CN104400004B - 一种铋金属纳米片及其制备方法 - Google Patents
一种铋金属纳米片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104400004B CN104400004B CN201410729080.4A CN201410729080A CN104400004B CN 104400004 B CN104400004 B CN 104400004B CN 201410729080 A CN201410729080 A CN 201410729080A CN 104400004 B CN104400004 B CN 104400004B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bismuth
- metal nano
- mixed liquor
- preparation
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铋金属纳米片及其制备方法。该制备方法,包括以下步骤:(1)将硝酸铋、十六烷基三甲基溴化铵和葡萄糖投入去离子水中,搅拌溶解,制得混合液;(2)将所述混合液置于反应釜中加压加热,制得铋金属纳米片。本发明以硝酸铋为铋源,以十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂,以葡萄糖同时作为络合剂和弱还原剂,制备方法简单易行、原料价廉易得、制得的铋金属纳米片产率高。
Description
技术领域
本发明涉及无机纳米材料合成技术领域,尤其涉及一种铋金属纳米片及其制备方法。
背景技术
电化学方法中的溶出伏安法具有快速方便等特点,广泛用于重金属的检测。在这种方法被研制出来的初期,汞作为一种常用富集重金属的介质,众所周知,汞易挥发,对人体会产生极大的危害,很难新陈代谢,所以这对电化学检测重金属的操作人员来说,存在了很大的安全隐患和持续性伤害。
近年来,铋是作为一种低毒的物质,用来代替汞用于重金属的富集,使得电化学重金属的检测过程无害化。随着对铋系的研究的不断深入,不同结构的纳米材料被合成,现有技术中公开了一种铋纳米花的合成,并表现现出了其优越性,引起了人们极大的兴趣。尽管做出了很多努力,但有着可控形貌和尺寸的纳米/微米多级材料结构的合成依然难以实现。此外,铋金属纳米片的合成也至今无人报道。
发明内容
有鉴于此,本发明一方面提供一种铋金属纳米片的制备方法,该制备方法简单易行、原料价廉易得、制得的铋金属纳米片产率高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种铋金属纳米片的制备方法,包括以下步骤:
(1)将硝酸铋、十六烷基三甲基溴化铵和葡萄糖投入去离子水中,搅拌溶解,制得混合液;
(2)将混合液置于反应釜中加压加热,制得铋金属纳米片。
优选的,步骤(1)混合液中硝酸铋浓度为0.001~0.1g/mL;十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.001~0.1g/mL;葡萄糖浓度为0.001~0.5g/mL。
进一步优选的,步骤(1)混合液中硝酸铋浓度为0.01~0.05g/mL;十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.01~0.05g/mL;葡萄糖浓度为0.05~0.1g/mL。
最优选的,步骤(1)混合液中硝酸铋浓度为0.04g/mL;十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.03g/mL;葡萄糖浓度为0.08g/mL。
优选的,步骤(2)中具体过程为:将所述混合液置于反应釜中,加压至1~5个大气压,加热至100~240℃反应1~72h制得铋金属纳米片。
本发明另一方面提供一种采用上述方法制备的铋金属纳米片。
优选的,铋金属纳米片厚度为5~60nm,长度尺寸为100~2000nm。
本发明的有益效果:一种铋金属纳米片的制备方法,包括以下步骤:(1)将硝酸铋、十六烷基三甲基溴化铵和葡萄糖投入去离子水中,搅拌溶解,制得混合液;(2)将所述混合液置于反应釜中加压加热,制得铋金属纳米片。本发明以硝酸铋为铋源,以十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂,以葡萄糖同时作为络合剂和弱还原剂,在高温水热条件下,缓慢还原得到铋金属纳米片,制备方法简单易行、原料价廉易得、制得的铋金属纳米片产率高。
附图说明
图1为实施例1铋金属纳米片扫描电镜图;
图2为实施例1铋金属纳米片EDS图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:本实施例的铋金属纳米片制备方法,包括以下步骤:
采用超声波或机械搅拌,将硝酸铋、葡萄糖、十六烷基三甲基溴化铵溶解于去离子水中,得到混合液,其中,混合液中硝酸铋浓度为0.04g/mL,葡萄糖浓度为0.08g/mL,十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.03g/mL;
将所述混合液置于反应釜中,加压至1~5个大气压,加热至240℃反应2h制得铋金属纳米片。
本实施例中铋金属纳米厚度为15~30nm,长度尺寸为400~800nm。
实施例2
本实施例的铋金属纳米片制备方法,包括以下步骤:
采用超声波或机械搅拌,将硝酸铋、葡萄糖、十六烷基三甲基溴化铵溶解于去离子水中,得到混合液,其中,混合液中硝酸铋浓度为0.04g/mL,葡萄糖浓度为0.08g/mL,十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.03g/mL;
将所述混合液置于反应釜中,加压至1~5个大气压,加热至200℃反应10h制得铋金属纳米片。
本实施例中铋金属纳米厚度为12~30nm,长度尺寸为200~500nm。
实施例3
本实施例的铋金属纳米片制备方法,包括以下步骤:
采用超声波或机械搅拌,将硝酸铋、葡萄糖、十六烷基三甲基溴化铵溶解于去离子水中,得到混合液,其中,混合液中硝酸铋浓度为0.02g/mL,葡萄糖浓度为0.04g/mL,十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.03g/mL;
将所述混合液置于反应釜中,加压至1~5个大气压,加热至180℃反应10h制得铋金属纳米片。
本实施例中铋金属纳米厚度为5~20nm,长度尺寸为300~700nm。
实施例4
本实施例的铋金属纳米片制备方法,包括以下步骤:
采用超声波或机械搅拌,将硝酸铋、葡萄糖、十六烷基三甲基溴化铵溶解于去离子水中,得到混合液,其中,混合液中硝酸铋浓度为0.04g/mL,葡萄糖浓度为0.08g/mL,十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.01g/mL;
将所述混合液置于反应釜中,加压至1~5个大气压,加热至160℃反应48h制得铋金属纳米片。
本实施例中铋金属纳米厚度为20~30nm,长度尺寸为100~300nm。
实施例5
本实施例的铋金属纳米片制备方法,包括以下步骤:
采用超声波或机械搅拌,将硝酸铋、葡萄糖、十六烷基三甲基溴化铵溶解于去离子水中,得到混合液,其中,混合液中硝酸铋浓度为0.05g/mL,葡萄糖浓度为0.08g/mL,十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.01g/mL;
将所述混合液置于反应釜中,加压至1~5个大气压,加热至180℃反应24h制得铋金属纳米片。
本实施例中铋金属纳米厚度为15~25nm,长度尺寸为150~250nm。
实施例1~5得到的铋金属纳米片产率如下表:
从上表可以看出,本发明的制备的铋金属纳米片产率高。
从图1中可以看出,本发明制备的铋金属纳米片尺寸、厚度均匀。
从图2中可以看出,EDS图中主要为铋元素(铜元素来自样品架),没有氧元素,说明铋离子能够被弱还原剂葡萄糖还原。
本发明以硝酸铋为铋源,以十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂,以葡萄糖同时作为络合剂和弱还原剂,在高温水热条件下,缓慢还原得到铋金属纳米片,制备方法简单易行、原料价廉易得、制得的铋金属纳米片产率高。
应该注意到并理解,在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围的情况下,能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此,要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (4)
1.一种铋金属纳米片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将硝酸铋、十六烷基三甲基溴化铵和葡萄糖投入去离子水中,搅拌溶解,制得混合液;
所述混合液中硝酸铋浓度为0.001~0.1g/mL,十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.001~0.1g/mL,葡萄糖浓度为0.001~0.5g/mL;
(2)将所述混合液置于反应釜中加压加热,制得铋金属纳米片。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述混合液中硝酸铋浓度为0.01~0.05g/mL;
十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.01~0.05g/mL;
葡萄糖浓度为0.05~0.1g/mL。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述混合液中硝酸铋浓度为0.04g/mL;
十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.03g/mL;
葡萄糖浓度为0.08g/mL。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中具体过程为:将所述混合液置于反应釜中,加压至1~5个大气压,加热至100~240℃反应1~72h,制得铋金属纳米片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410729080.4A CN104400004B (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种铋金属纳米片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410729080.4A CN104400004B (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种铋金属纳米片及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104400004A CN104400004A (zh) | 2015-03-11 |
CN104400004B true CN104400004B (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=52637706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410729080.4A Expired - Fee Related CN104400004B (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种铋金属纳米片及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104400004B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104874811B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-11-14 | 武汉工程大学 | 一种含有氧空缺的单质铋/铋化合物纳米复合材料的制备方法 |
CN108480656B (zh) * | 2018-03-13 | 2019-08-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种厚度可控的铋纳米片及其合金的制备方法和应用 |
CN108421987A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-21 | 南京工业大学 | 一种片状单质铋的制备方法 |
CN108480657B (zh) * | 2018-05-21 | 2021-05-04 | 许昌学院 | 一种铋纳米片、其制备方法及其应用 |
CN109337731A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-15 | 江苏大学 | 一种氮化碳/氧化石墨烯/溴氧化铋纳米复合材料的制备方法及其用途 |
CN109702186A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-03 | 合肥学院 | 一种金属铋纳米壳材料及其制备方法 |
CN110548880A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-10 | 南京牧科纳米科技有限公司 | 一种用于制备金属纳米片的方法及其设备 |
ES2933073B2 (es) * | 2021-07-26 | 2023-09-12 | Univ Valencia | Materiales de bismuto 2D anisotrópico y su procedimiento de obtención mediante síntesis coloidal |
CN114672831B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-05-09 | 华中科技大学 | 一种原子级厚度的二维铋纳米片材料及其制备方法和应用 |
CN116984623B (zh) * | 2023-09-26 | 2024-02-09 | 之江实验室 | 一种基于分段式水热法的二维铋纳米晶体合成方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7273509B1 (en) * | 2001-12-10 | 2007-09-25 | The United States Of America As Of Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Synthesis of metal nanoparticle compositions from metallic and ethynyl compounds |
CN101569934B (zh) * | 2009-05-27 | 2011-01-26 | 河南大学 | 一种金属铋纳米粒的制备方法 |
KR20110058046A (ko) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | 한국화학연구원 | Βi2Te3 나노튜브의 제조방법 |
CN102717095B (zh) * | 2012-06-20 | 2014-04-02 | 华东师范大学 | 一种单分散铋纳米颗粒的制备方法 |
CN103056380B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-01-21 | 南通大学 | 氨基化倍半硅氧烷自组装制备铋金属纳米线的方法 |
CN104070178A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 扬州大学 | 一种粒径可控的单分散铋纳米粒子的制备方法 |
-
2014
- 2014-12-04 CN CN201410729080.4A patent/CN104400004B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104400004A (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104400004B (zh) | 一种铋金属纳米片及其制备方法 | |
CN103801194B (zh) | 一种用于分离锂同位素的萃取剂及其应用 | |
CN102974837A (zh) | 片状纳米银粉的制备方法 | |
CN104710388A (zh) | 一种环氧腰果酚基缩水甘油醚及其制备方法和应用 | |
MX358426B (es) | Metodo para la preparacion de nitrosil nitrato de rutenio solido mediante el uso de un catalizador residual que contiene rutenio. | |
CN104878197B (zh) | 一种超声波辅助常压低温浸出钾的方法 | |
CN107502747A (zh) | 一种用微乳液从沉钒废水中萃取钒的方法 | |
CN103774157A (zh) | 金属清洗剂及其制备方法 | |
CN105861200A (zh) | 一种水基清洗剂及其制备方法 | |
Luo et al. | Removal of chromium (III) from aqueous waste solution by predispersed solvent extraction | |
CN103611466A (zh) | 一种无盐表面活性剂粘弹溶液的制备方法 | |
CN105648232B (zh) | 一种使用i2和ki进行黄金精炼的方法 | |
CN104437459A (zh) | 一种活性炭负载氧化铋、制备及其应用 | |
CN105388713A (zh) | 一种薄膜液晶显示器中的铝膜水系光阻剥离液 | |
CN104972134A (zh) | 一种用于生产超细铁粉的方法 | |
CN105540577B (zh) | 一种室温还原氧化石墨烯制备石墨烯及其复合材料的方法 | |
CN108070718B (zh) | 一种双水相体系萃取分离水溶液中钼的方法 | |
CN102839427B (zh) | 单晶硅片制绒无醇添加剂及其使用方法 | |
CN105821411A (zh) | 一种用于半导体制程的化学退镀液及其制备方法 | |
CN109266852B (zh) | 一种利用有机酸优先萃取铪的锆铪分离方法 | |
CN102908970A (zh) | 双循环喷射反应器 | |
CN105710387A (zh) | 一种采用液相还原法生产银粉的工艺 | |
CN102070164A (zh) | 一种碳分母液的处理方法 | |
CN102797013B (zh) | 化学打砂剂 | |
CN106001603A (zh) | 一种单分散球形银粉的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161012 Termination date: 20211204 |