CN106782053A - 一种反光标识牌的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反光标识牌的制作方法，其特征在于：所述的反光标识牌经过标识板表面处理、切割、酒精擦拭、打磨、酒精擦拭、蚀刻、印刷、干燥处理、覆膜、检查、包装等工序制作而成。本发明对标识板进行两次酒精擦拭，能够去除标识板表面附有的杂质，提高标识板表面的光洁度，进而提高标识牌的制作质量，将反光粉在标识板表面随标识板一道打磨，使反光粉能够融进标识板内，从而使标识板具有一定的反光作用，提高标识牌的反光性能，在标识板印刷、干燥后，对标识板进行覆压反光膜，进一步提高了标识牌的反光性能，增强标识牌的质量性能，提高标识牌的展示效果，延长标识牌的使用寿命。

Description

一种反光标识牌的制作方法
技术领域
本发明涉及标识牌技术领域，具体是一种反光标识牌的制作方法。
背景技术
标牌顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有电铸标牌，公司标牌、铜字标牌、警示标牌，随着标示牌的用处越来越多，标示牌的制作工艺也在不断的改变进步。然而现有的标识牌多不具有反光功能，不仅不便于人们的观察、也不便于提高标识牌的展示效果，少量具有反光作用的标识牌多是将反光材料贴在标识牌上，张贴的质量不佳降低了标识牌的质量性能，同时也存在着制作难度大、制作效率低的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有的标识牌多不均有反光作用、少量的反光标识牌在制作过程存在的制作难度大、制作效率低、反光标识牌的质量制作不佳的问题，提供一种操作方便、制作难度小、工作效率高、标识牌制作质量好的反光标识牌的制作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种反光标识牌的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括以下步骤：
第一步、标识板表面处理：用清洁液清洗标识板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后清洁的布沾上除油剂擦抹标识板的表面并马上用另一清洁的布抹干；
第二步、切割：将表面处理后的标识板按要求切割成标识板块；
第三步、酒精擦拭：选用浓度为65-75%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第四步、打磨：将反光粉在标识板块上涂抹均匀，厚度控制在2-3mm，采用打磨机对涂有反光粉的标识板块进行打磨，打磨转速控制为200-240r/min，打磨时间控制为20-40min；
第五步、酒精擦拭：选用浓度为70-80%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第六步、蚀刻：将表面处理后的标识板块在蚀刻机内采用蚀刻液进行蚀刻，将蚀刻液设置为波美度为38-40度的三氯化铁溶液，蚀刻机的转速控制为100-105r/s；
第七步、印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在烤漆后的标识板块表面上；
第八步、干燥处理：将印刷后的标识板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，金属类、玻璃类材料的标识板烘烤温度在170-175℃，烘烤时间为20-25min，塑料类标识板在60-70℃下烘烤35-40min；
第九步、覆膜：用覆膜机在干燥处理后的标识板块表面进行覆压工程级反光膜，制得标识牌成品；
第十步、检查、包装：对覆膜后的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。
所述的标识板设置为金属类、玻璃类或高分子塑料类中的任意一种。
有益效果：本发明对标识板进行两次酒精擦拭，能够去除标识板表面附有的杂质，提高标识板表面的光洁度，进而提高标识牌的制作质量，将反光粉在标识板表面随标识板一道打磨，使反光粉能够融进标识板内，从而使标识板具有一定的反光作用，提高标识牌的反光性能，在标识板印刷、干燥后，对标识板进行覆压反光膜，进一步提高了标识牌的反光性能，增强标识牌的质量性能，提高标识牌的展示效果，延长标识牌的使用寿命，同时，本制作工艺还具有制作难度小、易于掌握、制作效率高的优点。
具体实施方式
以下将对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
一种反光标识牌的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括以下步骤：
第一步、标识板表面处理：用清洁液清洗金属材质的标识板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后清洁的布沾上除油剂擦抹标识板的表面并马上用另一清洁的布抹干；
第二步、切割：将表面处理后的标识板按要求切割成标识板块；
第三步、酒精擦拭：选用浓度为68%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第四步、打磨：将反光粉在标识板块上涂抹均匀，厚度控制在2mm，采用打磨机对涂有反光粉的标识板块进行打磨，打磨转速控制为230r/min，打磨时间控制为30min；
第五步、酒精擦拭：选用浓度为75%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第六步、蚀刻：将表面处理后的标识板块在蚀刻机内采用蚀刻液进行蚀刻，将蚀刻液设置为波美度为39度的三氯化铁溶液，蚀刻机的转速控制为103r/s；
第七步、印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在烤漆后的标识板块表面上；
第八步、干燥处理：将印刷后的标识板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，烘烤温度在174℃，烘烤时间为20min；
第九步、覆膜：用覆膜机在干燥处理后的标识板块表面进行覆压工程级反光膜，制得标识牌成品；
第十步、检查、包装：对覆膜后的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。
实施例二：
一种反光标识牌的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括以下步骤：
第一步、标识板表面处理：用清洁液清洗玻璃材料的标识板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后清洁的布沾上除油剂擦抹标识板的表面并马上用另一清洁的布抹干；
第二步、切割：将表面处理后的标识板按要求切割成标识板块；
第三步、酒精擦拭：选用浓度为75%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第四步、打磨：将反光粉在标识板块上涂抹均匀，厚度控制在3mm，采用打磨机对涂有反光粉的标识板块进行打磨，打磨转速控制为240r/min，打磨时间控制为25min；
第五步、酒精擦拭：选用浓度为76%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第六步、蚀刻：将表面处理后的标识板块在蚀刻机内采用蚀刻液进行蚀刻，将蚀刻液设置为波美度为40度的三氯化铁溶液，蚀刻机的转速控制为102r/s；
第七步、印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在烤漆后的标识板块表面上；
第八步、干燥处理：将印刷后的标识板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，烘烤温度在173℃，烘烤时间为24min；
第九步、覆膜：用覆膜机在干燥处理后的标识板块表面进行覆压工程级反光膜，制得标识牌成品；
第十步、检查、包装：对覆膜后的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。
实施例三：
一种反光标识牌的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括以下步骤：
第一步、标识板表面处理：用清洁液清洗亚克力材料的标识板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后清洁的布沾上除油剂擦抹标识板的表面并马上用另一清洁的布抹干；
第二步、切割：将表面处理后的标识板按要求切割成标识板块；
第三步、酒精擦拭：选用浓度为78%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第四步、打磨：将反光粉在标识板块上涂抹均匀，厚度控制在4mm，采用打磨机对涂有反光粉的标识板块进行打磨，打磨转速控制为250r/min，打磨时间控制为50min；
第五步、酒精擦拭：选用浓度为85%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第六步、蚀刻：将表面处理后的标识板块在蚀刻机内采用蚀刻液进行蚀刻，将蚀刻液设置为波美度为43度的三氯化铁溶液，蚀刻机的转速控制为108r/s；
第七步、印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在烤漆后的标识板块表面上；
第八步、干燥处理：将印刷后的标识板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，在73℃下烘烤45min；
第九步、覆膜：用覆膜机在干燥处理后的标识板块表面进行覆压工程级反光膜，制得标识牌成品；
第十步、检查、包装：对覆膜后的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。
实施例四：
一种反光标识牌的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括以下步骤：
第一步、标识板表面处理：用清洁液清洗金属材质的标识板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后清洁的布沾上除油剂擦抹标识板的表面并马上用另一清洁的布抹干；
第二步、切割：将表面处理后的标识板按要求切割成标识板块；
第三步、酒精擦拭：选用浓度为62%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第四步、打磨：将反光粉在标识板块上涂抹均匀，厚度控制在5mm，采用打磨机对涂有反光粉的标识板块进行打磨，打磨转速控制为210r/min，打磨时间控制为40min；
第五步、酒精擦拭：选用浓度为77%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第六步、蚀刻：将表面处理后的标识板块在蚀刻机内采用蚀刻液进行蚀刻，将蚀刻液设置为波美度为32度的三氯化铁溶液，蚀刻机的转速控制为107r/s；
第七步、将邻苯二甲酸树脂在蚀刻后的标识板块上喷涂均匀，使邻苯二甲酸树脂在标识板的表面厚度均匀，防腐材料喷涂均匀后，将标识板块在52℃干燥45min；
第八步、印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在烤漆后的标识板块表面上；
第九步、干燥处理：将印刷后的标识板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，烘烤温度在177℃，烘烤时间为25min；
第十步、覆膜：用覆膜机在干燥处理后的标识板块表面进行覆压工程级反光膜，制得标识牌成品；
第十一步、检查、包装：对覆膜后的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。
实施例五：
一种反光标识牌的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括以下步骤：
第一步、标识板表面处理：用清洁液清洗铝塑板的标识板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后清洁的布沾上除油剂擦抹标识板的表面并马上用另一清洁的布抹干；
第二步、切割：将表面处理后的标识板按要求切割成标识板块；
第三步、酒精擦拭：选用浓度为68%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第四步、喷涂底漆：对酒精擦拭后的标识板块表面喷涂厚度为0.016mm的环氧汽车底漆，喷涂底漆之后将标识板在65℃的环境下干燥40min；
第五步、打磨：将反光粉在标识板块上涂抹均匀，厚度控制在2mm，采用打磨机对涂有反光粉的标识板块进行打磨，打磨转速控制为260r/min，打磨时间控制为30min；
第六步、喷涂面漆：将由色漆、面漆固化剂、稀释剂按重量比重量比为18：2：7融合而成的面漆喷涂在打磨后的标识板块上，均匀喷涂3次，每次间隔20min；
第七步、烤漆：将喷涂面漆后的标识板块放入58℃的烤箱中烤制60min；
第八步、印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在烤漆后的标识板块表面上；
第九步、干燥处理：将印刷后的标识板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，烘烤温度在173℃，烘烤时间为35min；
第十步、覆膜：用覆膜机在干燥处理后的标识板块表面进行覆压工程级反光膜，制得标识牌成品；
第十一步、检查、包装：对覆膜后的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种反光标识牌的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步骤：
第一步、标识板表面处理：用清洁液清洗标识板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后清洁的布沾上除油剂擦抹标识板的表面并马上用另一清洁的布抹干；
第二步、切割：将表面处理后的标识板按要求切割成标识板块；
第三步、酒精擦拭：选用浓度为65-75%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第四步、打磨：将反光粉在标识板块上涂抹均匀，厚度控制在2-3mm，采用打磨机对涂有反光粉的标识板块进行打磨，打磨转速控制为200-240r/min，打磨时间控制为20-40min；
第五步、酒精擦拭：选用浓度为70-80%的酒精对切割后的标识板块进行擦拭；
第六步、蚀刻：将表面处理后的标识板块在蚀刻机内采用蚀刻液进行蚀刻，将蚀刻液设置为波美度为38-40度的三氯化铁溶液，蚀刻机的转速控制为100-105r/s；
第七步、印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在烤漆后的标识板块表面上；
第八步、干燥处理：将印刷后的标识板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，金属类、玻璃类材料的标识板烘烤温度在170-175℃，烘烤时间为20-25min，塑料类标识板在60-70℃下烘烤35-40min；
第九步、覆膜：用覆膜机在干燥处理后的标识板块表面进行覆压工程级反光膜，制得标识牌成品；
第十步、检查、包装：对覆膜后的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。
2.根据权利要求1所述的标识牌的制作工艺，其特征在于：所述的标识板设置金属类、玻璃类或塑料类中的任意一种。
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