CN103771730A - 一种丝印花片的退镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝印花片的退镀方法，其特征在于：退镀反应过程中只采用硝酸钾溶液对其进行处理，包括以下步骤：（1）将硝酸钾溶液置于钢化炉中；（2）将盛装有硝酸钾溶液的钢化炉升温至370~390℃，保温2小时后并继续将钢化炉进行升温，使其温度达到420~440℃；（3）向钢化炉中放入丝印花片，在420~440℃保持4小时后用机械手取出；（4）将冷却至常温的丝印花片置于清水中超声波清洗，即可将丝印油墨全部去除。本发明的一种丝印花片的退镀处理方法，操作简单，反应过程易于控制，退镀反应过程中只采用硝酸钾溶液，不会对操作者造成伤害，且使用后的硝酸钾溶液可以多次重复利用，环保而节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及退镀处理领域，尤其涉及一种丝印花片的退镀方法 。
背景技术
丝印是丝网印刷的简称，丝网是以纤维按一定方法编织成的丝织物，在丝网上制作一层具有图形的膜，丝网的一些区域被这遮盖，一些需要印刷的图形及文字区域裸露，使用时，将丝网置于被印物上，用刮片将油墨或其他印料通过丝网上的裸露区域漏印到被印物上。
丝印花片是将玻璃丝印后出现的残次品，将其上的丝印退镀后还可以将玻璃再次进行丝印，在退镀过程中不会影响和破坏玻璃自身的组织和结构，再次丝印后能够得到合格的成品。
在玻璃的丝印过程中，会出现一些残次品，这些残次品可以将其上的丝印进行退镀后再次进行丝印，而传统的丝印花片退镀技术需要通过复杂的化学反应及苛刻的反应条件才能将丝印花片进行退镀，且是退镀的过程中会产生大量的废弃化学药剂，对环境的污染严重，且是复杂的退镀过程中会损坏玻璃自身的组织，使得玻璃不能够被再次丝印成合格的成品。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种操作简单，不会损坏丝印花片本体自身组织的丝印花片的退镀方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种丝印花片的退镀方法，其特征在于：退镀反应过程中只采用硝酸钾溶液对其进行处理，具体步骤如下：
（1）将适量的硝酸钾溶液置于钢化炉中；
（2）对钢化炉进行加热，使盛装有硝酸钾溶液的钢化炉升温至370~390℃，将其保温2小时后并继续将钢化炉进行升温，使其温度达到420~440℃；
（3）向（2）中的钢化炉中直接放入丝印花片，在420~440℃保持4小时后 用机械手取出；
（4）将（3）中冷却至常温的丝印花片置于清水中进行超声波清洗，即可将 丝印油墨全部去除。
所述的步骤（2中）钢化炉首次进行加热时，炉温升至380℃时最佳。
所述的步骤（2中）保温两小时后，再对钢化炉次进行加热时，炉温升至430℃时最佳。
所述的步骤（4）中利用清水清洗的次数不少于两次。
本发明的优点是：
本发明操作简单，反应过程易于控制，退镀反应过程中只采用硝酸钾溶液，不会对操作者造成伤害，且使用后的硝酸钾溶液可以多次重复利用，节省成本。
具体实施方式
一种丝印花片的退镀方法，其特征在于：退镀反应过程中只采用硝酸钾溶液对其进行处理，具体步骤如下：
（1）将适量的硝酸钾溶液置于钢化炉中；
（2）对钢化炉进行加热，使盛装有20-30%硝酸钾溶液的钢化炉升温至370~390℃，将其保温2小时后并继续将钢化炉进行升温，使其温度达到420~440℃；
（3）向（2）中的钢化炉中直接放入丝印花片，在420~440℃保持4小时后 用机械手取出；
（4）将（3）中冷却至常温的丝印花片置于清水中进行超声波清洗，即可将 丝印油墨全部去。
所述的步骤（2中）钢化炉首次进行加热时，炉温升至380℃时最佳。
所述的步骤（2中）保温两小时后，再对钢化炉次进行加热时，炉温升至430℃时最佳。
所述的步骤（4）中利用清水清洗的次数不少于两次。
Claims (4)
1.一种丝印花片的退镀方法，其特征在于：退镀反应过程中只采用硝酸钾溶液对其进行处理，具体步骤如下：
（1）将适量的硝酸钾溶液置于钢化炉中；
（2）对钢化炉进行加热，使盛装有硝酸钾溶液的钢化炉升温至370~390℃，将其保温2小时后并继续将钢化炉进行升温，使其温度达到420~440℃；
（3）向（2）中的钢化炉中直接放入丝印花片，在420~440℃保持4小时后用机械手取出；
（4）将（3）中冷却至常温的丝印花片置于清水中进行超声波清洗，即可将丝印油墨全部去除。
2.根据权利要求1所述的丝印花片的退镀方法，其特征在于：所述的步骤（2中）钢化炉首次进行加热时，炉温升至380℃时最佳。
3.根据权利要求1所述的丝印花片的退镀方法，其特征在于：所述的步骤（2中）保温两小时后，再对钢化炉次进行加热时，炉温升至430℃时最佳。
4.根据权利要求1所述的丝印花片的退镀方法，其特征在于：所述的步骤（4）中利用清水清洗的次数不少于两次。
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| CN201310742209.0A CN103771730A (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种丝印花片的退镀方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107663033A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-06 | 广东星弛光电科技有限公司 | 一种避免玻璃损坏的丝印退镀方法 |
| CN107876512A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-04-06 | 江西合力泰科技有限公司 | 一种环保碳化脱墨工艺 |
| CN109020260A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-18 | 孟凡清 | 一种镜片脱膜工艺流程 |
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| CN103253871A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-21 | 朱翌果 | 一种熔燃脱墨褪镀工艺 |
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2013
- 2013-12-30 CN CN201310742209.0A patent/CN103771730A/zh active Pending
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