙二醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、苯甲醇、丁醚、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚中的至少一种。
优选地，所述的有机溶剂指异丙醇和乙二醇单丁醚中的至少一种。
有机溶剂可以提高污渍在清洗工作液中的分散力与润湿能力，有利于表面活性剂更好地作用于污渍以达到清除的效果，增强清洗效果。
本发明还提高了上述软硝材清洗液的制备方法，具体为：把表面活性剂、有机助剂和有机溶剂溶于水中，搅拌均匀，即得到软硝材清洗液。
本发明还提供了上述软硝材清洗液的使用方法，具体操作为：把工件浸泡于软硝材清洗液中，超声清洗，干燥。
上述超声清洗的温度为15～40℃。过高的温度会导致软硝材腐蚀，而过低的温度导致清洗效果差。
所述超声的频率为80～1000kHz。频率越高，形成的空化气泡越小，空化密度越高，空化强度越弱，适用于精密易腐蚀元件的清洗。而频率过低时超声强度大，会损伤软硝材工件表面。
所述清洗的时间为5～40min。清洗时间过长软硝材表面也会因为超声而产生损伤，使用本发明软硝材清洗液只需进行短时间的清洗即可实现清洗干净的目的，避免长时间清洗对其造成的损伤。
所述的工件指磨耗度在80以上的软硝材工件。
所述的干燥指常规的各种干燥方法。
所述干燥前可用有机溶剂进行漂洗。
所述有机溶剂指常用有机溶剂。
优选地，所述的有机溶剂指乙醇、乙二醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、苯甲醇、丁醚、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚中的至少一种。
本发明提供的软硝材的清洗液不含强碱以及盐类助剂，只含有表面活性剂、有机助剂以及有机溶剂，成分简单，便于生产，对硝材安全。
本发明提供的软硝材的清洗液和该软硝材的清洗方法可以用于清洗多种材质的软硝材表面加工污渍的清洗，对软硝材无腐蚀；且有机助剂和有机溶剂对油污的浸润和分解作用，为表面活性剂的作用提供了协同作用，保证油污的有效清除，实现清洁能力优良。
本发明的机理为：
本发明利用对硬表面有优异清洁力的表面活性剂、提供弱碱氛围的有机助剂和提供污渍分散润湿能力的有机溶剂，在不添加强碱及盐类助剂的条件下，制备得到对软硝材安全无腐蚀、清洁能力优异的软硝材清洗液。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
本发明提供的环保型软硝材清洗液，不含强碱及盐类助剂，避免强碱及盐类助剂对材料的损伤，对软硝材表面安全无腐蚀、清洁能力优异；可迅速、均匀、彻底地清洗干净污渍，减少长时间清洗给材料带来的损伤，且便于漂洗。
本发明的软硝材清洗液成分简单，生产方便，便于工业化应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
在本发明所述实施例中所提到的表面活性剂中，表面活性剂MULTISO13/90来自沙索化工，TERGITOL NP-10和ECOSURF EH-9来自陶氏化学，LUTENSOL XP90来自巴斯夫化工。
实施例1
（一）配置软硝材清洗液
本实施例中的软硝材清洗液由下表中的成分混合而成。
表1软硝材清洗液配方表
| 组分 | 重量百分比/% |
| TERGITOL NP-10 | 5 |
| 三乙醇胺 | 5 |
| 异丙醇 | 30 |
| 水 | 60 |
（二）清洗软硝材
清洗对象：奥林巴斯S-LAL14软硝材加工件，磨耗度80，主要污渍为切削液，灰尘与指印。
清洗工艺：把奥林巴斯S-LAL14软硝材加工件浸泡于软硝材清洗液中，放于80KHz超声波中超声清洗30min（29～32℃），用异丙醇漂洗四次，干燥观察。
（三）清洗效果
经过检测观察，样品表面洁净，无潜伤，无色斑。满足工件对清洁度的要求，且安全无腐蚀。
实施例2
（一）配置软硝材清洗液
本实施例中的软硝材清洗液由下表中的成分混合而成。
表2软硝材清洗液配方表
| 组分 | 重量百分比/% |
| ECOSURF EH-9 | 10 |
| 三乙醇胺 | 3 |
| 异丙醇 | 30 |
| 水 | 57 |
（二）清洗软硝材
清洗对象：奥林巴斯S-FPL51软硝材加工件，磨耗度449，主要污渍为切削液，灰尘与指印。
清洗工艺：把奥林巴斯S-FPL51软硝材加工件浸泡于软硝材清洗液中，放于80KHz超声波中超声清洗15min（29～32℃），用异丙醇漂洗四次，干燥观察。
（三）清洗效果
经过检测观察，样品表面洁净，无潜伤，无色斑。满足工件对清洁度的要
且安全无腐蚀。
实施例3
（一）配置软硝材清洗液
本实施例中的软硝材清洗液由下表中的成分混合而成。
表3软硝材清洗液配方表
| 组分 | 重量百分比/% |
| LUTENSOL XP90 | 15 |
| 单乙醇胺 | 1 |
| 异丙醇 | 30 |
| 水 | 54 |
（二）清洗软硝材
清洗对象：奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件，磨耗度131，主要污渍为切削液，灰尘与指印。
清洗工艺：把奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件浸泡于软硝材清洗液中，放于80KHz超声波中超声清洗10min（29～32℃），用异丙醇漂洗四次，干燥观察。
（三）清洗效果
经过检测观察，样品表面洁净，无潜伤，无色斑。满足工件对清洁度的要求，且安全无腐蚀。
实施例4
（一）配置软硝材清洗液
本实施例中的软硝材清洗液由下表中的成分混合而成。
表4软硝材清洗液配方表
| 组分 | 重量百分比/% |
| LUTENSOL XP90 | 10 |
| MULTISO13/90 | 10 |
| 三乙醇胺 | 3 |
| 乙二醇单丁醚 | 15 |
| 水 | 62 |
（二）清洗软硝材
清洗对象：奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件，磨耗度131，主要污渍为切削液，灰尘与指印。
清洗工艺：把奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件浸泡于软硝材清洗液中，放于80KHz超声波中超声清洗12min（29～32℃），用异己二醇漂洗四次，干燥观察。
（三）清洗效果
经过检测观察，样品表面洁净，无潜伤，无色斑。满足工件对清洁度的要求，且安全无腐蚀。
实施例5
（一）配置软硝材清洗液
本实施例中的软硝材清洗液由下表中的成分混合而成。
表5软硝材清洗液配方表
| 组分 | 重量百分比/% |
| LUTENSOL XP90 | 10 |
| 三乙醇胺 | 3 |
| 三丙二醇甲醚 | 20 |
| 水 | 67 |
（二）清洗软硝材
清洗对象：奥林巴斯S-FPL51软硝材加工件，磨耗度449，主要污渍为切削液，灰尘与指印。
清洗工艺：把奥林巴斯S-FPL51软硝材加工件浸泡于软硝材清洗液中，放于80KHz超声波中超声清洗15min（29～32℃），用正丁醇漂洗四次，干燥观察。
（三）清洗效果
经过检测观察，样品表面洁净，无潜伤，无色斑。满足工件对清洁度的要求，且安全无腐蚀。
实施例6
（一）配置软硝材清洗液
本实施例中的软硝材清洗液由下表中的成分混合而成。
表6软硝材清洗液配方表
| 组分 | 重量百分比/% |
| ECOSURF EH-9 | 10 |
| 三乙醇胺 | 3 |
| 丙二醇甲醚 | 25 |
| 水 | 62 |
（二）清洗软硝材
清洗对象：奥林巴斯S-FPL51软硝材加工件，磨耗度449，主要污渍为切削液，灰尘与指印。
清洗工艺：把奥林巴斯S-FPL51软硝材加工件浸泡于软硝材清洗液中，放于80KHz超声波中超声清洗15min（29～32℃），用正丁醇漂洗四次，干燥观察。
（三）清洗效果
经过检测观察，样品表面洁净，无潜伤，无色斑。满足工件对清洁度的要求，且安全无腐蚀。
实施例7
（一）配置软硝材清洗液
本实施例中的软硝材清洗液由下表中的成分混合而成。
表7软硝材清洗液配方表
| 组分 | 重量百分比/% |
| ECOSURF EH-9 | 10 |
| 三乙醇胺 | 3 |
| 丙二醇甲醚 | 25 |
| 水 | 62 |
（二）清洗软硝材
清洗对象：奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件，磨耗度131，主要污渍为切削液，灰尘与指印。
清洗工艺：把奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件浸泡于软硝材清洗液中，放于日本本多W-357HP槽式兆声波清洗机（1MHz）中超声清洗10min（35～40℃），用正丁醇漂洗四次，干燥观察。
（三）清洗效果
经过检测观察，样品表面洁净，无潜伤，无色斑。满足工件对清洁度的要求，且安全无腐蚀。
实施例8
（一）配置软硝材清洗液
本实施例中的软硝材清洗液由下表中的成分混合而成。
表8软硝材清洗液配方表
| 组分 | 重量百分比/% |
| TERGITOL NP-10 | 10 |
| 三乙醇胺 | 3 |
| 丙二醇甲醚 | 25 |
| 苯甲醇 | 5 |
| 水 | 57 |
（二）清洗软硝材
清洗对象：奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件，磨耗度131，主要污渍为切削液，灰尘与指印
清洗工艺：把奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件浸泡于软硝材清洗液中，放于日本本多W-357HP槽式兆声波清洗机（1MHz）中超声清洗8min（35～40℃），用正丁醇漂洗四次，干燥观察。
（三）清洗效果
经过检测观察，样品表面洁净，无潜伤，无色斑。满足工件对清洁度的要求，且安全无腐蚀。
对比例1
（一）配置软硝材清洗液
本实施例中的对比清洗液由下表中的成分混合而成：
表9对比清洗液配方表
| 组分 | 重量百分比/% |
| 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 | 5 |
| Plurafac LF400 | 20 |
| Pluronic PE6400 | 2 |
| 吗啉 | 0.2 |
| 三乙醇胺 | 0.5 |
| 乙醇 | 10 |
| 二丙二醇甲醚 | 10 |
| EDTA | 0.5 |
| 水 | 51.8 |
（二）清洗软硝材
清洗对象：奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件，磨耗度131，主要污渍为切削液，灰尘与指印。
清洗工艺：把奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件浸泡于软硝材清洗液中，放于80 KHz超声波中超声清洗10 min（35～40℃），用正丁醇漂洗四次，干燥观。
（三）清洗效果
经过检测观察，样品表面有明显白色腐蚀斑状痕迹。表明该清洗剂对软硝材有损伤，不安全。
对比例2
（一）配置软硝材清洗液
本实施例中的对比清洗液由下表中的成分混合而成：
表10对比清洗液配方表
| 组分 | 重量百分比/% |
| 水 | 84.5 |
| 碳酸氢钠 | 2.25 |
| 三聚磷酸钠 | 3.75 |
| 单乙醇胺 | 2.2 |
| 异丙醇 | 5 |
| 脂肪醇聚氧乙烯醚 | 0.2 |
| 十二烷基苯磺酸钠 | 0.1 |
| 乙二醇单丁醚 | 2 |
（二）清洗软硝材
清洗对象：奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件，磨耗度131，主要污渍为切削液，灰尘与指印。
清洗工艺：把奥林巴斯S-BSM14软硝材加工件浸泡于软硝材清洗液中，放于80KHz超声波中超声清洗10min（35～40℃），用正丁醇漂洗四次，干燥观察。
（三）清洗效果
经过检测观察，样品表面有明显发白发蒙，表明此清洗剂对软硝材有损伤，不安全。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种软硝材清洗液，其特征在于包含以下质量分数的组分：
表面活性剂 5～20%
有机助剂 1～5%
有机溶剂 15～40%
其余为水。
2.根据权利要求1所述的软硝材清洗液，其特征在于：所述表面活性剂的质量分数为10～20%；所述有机助剂的质量分数为1～3%。
3.根据权利要求1所述的软硝材清洗液，其特征在于：所述表面活性剂指非离子表面活性剂；所述有机助剂指醇胺类化合物；所述有机溶剂指低级醇和醇醚中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的软硝材清洗液，其特征在于：所述的表面活性剂指TERGITOL NP-10、ECOSURF EH-9、MULTISO13/90和LUTENSOL XP90中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的软硝材清洗液，其特征在于：所述的有机溶剂指乙醇、乙二醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、苯甲醇、丁醚、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的软硝材清洗液，其特征在于：所述的表面活性剂指TERGITOL NP-10和LUTENSOL XP90中的至少一种；所述的有机助剂指三乙醇胺和单乙醇胺中的至少一种；所述的有机溶剂指异丙醇和乙二醇单丁醚中的至少一种。
7.根据权利要求1～6任一项所述的软硝材清洗液的制备方法，其特征在于具体操作为：把表面活性剂、有机助剂和有机溶剂溶于水中，搅拌均匀，即得到软硝材清洗液。
8.根据权利要求1～6任一项所述的软硝材清洗液的使用方法，其特征在于具体操作为：把工件浸泡于软硝材清洗液中，超声清洗，干燥。
9.根据权利要求8所述的软硝材清洗液的使用方法，其特征在于：所述超声清洗的温度为15～40℃；所述超声的频率为80～1000kHz；所述清洗的时间为5～40min。
10.根据权利要求8所述的软硝材清洗液的使用方法，其特征在于：所述的工件指磨耗度在80以上的软硝材工件；所述干燥前用有机溶剂进行漂洗。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140205 |