CN107345089A

CN107345089A - 一种玻璃脱墨剂

Info

Publication number: CN107345089A
Application number: CN201710532704.7A
Authority: CN
Inventors: 董晓东
Original assignee: Shenzhen Haifeng Lubrication Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Haifeng Lubrication Technology Co Ltd
Priority date: 2017-07-03
Filing date: 2017-07-03
Publication date: 2017-11-14
Anticipated expiration: 2037-07-03
Also published as: CN107345089B

Abstract

本发明提供一种玻璃脱墨剂，包括如下组分及其质量百分比：10％～30％钾离子的强碱性物质、0.5％～5％无机缓释剂、1％～5％有机缓释剂、5％～15％稳定剂、1％～5％渗透剂、10％～30％有机溶剂、余量为水。本发明的产品可以显著降低脱墨过程中脱墨剂对玻璃的腐蚀，解决脱墨过程中的深划伤问题，能减少物料损失，提升良品率，简化作业过程，降低脱墨成本。

Description

一种玻璃脱墨剂

技术领域

本发明涉及化工产品制造技术领域，具体涉及一种玻璃脱墨剂。

背景技术

视窗防护玻璃作为构成液晶显示器件的一个基本部件，是平板显示产业的关键基础性材料之一。视窗玻璃属于触控型电子显示玻璃范畴，这对玻璃的理化特质和光学性能及加工技术等都有极高的要求，而视窗防护玻璃在生产加工过程，尤其是丝印油墨工序时难免会出现较高比例的不良品，为提高产品良率和企业盈利能力，将油墨镀层不良的玻璃进行脱墨处理就成为了必然的选择。

现阶段，应用于平板显示视窗玻璃的脱墨技术还处于探索和发展阶段。现有文献和专利报道脱除视窗玻璃油墨的技术都是高浓度碱性溶液复配适量的醚类溶剂的体系。现有体系的技术难点是：如何在长时间持续加热的使用过程中，降低在高浓度酸碱性溶液对视窗玻璃的腐蚀。脱墨剂对玻璃的腐蚀分为两种情况，一种是浅划伤，主要表现为玻璃表面发蓝或发白，这是较浅的划痕聚集在一起形成的现象。另一种是深划伤，是玻璃表面被腐蚀产生的较深的划痕。浅划伤可以通过平磨3～5min除去，但是深划伤无法通过平磨除去，只能报废。现有的脱墨技术需要在高温条件下使用脱墨剂浸泡盖板玻璃较长时间，容易在玻璃表面产生深划伤。一般因深划伤造成报废的物料占比5％～15％。虽然比例不大，但是考虑到盖板厂家大规模生产带来的效应，这仍是巨大的浪费。

中国专利申请CN201510627372.1公开了一种显示视窗玻璃脱墨剂，其主要体系是：水30％～70％，无机碱5％～20％，无机缓蚀剂0.5％～8％，有机缓蚀剂为7.5％～16％，溶剂5％～20％，渗透剂5％～20％，并加入由烷基醇醚羧酸盐、烷基聚氧乙烯磷酸酯和椰油基葡糖苷的组成的混合物7％～22％。无机缓蚀剂为硅酸钠，硼酸钠，硅酸钾，硼酸钾中的一种或几种；所述的有机缓蚀剂为单乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，丙三醇，葡萄糖酸钠中的一种或几种。其加入的烷基醇醚羧酸盐、烷基聚氧乙烯磷酸酯和椰油基葡糖苷的组成的混合物，既增加了脱墨成本，又使得整个脱墨剂体系复杂，脱墨作业复杂化。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃脱墨剂，采用有缓蚀作用原料制作脱墨剂，可以显著降低脱墨过程中脱墨剂对玻璃的腐蚀，解决脱墨过程中的深划伤问题，提升良品率，简化作业过程，降低脱墨成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种玻璃脱墨剂，包括如下组分及其质量百分比：

其中，无机缓释剂为醋酸锌和/或葡萄糖酸锌，有机缓蚀剂为十一碳二元酸、十二碳二元酸、二十一碳二元酸中的任意一种。

根据以上方案，所述钾离子的强碱性物质为氢氧化钾和/或乙醇钾。

根据以上方案，所述稳定剂为醇胺类物质。

根据以上方案，所述醇胺类物质为单乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、异丙醇胺中的任意一种或一种以上的混合物。

根据以上方案，所述渗透剂为磷酸酯类表面活性剂或烷基糖苷类表面活性剂。

根据以上方案，所述磷酸酯类表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯、烷基醇酰胺磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、聚氧乙烯双烷基磷酸酯中的任意一种或一种以上的混合物。

根据以上方案，所述烷基糖苷类表面活性剂包括SIMULSOL SL-4、SIMULSOL SL-7(法国赛比克(SEPPIC)化学生产的烷基糖苷表面活性剂，碳链长度不同)、TRITON CG-110(陶氏化学的烷基多聚葡萄糖苷)、FC-06(上海发凯生产的6个碳的单碳型烷基糖苷)中的任意一种或一种以上的混合物,需要说明的是，本发明所述的烷基糖苷类表面活性剂不限于上述几种，凡有利于实现本发明目标的同类物质，均属于本发明的范围。

根据以上方案，所述有机溶剂为乙醇、异丙醇、异己二醇、苯氧乙醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚中的任意一种或一种以上的混合物。

本发明的关键，在于无机缓释剂(醋酸锌、葡萄糖酸锌)与有机缓蚀剂(多元羧酸)的选取，其有别于常规脱墨剂。使用本发明的脱墨剂，同条件脱墨后，玻璃表面只有淡淡的一层浅划伤，通过平磨1-5min即可除去，不会造成深划伤，显著减少了物料损失，对于不耐化学腐蚀的玻璃可以显著提升脱墨良品率。

本发明玻璃脱墨剂按上述组成配制好后，水浴加热至50～80℃，将待脱墨的玻璃置于其中，平磨1-5min即可完成玻璃表面的脱墨清洁。

本发明的有益效果是：

1)在同碱度下，含有钠离子的强碱性物质更容易在玻璃表面造成深划伤，本发明的含钾离子的强碱性物质对玻璃更安全；

2)本发明的无机缓蚀剂选自醋酸锌和/或葡萄糖酸锌，可以在强碱性环境下溶解获得均一透明的溶液；而且在脱墨过程中可以在裸露的玻璃表面吸附，形成均一的保护膜层，有效防止强碱性成分对玻璃材质的腐蚀，显著减少深划伤；

3)本发明的有机缓蚀剂为多元羧酸(十一碳二元酸，十二碳二元酸，二十一碳二元酸)，多元羧酸与无机缓蚀剂复配使用可以极大的降低强碱性体系对对玻璃表面的腐蚀；

4)本发明的稳定剂能帮助溶剂在强碱性成分中溶解；

5)本发明的渗透剂选自在强碱性环境下具有良好溶解能力以及渗透清洗能力的表面活性剂：磷酸酯类与烷基糖苷类表面活性剂，它们优异的渗透性可以促进有效成分在玻璃表面的扩散，有利于脱墨与缓蚀，同时有利于脱墨完成后玻璃的漂洗；

6)利用本发明产品进行脱墨时，只需将产品水浴加热至50～80℃，将待脱墨的玻璃置于其中，平磨1-5min即可完成，能减少物料损失，提升脱墨良品率，简化作业过程，降低脱墨成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。

实施例1：

本发明提供一种玻璃脱墨剂，包括如下组分及其质量百分比：10％氢氧化钾、1％醋酸锌、1％十一碳二元酸、5％二甘醇胺、1％烷基糖苷SL-4、10％乙醇、72％水。将各组分原料加入容器中，常温下搅拌均匀即可。

实施例2：

本发明提供一种玻璃脱墨剂，包括如下组分及其质量百分比：15％氢氧化钾、3％醋酸锌、2％二十一碳二元酸、10％二甘醇胺、3.5％月桂醇醚磷酸酯、15％乙二醇乙醚、51.5％水。将各组分原料加入容器中，常温下搅拌均匀即可。

实施例3：

本发明提供一种玻璃脱墨剂，包括如下组分及其质量百分比：30％氢氧化钾、5％醋酸锌、5％二十一碳二元酸、15％三乙醇胺、5％烷基醇酰胺磷酸酯、30％异己二醇、10％水。将各组分原料加入容器中，常温下搅拌均匀即可。

实施例4：

本发明提供一种玻璃脱墨剂，包括如下组分及其质量百分比：10％乙醇钾、2％葡萄糖酸锌、2％十二碳二元酸、6％单乙醇胺、2％烷基糖苷、12％乙醇、66％水。将各组分原料加入容器中，常温下搅拌均匀即可。

实施例5：

本发明提供一种玻璃脱墨剂，包括如下组分及其质量百分比：20％乙醇钾、4％葡萄糖酸锌、5％二十一碳二元酸、12％异丙醇胺、4％烷基糖苷SL-7、20％乙二醇乙醚、35％水。将各组分原料加入容器中，常温下搅拌均匀即可。

实施例6：

本发明提供一种玻璃脱墨剂，包括如下组分及其质量百分比：25％乙醇钾、2％醋酸锌、4％葡萄糖酸锌、5％二十一碳二元酸、14％三乙醇胺、4.5％烷基糖苷FC-06、25％异己二醇、20.5％水。将各组分原料加入容器中，常温下搅拌均匀即可。

对比实施例1：

对比玻璃脱墨剂1，依次往PPE材质的反应槽中加入纯水35.5份，14份氢氧化钾，硅酸钠1.5份，硼酸钠1份，搅拌，冷却至40℃以下，再加入葡萄糖酸钠3份，三乙醇胺6份，丙三醇3份，烷基醇醚羧酸盐3份，烷基聚氧乙烯醚磷酸酯2份，椰油基葡糖苷3份，乙二醇单乙醚15份，乙醇10份，乙二醇3份，将上述原料搅拌均匀。

对比实施例2：

对比玻璃脱墨剂2，依次往PPE材质的反应槽中加入纯水30份，18份氢氧化钾，硅酸钠3份，硼酸钠2份，搅拌，冷却至40℃以下，再加入葡萄糖酸钠3份，三乙醇胺7份，丙三醇4份，烷基醇醚羧酸盐6份，烷基聚氧乙烯醚磷酸酯5份，椰油基葡糖苷9份，乙二醇单乙醚7份，乙醇3份，乙二醇3份，将上述原料搅拌均匀。

上述对比实施例1、2选自CN 201510627372.1中的实施例1与实施例2。经检测，上述实施例产品的脱墨效果如表1所示：

表1脱墨效果

从结果比对可知，本发明中在不增加脱墨剂常规成分的基础上，选用特定的无机缓蚀剂和有机缓蚀剂，可以实现良好的脱墨效果。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims

1.一种玻璃脱墨剂，其特征在于，包括如下组分及其质量百分比：

2.根据权利要求1所述的玻璃脱墨剂，其特征在于，所述钾离子的强碱性物质为氢氧化钾和/或乙醇钾。

3.根据权利要求1所述的玻璃脱墨剂，其特征在于，所述稳定剂为醇胺类物质。

4.根据权利要求3所述的玻璃脱墨剂，其特征在于，所述醇胺类物质为单乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、异丙醇胺中的任意一种或一种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的玻璃脱墨剂，其特征在于，所述渗透剂为磷酸酯类表面活性剂或烷基糖苷类表面活性剂。

6.根据权利要求5所述的玻璃脱墨剂，其特征在于，所述磷酸酯类表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯、烷基醇酰胺磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、聚氧乙烯双烷基磷酸酯中的任意一种或一种以上的混合物。

7.根据权利要求5所述的玻璃脱墨剂，其特征在于，所述烷基糖苷类表面活性剂包括SIMULSOL SL-4、SIMULSOL SL-7、TRITON CG-110、FC-06中的任意一种或一种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的玻璃脱墨剂，其特征在于，所述有机溶剂为乙醇、异丙醇、异己二醇、苯氧乙醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚中的任意一种或一种以上的混合物。