CN106001603A - 一种单分散球形银粉的制备方法 - Google Patents
一种单分散球形银粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106001603A CN106001603A CN201610429784.9A CN201610429784A CN106001603A CN 106001603 A CN106001603 A CN 106001603A CN 201610429784 A CN201610429784 A CN 201610429784A CN 106001603 A CN106001603 A CN 106001603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- solution
- argentum powder
- monodisperse spherical
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
一种单分散球形银粉的制备方法,包括以下步骤:将硝酸银溶液和还原剂溶液进行混合、静置、过滤、清洗、干燥,其中,所述还原剂溶液为抗坏血酸的酸性水溶液,该还原剂溶液中添加有作为分散剂的壳聚糖和邻苯二甲酸氢钾、作为球化剂的硫酸、作为酸度调节剂的硝酸。与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明提供了一种新的单分散球形银粉的制备方法,操作简单,所得银粉为单分散状态,银粉颗粒呈较规则的球形,流动性好,杂质含量少,特别适合在电子浆料领域使用。
Description
技术领域
本发明属于金属粉末制备领域,具体涉及一种单分散球形银粉的制备方法。
背景技术
银粉具有优良的导电性和较好的抗氧化性能,是电子工业领域应用最为广泛的贵金属粉末之一。近年来,随着微电子技术的不断进步,以银粉为导电功能相的电子浆料行业迅速成长,对银粉的需求也达到了更高的层次,高品质银粉的制备技术也成为电子浆料领域的关键技术之一。
银粉的制备方法可分为物理法和化学法,在诸多方法中,液相化学还原法是应用最为广泛的一种银粉生产方法,具有设备简单,效率高,产品收率高,易规模化等特点,在制备球形、粒度分布窄及高分散性等要求的银粉时,具有突出的优势。近十几年来,出现了大量制备银粉的方法,但大多因为粉末分散性、形貌及粒度分布、松装/振实密度、杂质残留、工艺复杂性等某个或几个指标上的不足,限制了其应用。随着电子浆料使用领域的不断扩展、印刷精度不断提高,开发更高性能的银粉也越来越成为关键性的环节。
针对以上问题,本发明在制备分散度高的球形银粉的方法上进行了研究。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供了一种单分散球形银粉的制备方法,分散度高,流动性好,杂质含量少。
本发明通过以下技术方案实现。
一种单分散球形银粉的制备方法,包括以下步骤:将硝酸银溶液和还原剂溶液进行混合、静置、过滤、清洗、干燥,其中,所述还原剂溶液为抗坏血酸的酸性水溶液,该还原剂溶液中添加有作为分散剂的壳聚糖和邻苯二甲酸氢钾、作为球化剂的硫酸、作为酸度调节剂的硝酸。
现有技术中,很多高分散银粉颗粒的制备方法中都将硝酸银溶液与络合/螯合溶液混合后、反应生成银粉颗粒,这些制备方法中的络合/螯合溶液一般为中性或碱性溶液,以配合工艺中的反应原料及反应原理,碱性环境中,往往存在较多的金属元素,给后期清洗工作带来麻烦。
本发明中,申请人选择了酸性环境的反应液,避免了引入过多的金属离子,使后期的清洗、干燥操作更加方便,残留少。此外,本申请中采用壳聚糖和邻苯二甲酸氢钾的双分散剂,在抗坏血酸还原硝酸银的过程中,能提高生产的银粉的分散度,保证颗粒度,硫酸用于球化银粉颗粒。
作为优选,所述硝酸银溶液的浓度为80g/L~200g/L,抗坏血酸与硝酸银的质量比为0.5~1。
作为优选,所述壳聚糖的分子量为10kDa~50kDa,壳聚糖的添加量为银元素质量的1%~3%。
作为优选,所述邻苯二甲酸氢钾的添加量为银元素质量的3% ~10%。
作为优选,所述硫酸的添加量为银元素质量的0.1%~1%。
作为优选,所述还原剂溶液中硝酸的浓度为25g/L~100g/L。
作为优选,硝酸银溶液和还原剂溶液混合时的温度为20℃~60℃,所制备的银粉为粒度在1微米到5微米之间的单分散球形粉末。
以上工艺参数为本发明中优选的实验参数,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明提供了一种新的单分散球形银粉的制备方法,操作简单,所得银粉为单分散状态,银粉颗粒呈较规则的球形,流动性好,杂质含量少,特别适合在电子浆料领域使用。
附图说明
图1为实施例1中银粉的SEM形貌图(放大5000倍)。
图2为实施例1中银粉的SEM形貌图(放大10000倍)
图3为实施例2中银粉的SEM形貌图(放大5000倍)。
图4为实施例2中银粉的SEM形貌图(放大10000倍)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本发明做进一步描述。
本发明的目的是提供一种单分散球形银粉的制备方法,通过在反应溶液中添加壳聚糖、邻苯二甲酸氢钾双分散剂和微量硫酸来控制银粉的分散性和形貌,实现本发明所述的目的。
本发明的银粉采用如下途径实现:(1)配制硝酸银的水溶液,浓度为80g/L~200g/L。(2)配制还原剂酸性水溶液,以抗坏血酸为还原剂,其用量与硝酸银的质量比为0.5~1.0。(3)在抗坏血酸溶液中添加分子量为10kDa至50kDa的壳聚糖作分散剂,其用量为银粉质量的1%~3%。添加邻苯二甲酸氢钾作为第二分散剂,其用量为银粉质量的3%~10%。(4)在还原剂中添加微量的硫酸作为球化剂,其用量为银粉量的0.1%~1%。(5)在还原剂溶液中添加硝酸调节酸度,其用量为25g/L ~100g/L。待上述溶液完全溶解后,把两种溶液均加热到20℃~60℃,搅拌30min,然后将硝酸银溶液快速加入还原剂溶液中进行混合,溶液静置,不搅拌,反应过程温度保持在20℃~60℃。静置30min至1h后,将沉降的银粉过滤,清洗,干燥,得到所述的单分散球形银粉。
实施例1:在一个1升的容器中配制加入80g硝酸银,以去离子水溶解,使硝酸银溶液的浓度达到100g/L。在另一个2升的容器中加入50g抗坏血酸,以去离子水溶解。之后加入0.5g壳聚糖(分子量20kDa),2.5g邻苯二甲酸氢钾,搅拌溶解后,加入0.1g硫酸,再以45g硝酸(质量分数65%)调节酸度,最终加水配成1升的混合溶液。
将上述两种溶液均加热到40℃,搅拌30min后,把硝酸银溶液快速倒入还原剂混合溶液中,不搅拌,静置保温30min后,将沉降的银粉过滤,水洗4次,无水乙醇洗2次,50℃干燥12h,得到单分散的球形银粉。粒度分布在1.0微米~4.0微米,集中分布于2.5微米~3.5微米,见图1至图2。
实施例2:在一个1升的容器中配制加入80g硝酸银,以去离子水溶解,使硝酸银溶液的浓度达到160g/L。在另一个2升的容器中加入50g抗坏血酸,以去离子水溶解。之后加入1.0g壳聚糖(分子量30kDa),2.0g邻苯二甲酸氢钾,搅拌溶解后,加入0.1g硫酸,再加入45g硝酸(质量分数65%)调节酸度,再加水配成1升的混合溶液。
将上述两种溶液均加热到50℃,搅拌30min后,把硝酸银溶液快速倒入还原剂混合溶液中,不搅拌,静置保温30min后,将沉降的银粉过滤,水洗4次,无水乙醇洗2次,50℃干燥12h,得到所述的单分散球形银粉,粒度分布在1.0微米~4.0微米,主要集中在2.0微米~3.0微米,见图3至图4。
实施例3至实施例6中的制备方法大致与实施例2相同,不同之处在于硝酸银溶液浓度、抗坏血酸添加量、壳聚糖添加量、邻苯二甲酸氢钾添加量、硫酸添加量、硝酸添加量、反应温度,具体如下。
实施例3:酸银溶液浓度80g/L、抗坏血酸添加量40g、壳聚糖添加量0.5g(分子量10kDa)、邻苯二甲酸氢钾添加量4g、硫酸添加量0.5g、硝酸添加量(质量分数65%)40g、反应温度60℃。
实施例4:酸银溶液浓度140g/L、抗坏血酸添加量50g、壳聚糖添加量1.5g(分子量250kDa)、邻苯二甲酸氢钾添加量1.5g、硫酸添加量0.05g、硝酸添加量(质量分数65%)60g、反应温度20℃。
实施例5:酸银溶液浓度200g/L、抗坏血酸添加量80g、壳聚糖添加量2g(分子量50kDa)、邻苯二甲酸氢钾添加量2g、硫酸添加量0.3g、硝酸添加量(质量分数65%)110g、反应温度30℃。
实施例6:酸银溶液浓度180g/L、抗坏血酸添加量70g、壳聚糖添加量1.2g(分子量40kDa)、邻苯二甲酸氢钾添加量5g、硫酸添加量0.1g、硝酸添加量(质量分数65%)150g、反应温度50℃。
本发明中,申请人选择了酸性环境的反应液,避免了引入过多的金属离子,使后期的清洗、干燥操作更加方便,残留少。
以上实施例中制备的银粉为单分散状态,粒度在1微米到5微米之间,银粉颗粒呈较规则的球形,流动性好,杂质含量少,特别适合在电子浆料领域使用。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种单分散球形银粉的制备方法,包括以下步骤:将硝酸银溶液和还原剂溶液进行混合、静置、过滤、清洗、干燥,其特征在于,所述还原剂溶液为抗坏血酸的酸性水溶液,该还原剂溶液中添加有作为分散剂的壳聚糖和邻苯二甲酸氢钾、作为球化剂的硫酸、作为酸度调节剂的硝酸。
2.根据权利要求1所述的一种单分散球形银粉的制备方法,其特征在于,所述硝酸银溶液的浓度为80g/L~200g/L,抗坏血酸与硝酸银的质量比为0.5~1。
3.根据权利要求2所述的一种单分散球形银粉的制备方法,其特征在于,所述壳聚糖的分子量为10kDa~50kDa,壳聚糖的添加量为银元素质量的1%~3%。
4.根据权利要求3所述的一种单分散球形银粉的制备方法,其特征在于,所述邻苯二甲酸氢钾的添加量为银元素质量的3% ~10%。
5.根据权利要求4所述的一种单分散球形银粉的制备方法,其特征在于,所述硫酸的添加量为银元素质量的0.1%~1%。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种单分散球形银粉的制备方法,其特征在于,所述还原剂溶液中硝酸的浓度为25g/L~100g/L。
7.根据权利要求6所述的一种单分散球形银粉的制备方法,其特征在于,硝酸银溶液和还原剂溶液混合时的温度为20℃~60℃,所制备的银粉为粒度在1微米到5微米之间的单分散球形粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610429784.9A CN106001603A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种单分散球形银粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610429784.9A CN106001603A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种单分散球形银粉的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106001603A true CN106001603A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57088687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610429784.9A Pending CN106001603A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种单分散球形银粉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106001603A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106623978A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东羚光新材料股份有限公司 | 一种大粒径球形银粉及其制备方法 |
WO2023240825A1 (zh) * | 2022-06-14 | 2023-12-21 | 江苏连银新材料有限公司 | 一种银粉及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101347841A (zh) * | 2008-09-03 | 2009-01-21 | 西北大学 | 粒度可控高振实密度银粉的制备方法 |
CN102689021A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-09-26 | 昆明理工大学 | 一种微米球形银粉的制备方法 |
JP2013189704A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-09-26 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 球状銀粉およびその製造方法 |
CN103551586A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-02-05 | 江苏瑞德新能源科技有限公司 | 一种导电银浆用微米球形银粉的制备方法 |
CN103586461A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-02-19 | 华中科技大学 | 一种纳米银溶胶及其制备与纯化方法 |
CN104815990A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-05 | 西安理工大学 | 一种液相还原法制备纳米银胶体的方法 |
-
2016
- 2016-06-17 CN CN201610429784.9A patent/CN106001603A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101347841A (zh) * | 2008-09-03 | 2009-01-21 | 西北大学 | 粒度可控高振实密度银粉的制备方法 |
JP2013189704A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-09-26 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 球状銀粉およびその製造方法 |
CN102689021A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-09-26 | 昆明理工大学 | 一种微米球形银粉的制备方法 |
CN103551586A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-02-05 | 江苏瑞德新能源科技有限公司 | 一种导电银浆用微米球形银粉的制备方法 |
CN103586461A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-02-19 | 华中科技大学 | 一种纳米银溶胶及其制备与纯化方法 |
CN104815990A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-05 | 西安理工大学 | 一种液相还原法制备纳米银胶体的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张丹慧等: "《贵金属/石墨烯纳米复合材料的合成及性能》", 31 December 2015, 国防工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106623978A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东羚光新材料股份有限公司 | 一种大粒径球形银粉及其制备方法 |
WO2023240825A1 (zh) * | 2022-06-14 | 2023-12-21 | 江苏连银新材料有限公司 | 一种银粉及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102756131B (zh) | 一种微米级片状银粉的制备方法 | |
CN101890504B (zh) | 片状纳米铜粉的制备方法 | |
CN101554664A (zh) | 一种纳米级银粉的制备方法 | |
CN106694904A (zh) | 一种高分散大径厚比微米级片状银粉的制备方法 | |
CN103624267A (zh) | 一种连续法制备银粉的方法 | |
CN101972855A (zh) | 一种高温烧结银浆用银微粉制备方法 | |
CN107186218B (zh) | 一种改性超细贵金属粉末的制备方法 | |
CN106623971B (zh) | 一种用于导电油墨的纳米银颗粒及其制备方法 | |
CN103079726A (zh) | 银粒子及其制备方法 | |
CN105345023A (zh) | 分散性好的超细银粉的制备方法 | |
CN105712403A (zh) | 一种用于锂离子电池负极材料的纳米五氧化二铌粉体的制备方法 | |
CN108672718A (zh) | 一种高比面积类球形银粉的制备方法及其制得的银粉 | |
CN103042230A (zh) | 一种微米级电子浆料用球形银粉的制备方法 | |
CN102784927A (zh) | 一种高性能片状银粉的制备方法 | |
CN106001603A (zh) | 一种单分散球形银粉的制备方法 | |
CN102328094B (zh) | 一种粒度均匀超细银粉的制备方法 | |
CN103145200B (zh) | 一种混合式氧化合成球形四氧化三钴的方法 | |
CN107445203A (zh) | 一种氧化钪稳定的氧化锆及其制备方法 | |
CN102910611A (zh) | 一种制备磷酸亚铁基锂盐的方法 | |
CN105271443A (zh) | 一种辅助微波加热制备纳米片状CoO、Co3O4的方法 | |
CN105436513B (zh) | 一种球形水性纳米银浆的制备方法 | |
CN106623978A (zh) | 一种大粒径球形银粉及其制备方法 | |
CN103128275B (zh) | 一种超细铜粉的防氧化方法 | |
CN116713477A (zh) | 纳米银粉末制备方法及应用方法 | |
CN105399143A (zh) | 一种磷酸铁锂用氧化铁红及其制备方法及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |