CN102021845A - 印染用节能减排助剂及其生产工艺 - Google Patents

印染用节能减排助剂及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102021845A
CN102021845A CN 201010508819 CN201010508819A CN102021845A CN 102021845 A CN102021845 A CN 102021845A CN 201010508819 CN201010508819 CN 201010508819 CN 201010508819 A CN201010508819 A CN 201010508819A CN 102021845 A CN102021845 A CN 102021845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
auxiliary agent
printing
salethyl
assistant
emission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010508819
Other languages
English (en)
Other versions
CN102021845B (zh
Inventor
陈家标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201010508819 priority Critical patent/CN102021845B/zh
Publication of CN102021845A publication Critical patent/CN102021845A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102021845B publication Critical patent/CN102021845B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明所述的印染用节能减排助剂包括助剂1和助剂2，助剂1中各组份的重量份为：甲基吡咯烷酮，双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮。助剂2中各组份的重量份为：稀土氧化物、乙二酸、水、碳酸铵。所述的助剂1的生产工艺是：在反应锅内加入甲基吡咯烷酮，升温后加入双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯、月桂基氮酮，保温反应至pH6-6.5为终点，得产品。所述的助剂2的生产工艺是：在稀土氧化物La2O3中，加入乙二酸、水，然后高速搅拌机搅拌、而后加入碳酸铵、水，再次高速搅拌3-6min，静置，避光保存。

Description

印染用节能减排助剂及其生产工艺
技术领域
本发明属于印染领域，具体地说是一种印染用节能减排助剂及其生产工艺。
背景技术
现有的一些印染助剂，由于染料基团与纤维的偶合速率低，染料分子在纤维上的吸附率低、稳定性差，导致上染速度慢、上染不均匀、对纤维的膨化和均染效果差。染料分子的吸附率低还导致脚水浓度明显高。
发明内容
本发明的目的是设计出一种印染用节能减排助剂及其生产工艺。
本发明要解决的是现有一些印染助剂，由于染料基团与纤维的偶合速率低，染料分子在纤维上的吸附率低、稳定性差，导致上染速度慢、上染不均匀、脚水浓度明显高、对纤维的膨化和均染效果差的问题。
本发明所述的助剂，包括助剂1和助剂2，
助剂1中各组份的重量份为：
甲基吡咯烷酮：100-300kg，双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮合计为50-150kg；在双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮总量50-150kg中，双丙酮醇为20-60kg，水杨酸乙酯为20-60kg，水杨酸异丙酯为20-60kg，月桂基氮酮为1-10kg。
甲基吡咯烷酮、双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮使用工业级或化学纯级。
助剂2中各组份的重量份为：
稀土氧化物La203：20-60kg，乙二酸H2C204：1-5kg，水：20-60kg，碳酸铵(NH4)2CO3：0.5-3kg。
本发明所述的助剂1的生产工艺是：
在搪瓷玻璃反应锅内加入100-300kg甲基吡咯烷酮，升温至80～85度，在1-3小时内加入双丙酮醇为20-60kg，水杨酸乙酯为20-60kg，水杨酸异丙酯为20-60kg，月桂基氮酮为1-10kg，保温反应至PH6-6.5为终点，得产品。
生产监控：加入材料时必须缓慢，以控制反应温度不超过90°，设备必须检查密封性完好，产品标准有效成份含量＞80％，PH＜6.5。
本发明所述的助剂2的生产工艺是：
在20-60kg的稀土氧化物La203中，加入乙二酸H2C204：1-5kg，加入10-30kg的水，然后高速搅拌机搅拌3-6min，1-3hr后呈透明浅黄色；而后加入碳酸铵(NH4)2CO30.5-3kg，10-30kg的水，再次高速搅拌3-6min，静置，避光保存。
本发明的助剂在使用时，助剂1和助剂2混合后使用，助剂1和助剂2之间混合的重量比为1∶0.5-1.5。
本发明的优点：
1、本发明生产的助剂中上染速度快、均匀，染料分子吸附率大大提高，对纤维的膨化和均染效果好，具有较好的增深作用。
2、脚水浓度明显降低。用本助剂的大部分染料吸净率都在95％～99％以上，所以脚水很清澈。
3、本发明生产的染料，使用时，不用改变传统染色工艺；不必筛选染料；无需皂洗及还原清洗；仅用一缸清水洗去印染时脱落的短纤及杂质，保持面料的整洁度；能减少染色污水排放50％以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
本发明所述的助剂，包括助剂1和助剂2，
助剂1中各组份的重量份为：
甲基吡咯烷酮：150kg，双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮合计为100kg；在双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮100kg总量中，双丙酮醇为38kg，水杨酸乙酯为30kg，水杨酸异丙酯为30kg，月桂基氮酮为2kg。
甲基吡咯烷酮、双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮使用工业级或化学纯级。
助剂2中各组份的重量份为：
稀土氧化物La203：50kg，乙二酸H2C2O4：3kg，水：40kg，碳酸铵(NH4)2CO3：1kg
本发明所述的助剂1的生产工艺是：
在搪瓷玻璃反应锅内加入150kg甲基吡咯烷酮，升温至80～85度，在1-3小时内加入双丙酮醇为38kg，水杨酸乙酯为30kg，水杨酸异丙酯为30kg，月桂基氮酮为3kg，保温反应至PH6-6.5为终点，得产品。
生产监控：加入材料时必须缓慢，以控制反应温度不超过90°，设备必须检查密封性完好，产品标准有效成份含量＞80％，PH＜6.5。
本发明所述的助剂2的生产工艺是：
在50kg的稀土氧化物La2O3中，加入乙二酸H2C2O4：3kg，加入20kg的水，然后高速搅拌机搅拌3-6min，1-3hr后呈透明浅黄色；而后加入碳酸铵(NH4)2CO31kg，20kg的水，再次高速搅拌3-6min，静置，避光保存。
本发明的助剂在使用时，助剂1和助剂2混合后使用，助剂1和助剂2之间混合的重量比为1∶0.5-1.5。

Claims (5)

1.一种印染用节能减排助剂，包括助剂1和助剂2，其特征在于：
所述的助剂1中各组份的重量份为：甲基吡咯烷酮：100-300kg，双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮合计为50-150kg；在双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮总量50-150kg中，双丙酮醇为20-60kg，水杨酸乙酯为20-60kg，水杨酸异丙酯为20-60kg，月桂基氮酮为1-10kg；
所述的助剂2中各组份的重量份为：稀土氧化物La2O3：20-60kg，乙二酸H2C204：1-5kg，水：20-60kg，碳酸铵(NH4)2CO3：0.5-3kg。
2.根据权利要求1所述的印染用节能减排助剂，其特征在于：
所述的甲基吡咯烷酮、双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮使用工业级或化学纯级。
3.根据权利要求1所述的印染用节能减排助剂的生产工艺，其特征在于：
助剂1和助剂2混合后使用，助剂1和助剂2之间混合的重量比为1∶0.5-1.5。
4.根据权利要求1所述的印染用节能减排助剂的生产工艺，其特征在于：
所述的助剂1的生产工艺是：在搪瓷玻璃反应锅内加入100-300kg甲基吡咯烷酮，升温至80～85度，在1-3小时内加入双丙酮醇为20-60kg，水杨酸乙酯为20-60kg，水杨酸异丙酯为20-60kg，月桂基氮酮为1-10kg，保温反应至PH6-6.5为终点，得产品；
本发明所述的助剂2的生产工艺是：在20-60kg的稀土氧化物La203中，加入乙二酸H2C204：1-5kg，加入10-30kg的水，然后高速搅拌机搅拌3-6min，1-3hr后呈透明浅黄色；而后加入碳酸铵(NH4)2C030.5-3kg，10-30kg的水，再次高速搅拌3-6min，静置，避光保存。
5.根据权利要求4所述的印染用节能减排助剂的生产工艺，其特征在于：
反应时各组份要缓慢加入，控制反应温度不超过90°，设备必须检查密封性完好，所得的产品标准有效成份含量＞80％，PH＜6.5。
CN 201010508819 2010-10-15 2010-10-15 印染用节能减排助剂及其生产工艺 Expired - Fee Related CN102021845B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010508819 CN102021845B (zh) 2010-10-15 2010-10-15 印染用节能减排助剂及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010508819 CN102021845B (zh) 2010-10-15 2010-10-15 印染用节能减排助剂及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102021845A true CN102021845A (zh) 2011-04-20
CN102021845B CN102021845B (zh) 2013-01-02

Family

ID=43863588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010508819 Expired - Fee Related CN102021845B (zh) 2010-10-15 2010-10-15 印染用节能减排助剂及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102021845B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104389207A (zh) * 2014-12-16 2015-03-04 常熟市创裕印染有限公司 一种织物印染前处理工艺
CN104452348A (zh) * 2014-12-22 2015-03-25 常熟市创裕印染有限公司 一种环保的印染工艺前处理液
CN104499313A (zh) * 2014-12-16 2015-04-08 常熟市创裕印染有限公司 一种用于织物印染前处理工艺的处理液

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4655788A (en) * 1984-06-22 1987-04-07 Michel Jalon Security fibers and other materials made luminescent by a dyeing process, processes for their manufacture and their applications
CN101349009A (zh) * 2007-07-20 2009-01-21 上海市毛麻纺织科学技术研究所 纤维渗透膨化剂及用其进行染色的方法
CN101560736A (zh) * 2009-03-19 2009-10-21 宁波新科纺织助剂有限公司 一种纺织印染用促染剂及其制备方法和应用
CN101818457A (zh) * 2010-03-03 2010-09-01 广东德美精细化工股份有限公司 一种活性染色用稀土类促染剂及其制备方法和用途

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4655788A (en) * 1984-06-22 1987-04-07 Michel Jalon Security fibers and other materials made luminescent by a dyeing process, processes for their manufacture and their applications
CN101349009A (zh) * 2007-07-20 2009-01-21 上海市毛麻纺织科学技术研究所 纤维渗透膨化剂及用其进行染色的方法
CN101560736A (zh) * 2009-03-19 2009-10-21 宁波新科纺织助剂有限公司 一种纺织印染用促染剂及其制备方法和应用
CN101818457A (zh) * 2010-03-03 2010-09-01 广东德美精细化工股份有限公司 一种活性染色用稀土类促染剂及其制备方法和用途

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《稀土》 19911028 邵学广等 新型稀土染色助剂的研制及应用研究 第5页-第10页 1-5 第12卷, 第5期 2 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104389207A (zh) * 2014-12-16 2015-03-04 常熟市创裕印染有限公司 一种织物印染前处理工艺
CN104499313A (zh) * 2014-12-16 2015-04-08 常熟市创裕印染有限公司 一种用于织物印染前处理工艺的处理液
CN104452348A (zh) * 2014-12-22 2015-03-25 常熟市创裕印染有限公司 一种环保的印染工艺前处理液

Also Published As

Publication number Publication date
CN102021845B (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104230198B (zh) 一种提高风冷矿渣活性指数的外加剂及其制备方法
CN104402292B (zh) 一种改性淀粉减水剂及其制备方法和使用方法
CN102021845B (zh) 印染用节能减排助剂及其生产工艺
CN107345089B (zh) 一种玻璃脱墨剂
CN103274650B (zh) 高压富水岩溶区隧道堵水用注浆材料及其制备方法
CN110963732A (zh) 一种环保型无碱液体速凝剂及其常温制备方法
CN103539376B (zh) 一种无氯水泥助磨剂
CN105567212A (zh) 一种可回用改性瓜尔胶压裂液体系
CN113429149A (zh) 一种高早强无碱液体速凝剂及其制备方法
CN106905521A (zh) 聚羧酸系减水剂单体聚醚、及其中间体的制备方法
CN105524230B (zh) 一种聚羧酸高效减水剂的制备方法
CN102383319B (zh) 一种增深剂及其制备方法
CN105154007B (zh) 一种矿渣助磨剂母液的制备方法及使用方法
CN107986668B (zh) 一种湿拌砂浆外加剂及其制备方法
CN106084199B (zh) 一种环氧丙烷聚合用三元催化剂及其制备方法和应用
CN108219079B (zh) 一种聚羧酸系减水剂及其制备方法和使用方法
CN103756402A (zh) 一种基于生物质基脱墨剂的制备方法
CN105367734A (zh) 一种高粘结性水性聚氨酯胶黏剂的制备方法
CN106977643A (zh) 一种高耐盐雾腐蚀性水溶性丙烯酸树脂及其制备方法
CN110564166A (zh) 一种沥青冷补料用冷补剂的制备方法
CN106746888B (zh) 一种混凝土用抗离析剂及其制备方法
CN105647501A (zh) 钻井液用降粘剂及其制备方法
CN101298521B (zh) 一种液体阳离子染料及其制备方法
CN103420634A (zh) 一种乙二醇混凝土复合防冻剂的配制方法
CN104212228A (zh) 一种外包装用高附着力墨水及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130102

Termination date: 20151015

EXPY Termination of patent right or utility model