CN104130624A - 一种水褪墨保护油墨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工行业技术领域，特别涉及一种触摸屏玻璃印刷保护视窗位置的水褪墨保护油墨。所述油墨由如下重量配比的各组分制成：改性水性聚酯丙烯酸树脂25～50，蒸馏水20～45，共沸剂10～20，水性增稠剂1～3，水性消泡剂1～3，二氧化硅2～5，附着力促进剂1～3。本发明与现有技术相比的有益效果是：既能够保护触摸屏玻璃不被外物所划伤和沾到脏污，又能够实现快速清洁的保护油墨，提高生产效率和保证生产质量。

Description

一种水褪墨保护油墨

技术领域

本发明涉及化工行业技术领域，特别涉及一种触摸屏玻璃印刷保护视窗位置的水褪墨保护油墨。

背景技术

触摸屏玻璃是化学强化玻璃，其玻璃材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，耐冲击性、表面硬度得到显著提升。因此触摸屏玻璃被广泛应用到手机、电脑等电器产品的触摸屏面板上。众所周知，在正常生产过程中，触摸屏玻璃表面很容易被其它物体划伤和沾到脏污，这样严重影响生产效率和生产质量，故有必要提供一种既能够保护触摸屏玻璃不被外物所划伤和沾到脏污，又能够实现快速清洁的保护油墨。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种既能够保护触摸屏玻璃不被外物所划伤和沾到脏污，又能够实现快速清洁的水褪墨保护油墨。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种水褪墨保护油墨，所述油墨由如下重量配比的各组分制成：

进一步地，所述共沸剂为醇醚类溶剂。

进一步地，所述水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。

进一步地，所述水性消泡剂为水性硅类消泡剂。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：

a、预定重量的蒸馏水，在蒸馏水里依次投入改性水性聚酯丙烯酸树脂和共沸剂并搅拌，使改性水性聚酯丙烯酸树脂和共沸剂充分溶于蒸馏水里，搅拌时间为4小时，搅拌速度为800～1000转/分钟；

b、在步骤a溶液中缓慢依次投入水性增稠剂和水性消泡剂并搅拌，使水性增稠剂和水性消泡剂充分溶于溶液里，搅拌时间为1小时，搅拌速度为800～1000转/分钟；

c、在步骤b溶液中缓慢依次投入二氧化硅和附着力促进剂并搅拌，使二氧化硅和附着力促进剂充分溶于溶液里，搅拌时间为5～10分钟，搅拌速度为1500～2000转/分钟。

本发明与现有技术相比的有益效果是：将触摸屏玻璃的视窗位置印刷该油墨，在加工结束后，在将触摸屏玻璃浸泡50～60℃的温水中，油墨自然溶解脱落掉；这样既能够保护触摸屏玻璃不被外物所划伤和沾到脏污，又能够实现快速清洁的保护油墨，提高生产效率和保证生产质量。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

配备100kg本发明水褪墨保护油墨，由以下重量的组分配制而成：所述油墨由如下重量配比的各组分制成：改性水性聚酯丙烯酸树脂30kg，蒸馏水45kg，共沸剂15kg，水性增稠剂2kg，水性消泡剂2kg，二氧化硅3kg，附着力促进剂3kg。所述共沸剂为醇醚类共沸溶剂。所述水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。所述水性消泡剂为水性硅类消泡剂，该水性硅类消泡剂能够可帮助消泡和破泡效果。

配备100kg本发明水褪墨保护油墨，通过以下制备工艺实现：包括如下步骤：a、预定45kg的蒸馏水，在蒸馏水里依次投入30kg的改性水性聚酯丙烯酸树脂和15kg的共沸剂并搅拌，使改性水性聚酯丙烯酸树脂和共沸剂充分溶于蒸馏水里，搅拌时间为4小时，搅拌速度为900转/分钟；b、在步骤a溶液中缓慢依次投入2kg的水性增稠剂和2kg的水性消泡剂并搅拌，使水性增稠剂和水性消泡剂充分溶于溶液里，搅拌时间为1小时，搅拌速度为800转/分钟；c、在步骤b溶液中缓慢依次投入3kg的二氧化硅和3kg的附着力促进剂并搅拌，使二氧化硅和附着力促进剂充分溶于溶液里，搅拌时间为5分钟，搅拌速度为2000转/分钟。

实施例2：

配备100kg本发明水褪墨保护油墨，由以下重量的组分配制而成：所述油墨由如下重量配比的各组分制成：改性水性聚酯丙烯酸树脂35kg，蒸馏水42kg，共沸剂12kg，水性增稠剂2kg，水性消泡剂2kg，二氧化硅4kg，附着力促进剂3kg。所述共沸剂为醇醚类溶剂。所述水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。所述水性消泡剂为水性硅类消泡剂，该水性硅类消泡剂能够可帮助消泡和破泡效果。

配备100kg本发明水褪墨保护油墨，通过以下制备工艺实现：包括如下步骤：a、预定42kg的蒸馏水，在蒸馏水里依次投入35kg的改性水性聚酯丙烯酸树脂和12kg的共沸剂并搅拌，使改性水性聚酯丙烯酸树脂和共沸剂充分溶于蒸馏水里，搅拌时间为4小时，搅拌速度为1000转/分钟；b、在步骤a溶液中缓慢依次投入2kg的水性增稠剂和2kg的水性消泡剂并搅拌，使水性增稠剂和水性消泡剂充分溶于溶液里，搅拌时间为1小时，搅拌速度为1000转/分钟；c、在步骤b溶液中缓慢依次投入4kg的二氧化硅和3kg的附着力促进剂并搅拌，使二氧化硅和附着力促进剂充分溶于溶液里，搅拌时间为10分钟，搅拌速度为1600转/分钟。

实施例3：

配备100kg本发明水褪墨保护油墨，由以下重量的组分配制而成：所述油墨由如下重量配比的各组分制成：改性水性聚酯丙烯酸树脂43kg，蒸馏水35kg，共沸剂12kg，水性增稠剂1kg，水性消泡剂2kg，二氧化硅5kg，附着力促进剂2kg。所述共沸剂为醇醚类共沸溶剂。所述水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。所述水性消泡剂为水性硅类消泡剂，该水性硅类消泡剂能够可帮助消泡和破泡效果。

配备100kg本发明水褪墨保护油墨，通过以下制备工艺实现：包括如下步骤：a、预定35kg的蒸馏水，在蒸馏水里依次投入43kg的改性水性聚酯丙烯酸树脂和12kg的共沸剂并搅拌，使改性水性聚酯丙烯酸树脂和共沸剂充分溶于蒸馏水里，搅拌时间为4小时，搅拌速度为850转/分钟；b、在步骤a溶液中缓慢依次投入1kg的水性增稠剂和2kg的水性消泡剂并搅拌，使水性增稠剂和水性消泡剂充分溶于溶液里，搅拌时间为1小时，搅拌速度为800～1000转/分钟；c、在步骤b溶液中缓慢依次投入5kg的二氧化硅和2kg的附着力促进剂并搅拌，使二氧化硅和附着力促进剂充分溶于溶液里，搅拌时间为8分钟，搅拌速度为1600转/分钟。

油墨的使用方法：将上述方法制得的油墨分别用200目的丝印网印在触摸屏玻璃的视窗位置上，然后用烘干箱烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为2分钟，该油墨即可完全干燥。

褪墨方法如下：将触摸屏玻璃上的油墨浸泡于50～60℃的水中，浸泡时间为3～4分钟，触摸屏玻璃上的油墨即可溶解脱落。

本发明的油墨应在室内贮存，贮存温度为20～30℃，相对湿度:＜80％，同时避免阳光照射。

本发明与现有技术相比的有益效果是：既能够保护触摸屏玻璃不被外物所划伤和沾到脏污，又能够实现快速清洁的保护油墨，提高生产效率和保证生产质量；经实验证明，生产良率至少可提高25％。

以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种水褪墨保护油墨配方，其特征在于：所述油墨由如下重量配比的各组分制成：

2.根据权利要求1所述的一种水褪墨保护油墨配方，其特征在于：所述共沸剂为醇醚类共沸溶剂。

3.根据权利要求1所述的一种水褪墨保护油墨配方，其特征在于：所述水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。

4.根据权利要求1所述的一种水褪墨保护油墨配方，其特征在于：所述水性消泡剂为水性硅类消泡剂。

5.根据权利要求1所述的一种水褪墨保护油墨制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、预定重量的蒸馏水，在蒸馏水里依次投入改性水性聚酯丙烯酸树脂和共沸剂并搅拌，使改性水性聚酯丙烯酸树脂和共沸剂充分溶于蒸馏水里，搅拌时间为4小时，搅拌速度为800～1000转/分钟；

b、在步骤a溶液中缓慢依次投入水性增稠剂和水性消泡剂并搅拌，使水性增稠剂和水性消泡剂充分溶于溶液里，搅拌时间为1小时，搅拌速度为800～1000转/分钟；

c、在步骤b溶液中缓慢依次投入二氧化硅和附着力促进剂并搅拌，使二氧化硅和附着力促进剂充分溶于溶液里，搅拌时间为5～10分钟，搅拌速度为1500～2000转/分钟。