CN107393439A - 一种新型标识牌的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型标识牌的制备方法，其特征在于：所述的具有夜明反光功能标识牌经过标识牌板块表面处理、切割、防腐处理、底漆防护层、打磨、酒精擦拭、打磨、酒精擦拭、贴反光膜、印刷、喷涂防护层、干燥处理、覆膜、检查、包装等工序制备而成。本发明第一次打磨能够提高标识牌板的表面平整性，第二次打磨能够将反光粉打磨到标识牌板的表面，使反光粉能够融进标识牌板块内，从而使标识牌板具有一定的反光作用，提高标识牌的反光效果。
Description
技术领域
本发明涉及标识牌加工技术领域，具体是一种新型标识牌的制备方法。
背景技术
标识牌顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标识牌有电铸标识牌，公司标识牌、铜字标识牌、警示标识牌，随着标示牌的用处越来越多，标示牌的制作方法也在不断的改变进步。然而现有的标识牌多不具有反光功能，少数具有反光作用的标识牌多是将反光材料贴在标识牌上，但其存在着制作难度大、制作效率低、标识牌反光性能差等缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有的标识牌存在的多不具有反光作用、少量的反光标识牌在制作过程存在的制作难度大、制作效率低、反光标识牌的反光性能不高的问题，提供一种操作方便、制作难度小、工作效率高、标识牌制作质量好、反光性能好的新型标识牌的制备方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种新型标识牌的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
A.标识牌板块表面处理：用清洁液清洗金属类标识牌板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后用清洁的布沾上除油剂擦抹标识牌板的表面并马上用另一清洁的布抹干；
B.切割：将表面处理后的标识牌板按要求切割成标识牌板块；
C.防腐处理：将防腐材料在切割后的标识牌板块表面喷涂均匀，使防腐材料在标识牌板块表面厚度均匀，防腐材料喷涂均匀后，将标识牌板块在58℃下干燥35min；
D.底漆防护层：对干燥后的标识牌板块表面喷涂厚度为0.012mm的环氧汽车底漆，喷涂底漆之后将标识牌板块在54℃的环境下干燥32min；
E.打磨：将喷涂底漆后的标识牌板块采用砂纸对标识牌板块的表面进行打磨；
F.酒精擦拭：选用浓度为63%的酒精对打磨后的标识牌板块进行擦拭；
G.打磨：将反光粉在标识牌板块上涂抹均匀，厚度控制在2.3mm，采用打磨机对涂有反光粉的标识牌板块进行打磨，打磨转速控制为300r/min，打磨时间控制为10min；
H.酒精擦拭：选用浓度为68%的酒精对切割后的标识牌板块进行擦拭，将标识牌板块上的多余的反光粉擦除；
I.贴反光膜：用覆膜机在去除反光粉的标识牌板块表面贴上反光膜；
J.蚀刻：将贴反光膜后的标识牌板块在蚀刻机内采用蚀刻液进行蚀刻，将蚀刻液设置为波美度为39度的三氯化铁溶液，蚀刻机的转速控制为110r/s；
L.印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在蚀刻后的标识牌板块表面上；
K.喷涂防护层：在印刷后的标识牌板块表面喷涂防护涂料，形成防护层；
L.干燥处理：将印刷后的标识牌板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，烘烤温度在128℃，烘烤时间为36min；
M.覆膜：用覆膜机在干燥处理后的标识牌板块表面进行覆压工程级反光膜，制得标识牌成品；
N.检查、包装：对覆膜后的标识牌成品进行检验，检查在整个方法流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。
优选地，在步骤C中，所述的防腐材料设置为环氧树脂、聚酯、不透性石墨、邻苯二甲酸树脂按重量比2:1:1:2的混合物，通过防腐材料能够提高标识牌的防腐性能，延长标识牌的使用寿命。
优选地，在步骤I中，所述的贴反光膜在无尘车间内进行，温度控制为28℃，湿度为36%，提高了反光膜在标识牌上的贴合度，提高标识牌的质量。
优选地，在步骤L中，所述的涂料为邻苯二甲酸树脂，通过涂料能够对标识牌的表面进行防护，进一步提高标识牌的产品质量。
有益效果：本发明对标识牌板进行两次打磨、两次酒精擦拭，第一次打磨能够提高标识牌板的表面平整性，第二次打磨能够将反光粉打磨到标识牌板的表面，使反光粉能够融进标识牌板块内，从而使标识牌板具有一定的反光作用，提高标识牌的反光效果。两次酒精擦拭不仅能够去除标识牌板上多余的反光粉，提高了标识牌板的反光功能。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明进行较为详细的说明
实施例1：
一种新型标识牌的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
A.标识牌板块表面处理：用清洁液清洗亚克力标识牌板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后用清洁的布沾上除油剂擦抹标识牌板的表面并马上用另一清洁的布抹干；
B.切割：将表面处理后的标识牌板按要求切割成标识牌板块；
C.防腐处理：将防腐材料在切割后的标识牌板块表面喷涂均匀，使防腐材料在标识牌板块表面厚度均匀，防腐材料喷涂均匀后，将标识牌板块在48℃下干燥35min；
D.底漆防护层：对干燥后的标识牌板块表面喷涂厚度为0.01mm的环氧汽车底漆，喷涂底漆之后将标识牌板块在53℃的环境下干燥32min；
E.打磨：将喷涂底漆后的标识牌板块采用砂纸对标识牌板块的表面进行打磨；
F.酒精擦拭：选用浓度为76%的酒精对打磨后的标识牌板块进行擦拭；
G.打磨：将反光粉在标识牌板块上涂抹均匀，厚度控制在2.5mm，采用打磨机对涂有反光粉的标识牌板块进行打磨，打磨转速控制为240r/min，打磨时间控制为30min；
H.酒精擦拭：选用浓度为68%的酒精对切割后的标识牌板块进行擦拭，将标识牌板块上的多余的反光粉擦除；
I.贴反光膜：用覆膜机在去除反光粉的标识牌板块表面贴上反光膜；
J.印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在贴反光膜后的标识牌板块表面上；
L.喷涂防护层：在印刷后的标识牌板块表面喷涂防护涂料，形成防护层；
K.干燥处理：将印刷后的标识牌板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，温度为78℃下烘烤35min；
L.覆膜：用覆膜机在干燥处理后的标识牌板块表面进行覆压工程级反光膜，制得标识牌成品；
M.检查、包装：对覆膜后的标识牌成品进行检验，检查在整个方法流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。
优选地，在步骤C中，所述的防腐材料设置为乙烯酯树脂、不透性石墨、邻苯二甲酸树脂中的按重量比1:2:1的混合物，通过防腐材料能够提高标识牌的防腐性能，延长标识牌的使用寿命。
优选地，在步骤I中，所述的贴反光膜在无尘车间内进行，温度控制为27℃，湿度为36%，提高了反光膜在标识牌上的贴合度，提高标识牌的质量。
优选地，在步骤L中，所述的涂料为乙烯酯树脂，通过涂料能够对标识牌的表面进行防护，进一步提高标识牌的产品质量。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种新型标识牌的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.标识牌板块表面处理：用清洁液清洗金属类标识牌板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后用清洁的布沾上除油剂擦抹标识牌板的表面并马上用另一清洁的布抹干；
B.切割：将表面处理后的标识牌板按要求切割成标识牌板块；
C.防腐处理：将防腐材料在切割后的标识牌板块表面喷涂均匀，使防腐材料在标识牌板块表面厚度均匀，防腐材料喷涂均匀后，将标识牌板块在58℃下干燥35min；
D.底漆防护层：对干燥后的标识牌板块表面喷涂厚度为0.012mm的环氧汽车底漆，喷涂底漆之后将标识牌板块在54℃的环境下干燥32min；
E.打磨：将喷涂底漆后的标识牌板块采用砂纸对标识牌板块的表面进行打磨；
F.酒精擦拭：选用浓度为63%的酒精对打磨后的标识牌板块进行擦拭；
G.打磨：将反光粉在标识牌板块上涂抹均匀，厚度控制在2.3mm，采用打磨机对涂有反光粉的标识牌板块进行打磨，打磨转速控制为300r/min，打磨时间控制为10min；
H.酒精擦拭：选用浓度为68%的酒精对切割后的标识牌板块进行擦拭，将标识牌板块上的多余的反光粉擦除；
I.贴反光膜：用覆膜机在去除反光粉的标识牌板块表面贴上反光膜；
J.蚀刻：将贴反光膜后的标识牌板块在蚀刻机内采用蚀刻液进行蚀刻，将蚀刻液设置为波美度为39度的三氯化铁溶液，蚀刻机的转速控制为110r/s；
L.印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在蚀刻后的标识牌板块表面上；
K.喷涂防护层：在印刷后的标识牌板块表面喷涂防护涂料，形成防护层；
L.干燥处理：将印刷后的标识牌板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，烘烤温度在128℃，烘烤时间为36min；
M.覆膜：用覆膜机在干燥处理后的标识牌板块表面进行覆压工程级反光膜，制得标识牌成品；
N.检查、包装：对覆膜后的标识牌成品进行检验，检查在整个方法流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。
2.根据权利要求1所述的新型标识牌的制备方法，其特征在于：在步骤C中，所述的防腐材料设置为环氧树脂、聚酯、不透性石墨、邻苯二甲酸树脂按重量比2:1:1:2的混合物，通过防腐材料能够提高标识牌的防腐性能，延长标识牌的使用寿命。
3.根据权利要求1所述的新型标识牌的制备方法，其特征在于：在步骤I中，所述的贴反光膜在无尘车间内进行，温度控制为28℃，湿度为36%，提高了反光膜在标识牌上的贴合度。
4.根据权利要求1所述的新型标识牌的制备方法，其特征在于：在步骤L中，所述的涂料为邻苯二甲酸树脂，通过涂料能够对标识牌的表面进行防护。
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