CN105153788A

CN105153788A - 一种显示视窗玻璃脱墨剂

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Publication number: CN105153788A
Application number: CN201510627372.1A
Authority: CN
Inventors: 袁金安; 赵文应; 银勇; 吴云祥
Original assignee: HUNAN LIER ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Current assignee: HUNAN LIER ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2015-09-28
Filing date: 2015-09-28
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2035-09-28
Also published as: CN105153788B

Abstract

一种显示视窗玻璃脱墨剂，组分包括：水30～70％，无机碱5～20％，无机缓蚀剂0.5～8％，有机缓蚀剂为7.5～16％，溶剂5～20％，渗透剂5～20％，并加入由烷基醇醚多元羧酸盐、烷基聚氧乙烯磷酸酯和椰油基葡糖苷的组成的混合物7～22％。本发明的脱墨剂在加热使用过程中能始终保持溶液不分层，性能稳定，使用寿命长；由于添加了缓蚀剂，本发明的玻璃脱墨剂在使用过程中对玻璃基板腐蚀小，不易对视窗玻璃造成划伤，提高了脱墨后平板显示视窗玻璃的良率；同时本发明的脱墨剂渗透性强，碱度适中，褪除油墨速度快。

Description

一种显示视窗玻璃脱墨剂

技术领域

本发明涉及显示视窗玻璃油墨褪除的产品，具体涉及一种平板显示视窗玻璃脱墨剂。

背景技术

视窗防护玻璃作为构成液晶显示器件的一个基本部件，是平板显示产业的关键基础性材料之一。近年来，随着平板显示产业，特别是移动智能手机，平板电脑，车载触控、播放器，触控家电、可穿戴式智能设备以及数码相机等市场的不断壮大，视窗玻璃每年的出货量呈现出快速增长的势头。由于视窗玻璃属于触控型电子显示玻璃范畴，这对玻璃的理化特质和光学性能及加工技术等都极高的要求，而视窗防护玻璃在生产加工过程，尤其是丝印油墨工序时难免会出现较高比例的不良品，为提高产品良率和企业盈利能力，将油墨镀层不良的玻璃进行脱墨处理就成为了必然的选择。在现有技术领域，通过化学方法脱除覆着在金属、非金属及纸质材料上的油墨的技术已非常成熟；在光学玻璃领域，由于视窗玻璃不耐高强度酸碱等因素的影响，现阶段，应用于平板显示视窗玻璃的脱墨技术还是处于探索和发展阶段。现有文献和专利报道脱除视窗玻璃油墨的技术都是高浓度碱性溶液复配适量的醚类溶剂的体系。虽然，这种复配型体系有利于加速视窗玻璃油墨的脱除，但技术难点是如何在长时间持续加热的使用过程中保持这种含有有机溶剂的脱墨剂不分层及性能稳定。同时，现有体系的另一个技术难点是如何降低在高浓度酸碱性溶液对视窗玻璃的腐蚀。

其中，中国专利申请号201410689828.8公开了一种智能手机玻璃水性脱墨剂。其专利公开了如下配方：水20-70％，烷基琥珀酸酐0.5-4％，氢氧化钠10-30％，乙二醇苯醚5-15％，丙二醇3-15％，乙醇30-40％。

另一个中国专利申请号201510157502.X公开了一种手机玻璃脱墨剂及制备方法，专利报道了其组成为：强碱和醚类混合物30-36份，硅酸0-3份，烷基糖苷APG1-15份，余量为水。强碱和所述醚类混合物的质量比例为0.7-1.2:1；醚类混合物为乙二醇乙醚和乙二醇单丁醚的混合物，乙二醇乙醚和乙二醇单丁醚的质量比例为4-10:1。

但以上的公开专利申请方案中仍存在以上的技术问题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种显示视窗玻璃脱墨剂，在该脱墨剂在长期加热使用过程中能保持均相且性能稳定，同时，该脱墨剂对视窗玻璃腐蚀性小且脱墨速度快。

本发明的显示视窗玻璃脱墨剂，包括以下重量百分比的组分：水30～70％，无机碱5～20％，无机缓蚀剂0.5～8％，有机缓蚀剂为7.5～16％，溶剂5～20％，渗透剂5～20％，并加入由烷基醇醚羧酸盐、烷基聚氧乙烯磷酸酯和椰油基葡糖苷的组成的混合物7～22％；烷基醇醚羧酸盐、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯和椰油基葡糖苷三者的质量比为2～6:2～6:3-10；所述的溶剂为乙二醇单乙醚；所述的渗透剂为乙醇，乙二醇，异丙醇，丙醇中的一种或几种。

所述的无机碱为氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，碳酸钾中的一种或几种。

所述的无机缓蚀剂优选为硅酸钠，硼酸钠，硅酸钾，硼酸钾中的一种或几种。

所述的有机缓蚀剂优选为单乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，丙三醇，葡萄糖酸钠中的一种或几种；

本发明的有机缓蚀剂特别优选为三乙醇胺、丙三醇和葡萄糖酸钠的混合物；其中三者优选的质量配比是4～8:2～4:1.5～4。

本发明的无机缓蚀剂为硅酸钠和硼酸钠；其中两者的质量配比范围是0.3～5:0.2-3。

所述的渗透剂优选为乙醇和乙二醇的混合物，两者的质量配比是2～15:3～5。

发明人在长期的对脱墨剂的研究过程中发现本发明通过添加烷基醇醚羧酸盐、烷基聚氧乙烯磷酸酯和椰油基葡糖苷的组成的混合物可使得本发明的平板显示视窗玻璃脱墨剂在连续加热使用过程中溶液始终均相，有效解决了现有的碱性脱墨剂在长期的高温使用过程中所出现分层的现象的难题，本发明的脱墨剂其化学性能更加稳定。对平板显示视窗玻璃腐蚀性更小。且本发明的脱墨剂的优势还在于，可有效提升平板显示视窗玻璃的脱墨速度，本发明实施例中脱镀黑色油墨玻璃均只需4-6分钟，脱镀白色油墨玻璃只需10分钟。相对现有技术脱墨效率更高更快。

本发明更进一步的效果还体现在，本发明的脱墨剂组合添加了三乙醇胺，丙三醇，葡萄糖酸钠等有机缓释剂，同时，体系中添加有的硅酸钠，硼酸钠等无机缓释剂。这种复配型的缓蚀剂极大的降低了无机碱对玻璃表面的腐蚀。

另外，本发明产品的废液可再生利用。由于本产品各组分在脱墨过程中不参与化学反应，其脱墨后的废液经过简单清除油墨残渣后可以循环利用。

烷基醇醚羧酸盐为市售产品，如可以购自青岛长兴化工有限公司，产品代号AEC-9H，济宁华凯树脂有限公司，AEC-9NA88等公司。

烷基聚氧乙烯醚磷酸酯为市售产品，如可以购自江苏省海安石油化工厂，产品代号OEP-70青岛优索化学科技有限公司，OEP-98等公司。

综上所述，本发明的一种平板显示视窗玻璃褪除油墨速度快，可以在快速脱除油墨的同时还能保证溶液在长期加热使用过程保持均相、溶液不分层，性能效果稳定，使用寿命长；且对视窗玻璃基材的腐蚀性小，不易对视窗玻璃造成划伤，有效提高了脱墨后平板显示视窗玻璃的良率。

附图说明

图1为实施例1的脱墨剂恒温90°，30小时后，没有分层的状态图。

图2为实施例2的脱墨剂恒温90°，30小时后的没有分层的状态图。

图3为实施例3的脱墨剂恒温90°，30小时后的没有分层的状态图。

图4为对比例1-4的脱墨剂恒温90°，30小时后的有明显分层的状态图。

图5a图为新配制的实施例1的脱墨剂使用前手机玻璃的状态；b图为采用新配制的实施例1的脱墨剂对手机玻璃实施脱脱墨后的状态，可知表面光洁，无划伤，无白斑点。

图6a图为新配制的实施例2的脱墨剂使用前手机玻璃的状态；b图为采用新配制的实施例2的脱墨剂对手机玻璃实施脱脱墨后的状态，可知表面光洁，无划伤，无白斑点。

图7a图为新配制的实施例3的脱墨剂使用前手机玻璃的状态；b图为采用新配制的实施例3的脱墨剂对手机玻璃实施脱脱墨后的状态，可知表面光洁，无划伤，无白斑点。

图8a图为新配制的对比例3的脱墨剂使用前手机玻璃的状态；b图为采用新配制的对比例3的脱墨剂对手机玻璃实施脱脱墨后的状态，表面油墨脱落完全，有白斑点。

图9a图为新配制的对比例4的脱墨剂使用前手机玻璃的状态；b图为采用新配制的对比例4的脱墨剂在30℃下对手机玻璃实施脱脱墨后的状态，大量的油墨脱落不完全。

图10a图为新配制的对比例4的脱墨剂使用前手机玻璃的状态；b图为采用新配制的对比例4的脱墨剂在90℃下对手机玻璃实施脱脱墨后的状态，油墨脱落仍不完全。

图11a图为实施例1的脱墨剂使用前手机玻璃的状态；b图为采用实施例1的脱墨剂恒温90℃，30小时后对手机玻璃实施脱脱墨后的状态，可知表面光洁，无划伤，无白斑点。

图12a图为对比例3的脱墨剂使用前手机玻璃的状态；b图为采用对比例3的脱墨剂恒温90℃，30小时后对手机玻璃实施脱脱墨后的状态，可知表面油墨脱落完全，有白斑点。

图13a图为对比例4的脱墨剂使用前手机玻璃的状态；b图为采用对比例4的脱墨剂恒温90℃，30小时后在30℃下对手机玻璃实施脱脱墨后的状态，可知表面油墨脱落不完全，有白斑点；c图为采用对比例4的脱墨剂恒温90℃，30小时后在30℃下对手机玻璃实施脱脱墨后的状态，可知表面油墨仍脱落不完全，有白斑点；

具体实施方式

以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。以下各实施例及对比例份数均以质量计。

实施例1

依次往PPE材质的反应槽中加入纯水35.5份，14份氢氧化钾，硅酸钠1.5份，硼酸钠1份，搅拌，冷却至40°以下，再加入葡萄糖酸钠3份，三乙醇胺6份，丙三醇3份，烷基醇醚羧酸盐3份，烷基聚氧乙烯醚磷酸酯2份，椰油基葡糖苷3份，乙二醇单乙醚15份，乙醇10份，乙二醇3份，将上述原料搅拌均匀。

实施例2

依次往PPE材质的反应槽中加入纯水30份，18份氢氧化钾，硅酸钠3份，硼酸钠2份，搅拌，冷却至40°以下，再加入葡萄糖酸钠3份，三乙醇胺7份，丙三醇4份，烷基醇醚羧酸盐6份，烷基聚氧乙烯醚磷酸酯5份，椰油基葡糖苷9份，乙二醇单乙醚7份，乙醇3份，乙二醇3份，将上述原料搅拌均匀。，可

实施例3

依次往PPE材质的反应槽中加入纯水54.5份，7份氢氧化钾，硅酸钠0.5份，硼酸钠0.5份，搅拌，冷却至40°以下，再加入葡萄糖酸钠1.5份，三乙醇胺4份，丙三醇2份，烷基醇醚羧酸盐4份，烷基聚氧乙烯醚磷酸酯3份，椰油基葡糖苷5份，乙二醇单乙醚10份，乙醇3份，乙二醇5份，将上述原料搅拌均匀。，可

对比例1

依次往PPE材质的反应槽中加入纯水35.5份，14份氢氧化钾，硅酸钠1.5份，硼酸钠1份，搅拌，冷却至40°以下，再加入葡萄糖酸钠3份，三乙醇胺6份，丙三醇3份，椰油基葡糖苷8份，乙二醇单乙醚15份，乙醇10份，乙二醇3份，将上述原料搅拌均匀。

对比例2

依次往PPE材质的反应槽中加入纯水34份，14份氢氧化钾，硅酸钠1.5份，硼酸钠1份，搅拌，冷却至40°以下，再加入葡萄糖酸钠3份，三乙醇胺6份，丙三醇3份，椰油基葡糖苷8份，乙二醇单乙醚15份，乙二醇单丁醚1.5份，乙醇10份，乙二醇3份，将上述原料搅拌均匀。

对比例3：

取水58.9份，一次加入氢氧化钠3份，氢氧化钾15份，硅酸钠0.1份，乙二醇乙醚13份，乙二醇单丁醚2份，烷基糖苷8份，将上述原料搅拌均匀即可。

对比例4：

取65份水，20份氢氧化钠，2份乙基琥珀酸酐，6份乙二醇苯醚，4份丙二醇，3份乙醇，将上述原料在60°和常温下于反应釜中搅拌均匀即可。

本发明的实施例的测试实验表明：以上3个实施例所制备的平板显示视窗玻璃均相型脱墨剂在恒温90°持续保持100小时后，溶液仍不分层且使用效果稳定；同时经脱墨处理后的平板显示视窗玻璃基材基本无划伤；4-6分钟的脱墨速度也体现出了理想的效果。以下的表1和表2分别是以上实施例和对比例在脱墨剂恒温90°，30小时后的分层情况说明，以及褪除黑色油墨所需时间脱墨后的玻璃基材外观的说明。

表1

实施例/对比例	脱墨剂恒温90°，30小时后
		实施例1	不分层，性能稳定
实施例2	不分层，性能稳定
		实施例3	不分层，性能稳定
对比例1	分层，溶液性能不均一
		对比列2	分层，溶液性能不均一
对比例3	分层，溶液性能不均一
		对比例4	分层，溶液性能不均一

表2

Claims

1.一种显示视窗玻璃脱墨剂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：水30～70％，无机碱5～20％，无机缓蚀剂0.5～8％，有机缓蚀剂为7.5～16％，溶剂5～20％，渗透剂5～20％，并加入由烷基醇醚羧酸盐、烷基聚氧乙烯磷酸酯和椰油基葡糖苷的组成的混合物7～22％；烷基醇醚羧酸盐、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯和椰油基葡糖苷三者的质量比为2～6:2～6:3-10；所述的溶剂为乙二醇单乙醚；所述的渗透剂为乙醇，乙二醇，异丙醇，丙醇中的一种或几种。

2.根据权利要求1的所述的脱墨剂，其特征在于，所述的无机碱为氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，碳酸钾中的一种或几种。

3.根据权利要求1的所述的脱墨剂，其特征在于，所述的无机缓蚀剂为硅酸钠，硼酸钠，硅酸钾，硼酸钾中的一种或几种。

4.根据权利要求1的所述的脱墨剂，其特征在于，所述的有机缓蚀剂为单乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，丙三醇，葡萄糖酸钠中的一种或几种。

5.根据权利要求1-4任一项的脱墨剂，其特征在于，有机缓蚀剂为三乙醇胺、丙三醇和葡萄糖酸钠的混合物，其质量配比是4～8:2～4:1.5～4。

6.根据权利要求1-5任一项的所述的脱墨剂，其特征在于，无机缓蚀剂为硅酸钠和硼酸钠，两者的质量配比范围是0.3～5:0.2-3。

7.根据权利要求1的脱墨剂，其特征在于，所述的渗透剂为乙醇和乙二醇的混合物，两者的质量配比是2～15:3～5。