CN105602334A - 一种钢化玻璃脱墨剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃脱墨剂及其制备工艺，以下重量百分比的原材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-8、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8-10、脂肪酸烷醇酞胺10-12、乙酸乙烯酯2-3、无水乙醇35-45、邻苯二甲酸二丁酯0.5-1.5、聚丙烯酰胺1-3、香精1-2、活化剂1-2、余量为去离子水制成。本发明得到的钢化玻璃脱墨剂，去除力强、不残留且极易清洗，不易挥发、不易分解、持久力强，对各种金属、塑胶、纤维等均安全无腐蚀性。

Description

一种钢化玻璃脱墨剂及其制备工艺
技术领域
本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种钢化玻璃脱墨剂及其制备工艺。
背景技术
随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。
钢化玻璃在生活中广泛应用，玻璃表面丝印会留下油墨，玻璃边缘会涂覆阻光剂、黑墨等。有的油墨含有毒性较强的有机溶剂，如苯类、酮类溶剂或含有重金属元素在油墨中，在油墨生产过程中当溶剂处理不当时，容易对人们的身体造成伤害，印刷时油墨中所含毒性较强的溶剂的蒸发，也会对人们的身体产生一定的伤害，由于印刷品上残留一定量的溶剂，这些溶剂将产生异味并影响印刷品使用者的身体健康。
在现有的油墨中，有的油墨对玻璃基材的附着力强，耐水性强，潮湿或泥水接触后都不会出现涂层脱落，耐候性强、不易变色等，还有，针对各种不同类型油墨，难以一次性彻底脱除油墨，以及镜面银logo及其它镜面稀有金属logo都难以有效彻底脱除，因此，开发钢化玻璃脱墨剂具有很好的市场前景。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢化玻璃脱墨剂，具有去除力强、不残留且极易清洗、不易挥发，不易分解，持久力强等优点。本发明还涉及这种钢化玻璃脱墨剂的制备工艺。
本发明所述的一种钢化玻璃脱墨剂的制备工艺，包括如下步骤：
1)备料：准备以下重量百分比的原材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-8、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8-10、脂肪酸烷醇酞胺10-12、乙酸乙烯酯2-3、无水乙醇35-45、邻苯二甲酸二丁酯0.5-1.5、聚丙烯酰胺1-3、香精1-2、活化剂1-2、余量为去离子水；
2)混料：将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙酸乙烯酯加入到去离子水中，加热搅拌，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酰胺、香精、活化剂，加热搅拌，加入无水乙醇，搅拌、静置，得成品；
步骤1)所述的活化剂，通过以下步骤得到：
①高压微射流超微粉碎处理：将紫锥菊打碎，加入相同重量的纯净水，用高速剪切乳化机处理10-20min，转速为8000-12000r/min，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为80-120MPa，处理次数为2-4次，得到高速分散乳化物；
②加压提取：将步骤①处理后的乳化物，放入高压罐中，加入相同重量的纯净水，加压至4kg/cm2，使其压力均匀，并保持10-15min，然后在1-3s内恢复常压，过滤，得到提取液；
③收集步骤②得到的提取液，过滤，滤液浓缩至相对密度为1.10(70℃时测)的浸膏，得到活化剂。
本发明步骤1)所述的备料，优选以下重量百分比的原材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8、脂肪酸烷醇酞胺10、乙酸乙烯酯3、无水乙醇40、邻苯二甲酸二丁酯1、聚丙烯酰胺2、香精1.5、活化剂1.5、余量为去离子水。
步骤2)所述的加热搅拌，优选加热到35-45℃、搅拌5-lOmin、转速2000-3000r/min，所述静置，优选10-20min。
本发明还涉及采用上述制备工艺得到的钢化玻璃脱墨剂。
相比现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明得到的钢化玻璃脱墨剂，去除力强、不残留且极易清洗，不易挥发、不易分解、持久力强，对各种金属、塑胶、纤维等均安全无腐蚀性。
2、本发明采用高压超微粉碎处理得到活化剂，处理过的植物物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好，无死角，物料100％通过分散乳化的特点。
3、本发明通过加压处理得到活化剂，特别是“加压至4kg/cm2，使其压力均匀，并保持10-15min，然后在1-3s内恢复常压”，采用的压力远远小于现有高压技术所用的压力，而且通过瞬间将压力降为0，使得植物中的活性物质分离出，相比现有技术，效果好，时间短，节约能耗，安全。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1：
一种钢化玻璃脱墨剂的制备工艺，包括如下步骤：
1)备料：准备以下重量百分比的原材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚10、脂肪酸烷醇酞胺10、乙酸乙烯酯3、无水乙醇35、邻苯二甲酸二丁酯1.5、聚丙烯酰胺1、香精2、活化剂1、余量为去离子水；
2)混料：将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙酸乙烯酯加入到去离子水中，加热到35℃、搅拌lOmin、转速3000r/min，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酰胺、香精、活化剂，加热到35℃、搅拌lOmin、转速3000r/min，加入无水乙醇，搅拌、静置20min，得成品；
步骤1)所述的活化剂，通过以下步骤得到：
①高压微射流超微粉碎处理：将紫锥菊打碎，加入相同重量的纯净水，用高速剪切乳化机处理10min，转速为12000r/min，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为120MPa，处理次数为4次，得到高速分散乳化物；
②加压提取：将步骤①处理后的乳化物，放入高压罐中，加入相同重量的纯净水，加压至4kg/cm2，使其压力均匀，并保持10-15min，然后在1-3s内恢复常压，过滤，得到提取液；
③收集步骤②得到的提取液，过滤，滤液浓缩至相对密度为1.10(70℃时测)的浸膏，得到活化剂。
实施例2：
一种钢化玻璃脱墨剂的制备工艺，包括如下步骤：
1)备料：准备以下重量百分比的原材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8、脂肪酸烷醇酞胺12、乙酸乙烯酯2、无水乙醇45、邻苯二甲酸二丁酯0.5、聚丙烯酰胺3、香精1、活化剂2、余量为去离子水；
2)混料：将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙酸乙烯酯加入到去离子水中，加热到45℃、搅拌5min、转速2500r/min，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酰胺、香精、活化剂，加热到45℃、搅拌5min、转速2500r/min，加入无水乙醇，搅拌、静置10min，得成品；
步骤1)所述的活化剂，通过以下步骤得到：
①高压微射流超微粉碎处理：将紫锥菊打碎，加入相同重量的纯净水，用高速剪切乳化机处理20min，转速为8000r/min，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为100MPa，处理次数为3次，得到高速分散乳化物；
②加压提取：将步骤①处理后的乳化物，放入高压罐中，加入相同重量的纯净水，加压至4kg/cm2，使其压力均匀，并保持10-15min，然后在1-3s内恢复常压，过滤，得到提取液；
③收集步骤②得到的提取液，过滤，滤液浓缩至相对密度为1.10(70℃时测)的浸膏，得到活化剂。
实施例3：
1)备料：准备以下重量百分比的原材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8、脂肪酸烷醇酞胺10、乙酸乙烯酯3、无水乙醇40、邻苯二甲酸二丁酯1、聚丙烯酰胺2、香精1.5、活化剂1.5、余量为去离子水；
2)混料：将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙酸乙烯酯加入到去离子水中，加热到40℃、搅拌8min、转速2000r/min，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酰胺、香精、活化剂，加热到40℃、搅拌8min、转速2000r/min，加入无水乙醇，搅拌、静置15min，得成品；
步骤1)所述的活化剂，通过以下步骤得到：
①高压微射流超微粉碎处理：将紫锥菊打碎，加入相同重量的纯净水，用高速剪切乳化机处理15min，转速为10000r/min，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为80MPa，处理次数为2次，得到高速分散乳化物；
②加压提取：将步骤①处理后的乳化物，放入高压罐中，加入相同重量的纯净水，加压至4kg/cm2，使其压力均匀，并保持10-15min，然后在1-3s内恢复常压，过滤，得到提取液；
③收集步骤②得到的提取液，过滤，滤液浓缩至相对密度为1.10(70℃时测)的浸膏，得到活化剂。
对比例1：
1)备料：准备以下重量百分比的原材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8、脂肪酸烷醇酞胺10、乙酸乙烯酯3、无水乙醇40、邻苯二甲酸二丁酯1、聚丙烯酰胺2、香精1.5、活化剂1.5、余量为去离子水；
2)混料：将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙酸乙烯酯加入到去离子水中，加热到40℃、搅拌8min、转速2000r/min，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酰胺、香精、活化剂，加热到40℃、搅拌8min、转速2000r/min，加入无水乙醇，搅拌、静置15min，得成品；
步骤1)所述的活化剂，通过以下步骤得到：将紫锥菊打碎，加入相同重量的纯净水，煎煮两次，合并煎煮液，浓缩至相对密度为1.10(70℃时测)的浸膏，得到活化剂。
对比例2：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8％,脂肪醇聚氧乙烯(9)醚10％、脂肪酸烷醇酞胺15％、无水乙醇40％、聚丙烯酞胺(助剂)l％、香精3％、十二烷基磺酸钠(表面活化剂)1％、余量为软化水，软化水的硬度控制在30ppm；
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺加入到软化水中，在40℃范围内搅拌6min，然后依次加入助剂、香精和表面活化剂，在30℃范围内搅拌12min，最后加入无水乙醇，搅拌7min，完成后静置40min。
结果对比：
采用本发明的方法制备的钢化玻璃脱墨剂，清除效果好，使用后玻璃透光率高，几乎没有水纹。

Claims (4)

1.一种钢化玻璃脱墨剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)备料：准备以下重量百分比的原材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-8、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8-10、脂肪酸烷醇酞胺10-12、乙酸乙烯酯2-3、无水乙醇35-45、邻苯二甲酸二丁酯0.5-1.5、聚丙烯酰胺1-3、香精1-2、活化剂1-2、余量为去离子水；
2)混料：将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙酸乙烯酯加入到去离子水中，加热搅拌，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酰胺、香精、活化剂，加热搅拌，加入无水乙醇，搅拌、静置，得成品；
步骤1)所述的活化剂，通过以下步骤得到：
①高压微射流超微粉碎处理：将紫锥菊打碎，加入相同重量的纯净水，用高速剪切乳化机处理10-20min，转速为8000-12000r/min，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为80-120MPa，处理次数为2-4次，得到高速分散乳化物；
②加压提取：将步骤①处理后的乳化物，放入高压罐中，加入相同重量的纯净水，加压至4kg/cm2，使其压力均匀，并保持10-15min，然后在1-3s内恢复常压，过滤，得到提取液；
③收集步骤②得到的提取液，过滤，滤液浓缩至相对密度为1.10(70℃时测)的浸膏，得到活化剂。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃脱墨剂的制备工艺，其特征在于：步骤1)所述的备料，为以下重量百分比的原材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8、脂肪酸烷醇酞胺10、乙酸乙烯酯3、无水乙醇40、邻苯二甲酸二丁酯1、聚丙烯酰胺2、香精1.5、活化剂1.5、余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃脱墨剂的制备工艺，其特征在于：步骤2)所述的加热搅拌，是指加热到35-45℃、搅拌5-lOmin、转速2000-3000r/min，所述静置，为10-20min。
4.权利要求1-3中任一项所述制备工艺得到的钢化玻璃脱墨剂。
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