CN203438662U - 一种化学钢化玻璃丝印油墨脱除装置 - Google Patents
一种化学钢化玻璃丝印油墨脱除装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种化学钢化玻璃丝印油墨脱除装置，属于一种对化学钢化玻璃的丝印油墨脱除的装置，包括平行设置的架体、预热装置、隔热盖和脱墨缸，所述两架体上部设置平行的主滑轨，所述两架体一端的两主滑轨下方平行设置两条副滑轨，所述两架体另一端的架体间设置脱墨缸，所述预热装置通过滚轮与主滑轨上端面滑动连接，所述隔热盖通过滚轮与副滑轨上端面滑动连接。所述预热装置上还设有物料提升装置和预热装置移动电机。所述预热装置和脱墨缸内胆的材质为不锈钢，所述预热装置和脱墨缸的壁内设有保温材料。本实用新型不仅节约资源和成本，脱墨效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于一种对化学钢化玻璃的丝印油墨脱除的装置，具体的说是一种化学钢化玻璃丝印油墨脱除装置。
背景技术
随着手机、电脑的广泛应用，钢化玻璃的需求也越来越多，钢化玻璃在制成手机及电脑屏幕的过程中需要丝印一层油墨，但丝印的过程会产生一定比例的不良品，为了节约资源，需要将丝印不良品的油墨脱掉，再重新加工丝印。传统的玻璃丝印油墨脱墨剂由多种溶剂、有机酸、抗静电剂、助渗透剂、助清洗剂、渗透剂等组成，呈碱性，直接接触对人有害，使用时人员需要严格防护。传统的玻璃丝印油墨脱墨剂使用时需要加温至60-100℃，再进行人工脱墨或超声波脱墨，操作麻烦，而且脱墨效果不是十分理想，玻璃表面会有印刷阴影残留，最终的脱墨废弃液对环境和人体有害。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足，提供了一种化学钢化玻璃丝印油墨脱除装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化学钢化玻璃丝印油墨脱除装置，包括平行设置的架体、预热装置、隔热盖和脱墨缸，所述两架体上部设置平行的主滑轨，所述两架体一端的两主滑轨下方平行设置两条副滑轨，所述两架体另一端的架体间设置脱墨缸，所述预热装置通过滚轮与主滑轨上端面滑动连接，所述隔热盖通过滚轮与副滑轨上端面滑动连接。
所述预热装置上还设有物料提升装置和预热装置移动电机。
所述预热装置和脱墨缸内胆的材质为不锈钢，所述预热装置和脱墨缸的壁内设有保温材料。
本实用新型的有益效果：设置的预热装置和隔热盖的作用是把丝印不良品从常温升到一定温度，然后通过主滑轨预热装置直接将丝印不良品放入加热到一定温度的脱墨缸的脱墨剂中浸泡，一定时间后取出冷却至常温，然后冲洗即可，这样处理的钢化玻璃表面光滑干净，无油墨残影，另外脱墨缸中盛放的脱墨剂是化学法制作钢化玻璃使用后的KNO3残液，这不仅节约资源和成本，脱墨剂的最终废弃液经过无害化处理后还可以变为钾肥用来种植作物。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
图中标号：1、架体，2、预热装置，3、脱墨缸，4、物料提升装置，5、预热装置移动电机，6、隔热盖，7、副滑轨，8、主滑轨。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型作以下详细说明：
如图所示，一种化学钢化玻璃丝印油墨脱除装置，包括平行设置的架体1、预热装置2、隔热盖6和脱墨缸3，所述两架体1上部设置平行的主滑轨8，所述两架体1一端的两主滑轨8下方平行设置两条副滑轨7，所述两架体1另一端的架体1间设置脱墨缸3，所述预热装置2通过滚轮与主滑轨8上端面滑动连接，所述隔热盖6通过滚轮与副滑轨7上端面滑动连接。
所述预热装置2上还设有物料提升装置4和预热装置移动电机5。
所述预热装置2和脱墨缸3内胆的材质为不锈钢，所述预热装置2和脱墨缸3的壁内设有保温材料。
使用时将丝印不良品通过物料提升装置4放入预热装置2，滑动副滑轨7上的隔热盖6盖住预热装置2的出口后加热到一定温度，控制预热装置移动电机5将预热装置2移动到脱墨缸3上方，然后控制物料提升装置4将丝印不良品放入脱墨缸3的脱墨剂中，一定时间后取出，放凉，冲洗。
Claims (3)
1.一种化学钢化玻璃丝印油墨脱除装置，其特征是：包括平行设置的架体（1）、预热装置（2）、隔热盖（6）和脱墨缸（3），所述两架体（1）上部设置平行的主滑轨（8），所述两架体（1）一端的两主滑轨（8）下方平行设置两条副滑轨（7），所述两架体（1）另一端的架体（1）间设置脱墨缸（3），所述预热装置（2）通过滚轮与主滑轨（8）上端面滑动连接，所述隔热盖（6）通过滚轮与副滑轨（7）上端面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学钢化玻璃丝印油墨脱除装置，其特征是：所述预热装置（2）上还设有物料提升装置（4）和预热装置移动电机（5）。
3.根据权利要求1所述的一种化学钢化玻璃丝印油墨脱除装置，其特征是：所述预热装置（2）和脱墨缸（3）内胆的材质为不锈钢，所述预热装置（2）和脱墨缸（3）的壁内设有保温材料。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107500568A (zh) * | 2016-06-14 | 2017-12-22 | 蓝思科技股份有限公司 | 一种已钢化玻璃面板次品的返工工艺方法 |
| CN107876512A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-04-06 | 江西合力泰科技有限公司 | 一种环保碳化脱墨工艺 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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