JP2011516392A - ガラスの製造及び製品への処理のための保護コーティング - Google Patents
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Abstract
Description
(1)コーティングは、全ガラス形成プロセスに、新しく形成されたガラスが作製直後に実施的に保護されるように、特に形成プロセスの終わりに容易に導入することができ、環境的に安全であり、従来手法(例えば、スプレー、浸漬、流し塗、メニスカス、等)を用いてガラス表面にかけて塗り広げることが容易であり、耐水性である、コーティングであるべきである;
(2)コーティングは、ガラスシートの切断及び/または研削によって生じるチップ付着から、また使用前の保管及び運送中にガラスが接触し得るその他の汚染物、例えば粒子、の付着からも、ガラスを保護すべきである;
(3)コーティングは切断及び/または研削プロセス中にかなりの量の水を浴びた後も保護を与え続けるに十分に頑強であるべきである;
(4)コーティングは、ガラス表面上に存在する粒子の数を最小限に抑えるため、最終使用の前にガラスから合成洗剤または非合成洗剤によって、実質的にまたは完全に、除去できるべきである;
(5)ガラス表面に施された後のコーティングは、コーティングされたガラスが積み重ねられた後でガラスシートの間の間紙に粘着せず、間紙が用いられない場合には、コーティング同士が粘着しない、すなわちガラスシートをかためない。ビーズ付コーティングの使用は間紙の必要を排除できる点で有益である。
(1)表面かき傷及びチェックによる歩留損の低減、
(2)ラッピング加工及び研磨加工のようなプロセス工程の排除、及び
(3)より薄い入来はラスの使用、したがって平方フィート当たりのコスト低下、
によって実現される。
(1)ハンドリング及びプロセスによって誘起される表面かき傷からの保護、すなわち、かき傷による歩留損失の低減。この損失は15〜20%の範囲にあり得る;
(2)本発明のコーティングが用いられた場合は、コーティングによって与えられる有益な表面保護により、エッジ研削、ドリル穴開け及びスロットミリング後の表面損傷除去に不必要であることがわかっている、ラッピング加工または研磨加工のようなプロセス工程の排除;及び
(3)減じられた入来ガラス厚、すなわちより薄いガラスの使用が可能になり、したがって、ラッピング/研磨に対する必要を排除し、そのようなプロセス工程を必要とし得る過剰なガラス厚の除去を排除することによるガラスコストの低減。
(1)コーティング材料、
(2)ボトムオブドロー(BOD)におけるオフラインまたはオンラインでのガラス表面上のアクリル樹脂材料の塗布及び除去のためのプロセス、及び
(3)保護コーティングの施行
の3つ全体要素を有する。
保護コーティングに利用できる材料は広範である。最も一般的な材料は:
A.アクリル樹脂及びアクリル酸コポリマー材料。例えば、上述したMichelman MP4983R-PL材料。この安価な材料は3〜25%の濃度において浸漬することによってガラスに塗布することができ、次いで25〜250℃の範囲の温度で熱硬化させることができる。コーティングは、40〜100℃、好ましくは50〜80℃で、高pH溶剤、例えば、セミクリーン(商標)、及び(米国ペンシルベニア州ブリンマー(Bryn Mawr)のDecon Labs, Inc.から入手できる)Conrad 70(商標)合成洗剤により、容易に除去される。温度はコーティングの除去に用いられる材料に依存するであろう;
B.液様粘度を有する溶剤ベース高フッ素化機能性ペルフルオロポリエーテル(PFPE)。これらの材料は、硬化させて、テフロン(登録商標)のようなフルオロポリマーの顕著な耐化学薬品性を示す、丈夫で高耐久性のエラストマーにすることができる。これらの材料は様々な有機溶剤、例えばアセトン及びメチルエチルケトンによって除去することができる;
C.市販の塗料。ほとんどの塗料は25〜100℃で熱硬化させることができる。硬化した塗料は有機溶剤(例えばアセトン)によって除去することができ、あるいはコーティングを沸騰水で膨潤させれば容易に剥ぎ取ることができる。
1.ガラスの罫書き及び罫書きされた大きさへのガラスの割取り;
2.穴及び/またはスロットを含む複雑の形状を形成するためのCNC加工、
3.エッジ及び穴の研磨のための複数の製品ガラスまたはシートの積重ね;
の後に残っており、無傷のままであることがわかった。
アクリル樹脂コーティングの施行にはコーティング溶液塗布工程及び塗布後ベーキングまたは乾燥工程が必要である。ボトムオブザドローにおけるガラスシートへのアクリル樹脂コーティング溶液の塗布に適するいくつかの方法がある。これらは、浸漬コーティング、ローラーコーティング及びスプレーコーティングであり、全て、BODにおけるアクリル樹脂コーティング溶液塗布後の乾燥/ベーキング工程をともなう。
(1)切断された大きさのガラスが保護コーティング溶液で満たされた溶液浴を通過する。コーティングされたガラスは次いでベーキングのためにトンネルオーブンを通過する。図1を見よ。
(1)ローラーを用いるコーティングはガラス表面を保護するための別の方法である。
(1)連続ガラスシート製造ラインのBODにおいて、保護コーティング溶液をスプレーし、ポストベークをかけることにより、ガラスシートの作製直後に保護が与えられる。
上記の保護コーティングを用いて、所望の大きさの製品ガラスの形成後に、製品ガラスをCNC(コンピュータ数値制御)整形、精密研削、エッジ面取り、面取りされた穴及びスロットのドリル加工によって仕上げた。表面上に保護コーティングをもつコーティングされた製品ガラスを、図11に示されるように、光学顕微鏡を用いて倍率50Xで見た。図10はコーティングが上記プロセス工程を生き延びたことを示す。図10において、参照数字110はガラスの外側から捕捉された空白領域を表し、領域120は保護されたガラス領域を表す(保護ガラスコーティングはカラー写真では見えるが、グレイスケールまたは白黒写真では見えない)。製品ガラスのエッジ周辺に(CNC加工による)非常に小さな無被覆ガラス領域も見える。110と120の間に、機械加工中に保護コーティングがガラスをどのように保護したかを見ることができる。カラー写真では、青色がコーティングフィルムであり、青いフィルムの外側の輝いている端がガラスエッジの像である。ガラスエッジの外側の像は垂直側から徐々に焦点が合わなくなっていく。コーティングの上端の「円形」スポットは、CNC加工中に生じた冷却液滴(冷却液はガラスの加熱を防止するために用いられている)であり、保護コーティングまたは保護コーティングプロセスに無関係である。製品ガラスの処理が完了すると、例えば、セミクリーン合成洗剤の5%水溶液(pH>12)を用い、70℃,10分間で、コーティングを除去した。ガラスの初期融合表面が十分に維持され、かき傷は無かった。
材料: Michelman, Inc.からのMP-4983R;
塗布方法: 水中6〜9%のアクリル樹脂材料溶液内の浸漬コーティング;
コーティング厚: 2μm;
第2コーティング:望ましければ、コーティング厚をさらに大きくするため浸漬コーティングを反復する;
熱硬化: 無剥離機械加工性を高めるため160℃で硬化;
除去方法: 4%セミクリーンKG合成洗剤,pH>12,71℃で15分間;
または
規定(1N)KOH(pH=12)溶液,71℃で15分間。
(1)コーティングは、罫書き/割取り/保管中のガラス同士の接触によるハンドリング損傷からに保護を提供し、研削加工/ドリル加工/ミリング加工プロセス中の保護も提供する。特に、コーティングは屑及び処理中にガラスに接触する保持具によるガラスへの損傷を防止する;
(2)この結果、プロセス歩留損失が最小限に抑えられ、最終仕上げ中の現行の選別品の(研削加工/ドリル加工/ミリング加工後に選別される個片または製品の)損失の内の15〜20%を救済する。
(1)かき傷及び損傷からガラス表面を保護することにより、ラッピング工程及び研磨工程を、完全には排除できないとしても、最小限に抑えることができる;
(2)多くはなく、浅い損傷では、(必要であれば)研磨のための準備で表面からラッピングして落とすために(もしあれば)必要な材料が少なくなる;
(3)これらのラッピング/研磨工程の最小化/排除により、装置及び施設の投資に関して、またこれらのプロセスによる歩留損失(例えば、ラッピング/研磨中の部品破損)に関しても、かなりのコスト節減を実現できる。
(1)ラッピング加工及び研磨加工の排除/最小化により、より薄い入来ガラス厚を利用できる。これらのプロセス中にガラスが製品ガラスから除去される。より薄いガラスを使用できる能力により、ラッピング/研磨工程のコストの排除に加えて、使用されるガラス量が少ないから、製品のコストが下がる;
(2)板引きに調整送出速度を有する融合プロセスによる薄いガラスから始めることにより、板引きガラスの高引張速度及び高スループットを可能にする点において薄いガラスは安くなることを意味するから、かなりのコスト節減を実現することができる。
ここでは(AFMによれば、一般に〜0.5nmRMS粗さ及び深さ>2.0nmの高空間周波数のかき傷及び突き傷を示す研磨ガラスに対して、〜0.2nmRMS粗さ及び深さ0.5nm未満の高空間周波数のかき傷及び突き傷を示す)融合ガラスの高い表面品質を製品に利用することができる。
12,24 コーティング浴
14,26 オーブン
16 保護コーティング
21 ボトムオブザドロー(BOD)
22 ローラー
23 スプレーガン
Claims (8)
- 製品ガラスを作製する方法において、
ガラスシートを形成する工程、
形成後の前記ガラスシートに保護コーティング材料を塗布する、前記形成されたガラスシートの表面を保護する工程であって、前記コーティング材料は前記ガラスシートにpH≧9の水溶液として塗布されるアクリル樹脂材料及びメタクリル樹脂材料からなる群から選ばれる工程、
前記ガラスシート上の前記保護コーティングを硬化させる工程、
製品ブランクを形成するために前記ガラスシートを罫書く工程及び前記罫書きマークに沿って前記ガラスシートを割り取る工程、
前記ガラスシートのエッジを仕上げ、よって製品ガラスを作製する工程、及び
前記製品ガラスから前記硬化した保護コーティングを除去する工程、
を含み、
前記方法が、前記製品ガラスの表面から屑またはかき傷を除去するための、ラッピング工程、研削工程または研磨工程を含まない、
ことを特徴とする方法。 - 前記保護コーティングがアクリル樹脂材料またはメタクリル樹脂材料からなる群から選ばれ、pH≧10の水溶液として前記ガラスシートに塗布されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記保護コーティングが、合成洗剤、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及び水酸化アンモニウムからなる群から選ばれる少なくとも1つの、pH≧12の水溶液を用いて前記製品ガラスから除去されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 製品ガラスを作製する方法において、
0.3〜0.7mmの範囲の厚さを有するガラスシートを形成する工程、
形成後の前記ガラスシートに保護コーティング材料を塗布することによって前記形成されたガラスシートの表面を保護する工程であって、前記コーティング材料は前記ガラスシートにpH≧9の水溶液として塗布されるアクリル樹脂材料またはメタクリル樹脂材料からなる群から選ばれる工程、
前記ガラスシート上の前記保護コーティングを硬化させる工程、
製品ブランクを形成するために前記ガラスシートを罫書く工程及び前記罫書きマークに沿って前記ガラスシートを割り取る工程、
前記製品ブランクに1つまたは複数の開口を形成するために、研削工程、ミリング工程及びドリル工程の内の1つまたは複数を用いて前記製品ブランクをさらに処理する工程、
前記製品ブランクのエッジを仕上げ、よって製品ガラスを作製する工程、及び
前記製品ガラスから前記硬化した保護コーティングを除去する工程、
を含み、
前記方法が、前記製品ガラスの表面から屑またはかき傷を除去するための、ラッピング工程、研削工程または研磨工程を含まない、
ことを特徴とする方法。 - 前記保護コーティングがアクリル樹脂材料、アクリル酸コポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、メタクリル酸コポリマー及びメタクリル樹脂材料からなる群から選ばれ、pH10〜12の水溶液として前記ガラスシートに塗布されることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記保護コーティングが、合成洗剤、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及び水酸化アンモニウムからなる群から選ばれる少なくとも1つの、pH≧12の水溶液を用いて前記製品ガラスから除去されることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 小寸製品ガラスにおいて、前記製品ガラスが0.3〜0.5mmの範囲の厚さを有する、切断/罫書きされ、ラッピング処理はされていない融合板引きガラスでつくられており、少なくとも1つの造作を有し、前記造作が、前記製品ガラスの表面を貫通する開口、前記製品ガラスの表面上のいずれかの形状の空洞及び前記製品ガラスの表面上の「銘刻」からなる群から選ばれていることを特徴とする製品ガラス。
- 前記製品ガラスが≦0.4nmの表面粗さを有し、深さが0.5nm未満の高空間周波数のかき傷または突き傷を含むことを特徴とする請求項7に記載の製品ガラス。
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