KR20200086140A - 유리 라미네이트 물품 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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KR20200086140A
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glass substrate
glass
laminate article
substrate
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박승용
박철희
신동근
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Abstract

기재 상에 부착된 접착 필름; 및 상기 접착 필름 상에 부착된 유리 기판층을 포함하고, 상기 유리 기판층은 상부 표면에 대하여 둔각을 가지면서 기울어진 측면을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품을 제공한다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품 및 그의 제조 방법에 따르면 미관이 우수하고 안전한 유리 라미네이트 물품을 저비용으로 용이하게 제조할 수 있다.

Description

유리 라미네이트 물품 및 그의 제조 방법 {Glass laminate article and method of manufacturing the same}
본 발명은 유리 라미네이트 물품 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 미관이 우수하고 안전한 유리 라미네이트 물품을 저비용으로 용이하게 제조 가능한 유리 라미네이트 물품 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
유리가 라미네이트된 물품은 외관이 미려하고 클리닝이 비교적 용이하기 때문에 다양한 용도로 응용이 가능하다. 예를 들면, 벽체 판넬(wall panels), 더러움 방지판(backsplash), 캐비넷이나 가구의 외장, 가전제품의 외장, 또는 다른 건축 응용품 등에 응용 가능하다. 안전성을 확보하면서도 미려하게 기재 상에 유리 박막을 형성하는 방법이 요구되고 있다.
본 발명이 이루고자 하는 첫 번째 기술적 과제는 미관이 우수하고 안전한 유리 라미네이트 물품을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 두 번째 기술적 과제는 미관이 우수하고 안전한 유리 라미네이트 물품을 저비용으로 용이하게 제조 가능한 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 첫 번째 기술적 과제를 이루기 위하여 기재 상에 부착된 접착 필름; 및 상기 접착 필름 상에 부착된 유리 기판층을 포함하고, 상기 유리 기판층은 상부 표면에 대하여 둔각을 가지면서 기울어진 측면을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품을 제공한다.
상기 기재는, 상기 기재의 상부 표면에 대하여 실질적으로 수직인 제 1 측면; 및 상기 유리 기판층의 측면과 평행하면서, 상기 제 1 측면에 인접하는 제 2 측면을 포함한다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 제 2 측면은 상기 기재의 상부 표면과 약 95도(°) 내지 120°의 각을 이룰 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판층의 상부 표면에 평행한 방향으로 상기 상부 표면의 단부와 상기 제 1 측면 사이의 거리가 약 0.5 mm 이하일 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 접착 필름의 측면은 상기 유리 기판층의 측면과 동일 평면 상에 있으면서 상기 유리 기판층의 측면과 연속될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판층의 측면, 상기 접착 필름의 측면, 및 상기 제 2 측면은 순서대로 연속되어 인접하며, 동일 평면 상에 위치할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 기재는 비금속 기재 위에 적층된 금속 기재를 포함하고, 상기 금속 기재가 상기 접착 필름과 접촉될 수 있다.
본 발명은 상기 두 번째 기술적 과제를 이루기 위하여, 기재 상에 접착 필름을 부착하는 단계; 상기 접착 필름 상에, 상기 기재의 가장자리 너머로 오버행(overhang) 영역을 갖도록 유리 기판층을 부착하는 단계; 상기 유리 기판층의 오버행 영역 내에서 스코어링하는 단계; 상기 유리 기판층의 스코어링된 부분 외측의 오버행 영역을 제거하는 단계; 및 상기 유리 기판층의 잔여 오버행 영역을 피니싱(finishing)하는 단계를 포함하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법을 제공한다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 오버행 영역이 상기 기재의 가장자리 너머로 돌출한 길이는 약 3 mm 내지 약 15 mm일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 스코어링하는 단계에서, 상기 기재의 가장자리와 스코어링 라인 사이의 거리는 1 mm 이하일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 스코어링하는 단계에서, 상기 기재의 가장자리와 스코어링 라인 사이의 거리는 약 0.2 mm 내지 약 0.5 mm일 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 스코어링하는 단계는, 상기 유리 기판층을 스코어링하기 전에 상기 오버행 영역의 하부에 지지체를 제공하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 피니싱하는 단계는 상기 잔여 오버행 영역을 그라인딩하여 제거하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 피니싱하는 단계는 상기 유리 기판층의 측면이 상기 유리 기판층의 상부 표면과 약 95도(°) 내지 120°의 각을 갖도록 수행될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 라미네이트 물품의 제조 방법은 상기 제거하는 단계의 이전에 스코어링 라인의 유리 기판층의 온도를 0℃ 이하로 냉각하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 때 상기 냉각하는 단계는 질소를 분사하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품 및 그의 제조 방법에 따르면 미관이 우수하고 안전한 유리 라미네이트 물품을 저비용으로 용이하게 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품을 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1의 II 부분을 확대한 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품의 제법을 순서에 따라 나타낸 흐름도이다.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품의 제법을 순서에 따라 나타낸 측단면도들이다.
도 5는 도 4b의 V 부분을 상세하게 나타낸 부분 확대도이다.
도 6은 도 4c의 VI 부분을 상세하게 나타낸 부분 확대도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품의 엣지 부분을 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명 개념의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명 개념의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명 개념의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되어지는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 발명 개념의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명 개념을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것으로 해석되는 것이 바람직하다. 동일한 부호는 시종 동일한 요소를 의미한다. 나아가, 도면에서의 다양한 요소와 영역은 개략적으로 그려진 것이다. 따라서, 본 발명 개념은 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되어지지 않는다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명 개념의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성 요소는 제 2 구성 요소로 명명될 수 있고, 반대로 제 2 구성 요소는 제 1 구성 요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명 개념을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "갖는다" 등의 표현은 명세서에 기재된 특징, 개수, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
달리 정의되지 않는 한, 여기에 사용되는 모든 용어들은 기술 용어와 과학 용어를 포함하여 본 발명 개념이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 공통적으로 이해하고 있는 바와 동일한 의미를 지닌다. 또한, 통상적으로 사용되는, 사전에 정의된 바와 같은 용어들은 관련되는 기술의 맥락에서 이들이 의미하는 바와 일관되는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 여기에 명시적으로 정의하지 않는 한 과도하게 형식적인 의미로 해석되어서는 아니 될 것임은 이해될 것이다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 수행될 수도 있다.
첨부 도면에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조 과정에서 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다. 여기에 사용되는 모든 용어 "및/또는"은 언급된 구성 요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어 "기재"는 기재 그 자체, 또는 기재와 그 표면에 형성된 소정의 층 또는 막 등을 포함하는 적층 구조체를 의미할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 "기재의 표면"이라 함은 기재 그 자체의 노출 표면, 또는 기재 위에 형성된 소정의 층 또는 막 등의 외측 표면을 의미할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품(1)을 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 상기 유리 라미네이트 물품(1)은, 기재(110) 상에 부착된 접착 필름(120), 및 상기 접착 필름(120) 상에 부착된 유리 기판층(130)을 포함한다.
상기 기재(110)는, 예를 들면, 금속 기판, 목재 기판, 무기(inorganic) 기판, 유기 기판, 또는 이들의 복합 소재일 수 있다. 상기 금속 기판은 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 기타 금속 합금, 폴리머, 펄프, 종이류, 및 이들의 복합 재료로부터 선택될 수 있으며, 이들에 한정되는 것은 아니다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 기재(110)는 금속 기판, 목재 기판, 무기(inorganic) 기판, 유기 기판, 또는 이들의 복합 소재 위에 유기 필름이 코팅된 것일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 기재(110)는 금속 기판, 목재 기판, 무기(inorganic) 기판, 유기 기판, 또는 이들의 복합 소재 위에 페인트가 코팅된 것일 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 기재(110)는 HPL (high pressure laminate), PCM(paint-coated metal), MDF(medium density fiberboard), 또는 VCM(vinyl-coated metal) 등일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 기재(110)는 벽체 판넬(wall panels), 더러움 방지판(backsplash), 캐비넷이나 가구의 외장, 가전제품의 외장, 마커 보드(marker board), 또는 다른 건축 응용품에 사용되는 것일 수 있다.
상기 유리 기판층(130)은 SiO2 약 30 mol% 내지 85 mol%, Al2O3 약 1 mol% 내지 25 mol%, B2O3 약 0.1 mol% 내지 15 mol%, MgO 약 0.1 mol% 내지 10 mol%, 및 CaO 약 0.1 mol% 내지 10 mol%을 포함하는 유리일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판층(130)은 Li2O, K2O, ZnO, SrO, BaO, SnO2, TiO2, V2O3, Nb2O5, MnO, ZrO2, As2O3, MoO3, Sb2O3, 및/또는 CeO2를 더 포함할 수 있으며, 이들 성분에 한정되는 것은 아니다.
상기 유리 기판층(130)은 약 50 마이크로미터(㎛) 내지 약 500 ㎛의 두께(T1)를 가질 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판층(130)은 약 80 ㎛ 내지 약 400 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 350 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 또는 약 150 ㎛ 내지 약 250 ㎛의 두께(T1)를 가질 수 있다. 상기 유리 기판층(130)의 두께가 너무 두꺼우면 무게로 인해 탈착되기 쉽고 곡면에 대한 적응성이 미흡할 수 있다. 또 상기 유리 기판층(130)의 두께가 너무 얇으면 강도가 미흡할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판층(130)은 가시광선에 대하여 약 90% 이상의 투과도(transmittance)를 가질 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판층(130)은 가시광선에 대하여 약 93% 이상, 약 95% 이상, 약 96% 이상, 약 97% 이상, 약 98% 이상, 약 99% 이상의 투과도를 가질 수 있다.
상기 접착 필름(120)은 상부 표면 및 하부 표면에 공히 접착력을 갖는 임의의 접착 필름일 수 있다. 예를 들면, 상기 접착 필름(120)은 아크릴 계열, 실리콘 계열, 우레탄 계열, 고무 계열, 비닐 에테르 계열 등의 감압 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA) 또는 광학 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)를 포함할 수 있다. 그러나 본 발명이 이들에 한정되는 것은 아니다.
상기 기재(110)와 상기 유리 기판층(130)은 액상의 접착제에 의하여 부착되는 경우 접착 필름(120)에 의하여 부착되는 경우에 비하여 안전성(safety)이 열등할 수 있다. 즉, 상기 기재(110)와 상기 유리 기판층(130)이 접착 필름(120)으로 부착되는 경우에는 유리 기판층(130)이 파괴되어도 대부분의 파편이 접착 필름(120)에 의하여 고정된 채로 남아 있다. 하지만 상기 기재(110)와 상기 유리 기판층(130)이 액상의 접착제에 의하여 부착되는 경우에는 이후 상기 접착제는 고체로서 경화되며, 유리 기판층(130)이 파괴되면 파편들이 기재(110)로부터 분리되어 흩어지며, 이는 안전 측면에서 문제가 될 수 있다.
상기 접착 필름(120)은 약 20 마이크로미터(㎛) 내지 약 150 ㎛의 두께(T2)를 가질 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 접착 필름(120)은 약 30 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 또는 약 70 ㎛ 내지 약 100 ㎛의 두께(T2)를 가질 수 있다.
도 2는 도 1의 II 부분을 확대한 확대 단면도이다.
도 2를 참조하면, 상기 유리 기판층(130)의 측면(GSS)은 상기 유리 기판층(130)의 상부 표면(GUS)에 대하여 둔각(α)을 가지면서 기울어질 수 있다. 상기 둔각(α)은 약 95도(°) 내지 120°의 각을 가질 수 있다. 그의 보각(supplementary angle)인 β는 약 60도(ㅀ) 내지 85ㅀ의 각을 가질 수 있다.
상기 접착 필름(120)의 측면(FSS)도 상기 유리 기판층(130)의 상부 표면(GUS)에 대하여 소정 각을 가지면서 기울어질 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 접착 필름(120)의 측면(FSS)은 상기 유리 기판층(130)의 측면(GSS)과 평행할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 접착 필름(120)의 측면(FSS)은 상기 유리 기판층(130)의 측면(GSS)과 실질적으로 동일 평면 상에 위치할 수 있다.
상기 기재(110)는 상부 표면(US)와 하부 표면(LS) 사이에 제 1 측면(SS1)과 제 2 측면(SS2)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 측면(SS1)과 제 2 측면(SS2)은 서로 인접하면서 상이한 평면에 속할 수 있다.
상기 제 1 측면(SS1)은 상기 상부 표면(US) 및/또는 하부 표면(LS)에 실질적으로 수직일 수 있다. 상기 제 2 측면(SS2)은 상기 기재(110)의 상부 표면(US)과 약 95도(°) 내지 120°의 각을 가질 수 있다. 바꾸어 말하면, 상기 제 2 측면(SS2)은 상기 기재(110)의 상부 표면(US)의 연장면과 약 60도(ㅀ) 내지 85ㅀ의 각을 가질 수 있다.
만일 상기 둔각(α)이 너무 크면 상기 거리(L1)가 너무 커서 제품의 미관상 불리하게 되고, 상기 둔각(α)이 너무 작으면 상기 거리(L1)가 너무 작아서 제조 공정상 제품 크기가 의도치 않게 축소될 가능성이 있다.
여기서 상기 기재(110)의 제 1 측면(SS1)과 제 2 측면(SS2), 상기 접착 필름(120)의 측면(FSS), 그리고 상기 유리 기판층(130)의 측면(GSS)과 상부 표면(GUS)의 각각은 반드시 편평한 평면일 필요는 없고 이들 중 하나 이상은 곡면일 수도 있다. 두 곡면이 만나는 지점에서의 사잇각은 해당 지점에서 두 곡면에 대하여 그은 접선 사이의 사잇각으로 대표될 수 있다.
상기 유리 기판층(130)은 상부 표면(GUS)과 측면(GSS)이 만나는 지점에 제 1 포인트(P1)를 가질 수 있다. 또, 상기 유리 기판층(130)은 하부 표면(GLS)과 측면(GSS)이 만나는 지점에 제 2 포인트(P2)를 가질 수 있다. 상기 기재(110)는 상부 표면(US)과 제 2 측면(SS2)이 만나는 지점에 제 3 포인트(P3)를 가질 수 있다. 또, 상기 기재(110)는 상기 제 1 측면(SS1)과 제 2 측면(SS2)이 만나는 지점에 제 4 포인트(P4)를 가질 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 제 1 포인트(P1)와 상기 제 2 포인트(P2)를 이은 직선은 상기 제 3 포인트(P3)와 상기 제 4 포인트(P4)를 이은 직선과 실질적으로 평행일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 제 1 포인트(P1)와 상기 제 2 포인트(P2)를 이은 직선은 상기 제 3 포인트(P3)와 상기 제 4 포인트(P4)를 이은 직선과 실질적으로 동일한 직선일 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 제 1 포인트(P1)와 상기 제 2 포인트(P2) 사이의 측면(GSS)은 상기 제 2 포인트(P2)와 상기 제 3 포인트(P3) 사이의 측면(FSS)과 상기 제 2 포인트(P2)에서 매끄럽게 연속될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 제 2 포인트(P2)와 상기 제 3 포인트(P3) 사이의 측면(FSS)은 상기 제 3 포인트(P3)와 상기 제 4 포인트(P4) 사이의 제 2 측면(SS2)과 상기 제 3 포인트(P3)에서 매끄럽게 연속될 수 있다. 여기서 두 표면이 이들 사이의 접점에서 매끄럽게 연속된다는 것은 한 표면에서 다른 표면으로 표면을 따라 진행하면서 각 지점에서의 접선의 기울기가 점진적으로 변화함을 의미할 수 있다.
상기 유리 기판층(130)의 상부 표면(GUS)의 단부인 제 1 포인트(P1)와 상기 제 1 측면(SS1) 사이의 상기 유리 기판층(130)의 상부 표면(GUS)과 평행한 방향으로의 거리(L1)는 약 0.5 mm 이하, 또는 약 0.2 mm 이하일 수 있으며, 예를 들면 약 0.2 mm (즉, 200 ㎛) 내지 약 0.5 mm(즉, 500 ㎛), 또는 0 mm 이상 0.2 mm 이하의 범위일 수 있다. 상기 거리(L1)가 너무 크면 둘 이상의 최종 제품인 유리 라미네이트 물품을 연속하여 이어 부착하였을 때 두 유리 라미네이트 물품들 사이의 간격이 과도하여 미관상 불리하다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품(1)의 제법을 순서에 따라 나타낸 흐름도이다. 도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품(1)의 제법을 순서에 따라 나타낸 측단면도들이다.
도 3 및 도 4a를 참조하면, 기재(110) 상에 접착 필름(120)을 부착할 수 있다(S110). 상기 기재(110)와 상기 접착 필름(120)은 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하였으므로 여기서는 상세한 설명을 생략한다.
도 3 및 도 4b를 참조하면, 상기 접착 필름(120) 상에 유리 기판층(130m)을 부착할 수 있다(S120). 이 때, 상기 유리 기판층(130m)의 가장자리는 상기 기재(110) 및 접착 필름(120)보다 측방향으로 더 돌출되는 오버행(overhang) 영역을 이룰 수 있다. 도 4b에서는 상기 오버행 영역이 상기 기재(110) 및 접착 필름(120)의 좌우 방향으로 돌출되는 것으로 도시하였지만, 상기 오버행 영역은 상기 기재(110) 및 접착 필름(120)의 둘레를 따라 돌출되어 형성될 수 있다.
도 5는 도 4b의 V 부분을 상세하게 나타낸 부분 확대도이다.
도 5를 참조하면, 상기 유리 기판층(130m)의 가장자리가 오버행 영역의 폭(OH)만큼 상기 기재(110) 및 접착 필름(120)의 가장자리로부터 측방향으로 돌출된 것을 볼 수 있다. 상기 오버행 영역의 폭(OH)은 약 3 mm 내지 약 15 mm일 수 있다. 상기 오버행 영역의 폭(OH)이 너무 크면 상기 유리 기판층(130m)을 상기 접착 필름(120) 상에 부착하는 과정에서 상기 유리 기판층(130m)이 파손될 우려가 있다. 또, 상기 오버행 영역의 폭(OH)이 너무 작으면 추후 수행될 스코어링(scoring) 과정에서 문제가 발생할 수 있다.
도 3 및 도 4c를 참조하면, 상기 유리 기판층(130m)의 오버행 영역에 대하여 스코어링을 수행할 수 있다(S130). 스코어링은 스코어링 휠(SW)을 사용하여 상기 유리 기판층(130m)의 표면 상에 소정 깊이의 리세스가 라인 형상으로 연장되도록 형성함으로써 수행될 수 있다. 도 4c에서 스코어링 휠(SW)은 시선 방향으로 멀어지는 방향(또는 가까워지는 방향)으로 이동하면서 스코어링을 수행할 수 있다. 그 결과 시선 방향으로 연장되는 리세스(즉, 스코어링 라인)가 형성될 수 있다.
상기 스코어링은 상기 기재(110)의 둘레를 따라 모든 오버행 영역에 대하여 수행될 수 있다. 예를 들면, 상기 기재(110)가 사각형의 평면 모양을 갖고 상기 유리 기판층(130m)이 상기 사각형의 각 변의 외부로 돌출되는 오버행 영역을 갖는 경우, 스코어링은 상기 사각형의 각 변을 따라 수행될 수 있다.
도 6은 도 4c의 VI 부분을 상세하게 나타낸 부분 확대도이다.
도 6을 참조하면, 스코어링에 의하여 형성되는 리세스는 상기 유리 기판층(130m)의 가장자리와 상기 기재(110)의 가장자리 사이에 형성될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 리세스는 상기 기재(110)의 가장자리에 상당히 근접하여 형성될 수 있다.
예를 들면, 상기 기재(110)의 가장자리와 상기 스코어링 라인 사이의 거리(SO)는 약 1 mm 이하, 약 0.9 mm 이하, 약 0.8 mm 이하, 약 0.7 mm 이하, 약 0.6 mm 이하, 또는 약 0.5 mm 이하일 수 있다. 만일, 상기 기재(110)의 가장자리와 상기 스코어링 라인 사이의 거리(SO)가 너무 크면 추후 피니싱(finishing) 과정에서 제거해야 하는 유리 기판층(130m)의 부분이 증가하여 생산성이 저하될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 기재(110)의 가장자리와 상기 스코어링 라인 사이의 거리(SO)는 약 0.1 mm 이상, 약 0.2 mm 이상, 약 0.3 mm 이상, 약 0.4 mm 이상, 또는 약 0.45 mm 이상일 수 있다. 만일, 상기 기재(110)의 가장자리와 상기 스코어링 라인 사이의 거리(SO)가 너무 작으면 오버행 영역의 제거 시에 유리 기판층(130m)의 메인 부분에 균열과 같은 부정적 영향을 끼칠 수 있다.
상기 기재(110)의 가장자리와 상기 스코어링 라인 사이의 거리(SO)는 유리 기판층(130m)의 두께, 물성 등을 고려하여 결정될 수 있다.
상기 스코어링 라인의 깊이(SD)는 상기 유리 기판층(130m)의 두께(T1)의 약 10% 내지 약 35%, 약 12% 내지 약 34%, 약 14% 내지 약 33%, 약 16% 내지 약 32%, 약 18% 내지 약 31%, 또는 약 20% 내지 약 30%일 수 있다. 만일 상기 스코어링 라인의 깊이(SD)가 너무 얕으면 추후 스코어링된 부분 외측의 오버행 영역을 제거할 때 스코어링 라인을 따른 분리가 깨끗하게 이루어지지 않을 가능성이 있다. 만일 상기 스코어링 라인의 깊이(SD)가 너무 깊으면 스코어링 과정에서 상기 유리 기판층(130m)이 의도치 않게 손상될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 스코어링을 수행할 때 상기 오버행 영역을 지지할 수 있는 지지체(140)가 상기 오버행 영역의 하부에 제공될 수 있다. 상기 기재(110)의 가장자리와 상기 스코어링 라인 사이의 거리(SO)가 비교적 크다면, 스코어링을 수행할 때 스코어링 휠(SW)에 의하여 하방으로 가해지는 압력에 의하여 상기 유리 기판층(130m)이 손상될 수 있다.
그러나, 상기 기재(110)의 가장자리와 상기 스코어링 라인 사이의 거리(SO)가 허용되는 범위 내에서 비교적 작다면 위에서 설명한 바와 같은 손상을 가져올 가능성이 낮으므로 지지체(140)가 불필요할 수 있다. 상기 지지체(140)는 상기 유리 기판층(130m)을 지지할 수 있는 임의의 강체(rigid body)일 수 있으며, 플라스틱, 강철, 목재, 또는 이들의 복합 소재로 될 수 있다. 그러나 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.
도 6에서는 상기 지지체(140)가 기재(110)의 측방향에 배치되는 것으로 도시되었으나, 다른 실시예들에 있어서, 지지체는 상기 기재(110)의 측면 및 하면과 접촉하면서 기재(110)를 수용하도록 구성될 수 있다.
도 3 및 도 4d를 참조하면, 상기 유리 기판층(130m)의 오버행 영역, 특히 상기 스코어링 라인 외측의 부분을 제거할 수 있다. 도 4c를 참조하여 설명한 바와 같이, 상기 기재(110)의 가장자리와 상기 스코어링 라인 사이의 거리(SO)가 약 1 mm 이하, 약 0.9 mm 이하, 약 0.8 mm 이하, 약 0.7 mm 이하, 약 0.6 mm 이하, 또는 약 0.5 mm 이하가 되도록 스코어링 라인이 형성된다. 따라서, 도 4d에서와 같이 스코어링 라인 외측의 부분을 제거하면, 유리 기판층(110n)이 상기 기재(110)의 가장자리로부터 외측으로 돌출되는 부분(잔여 오버행 영역)의 길이도 약 1 mm 이하, 약 0.9 mm 이하, 약 0.8 mm 이하, 약 0.7 mm 이하, 약 0.6 mm 이하, 또는 약 0.5 mm 이하일 수 있다.
상기 유리 기판층(130m)의 오버행 영역, 특히 상기 스코어링 라인 외측의 부분의 제거는, 예를 들면, 상기 오버행 영역의 상면의 단부에 하방으로 압력을 가함으로써 달성될 수 있으나, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판층(130m)의 오버행 영역, 특히 상기 스코어링 라인 외측의 부분을 제거하기 전에 상기 유리 기판층(130m)을 적어도 부분적으로 냉각시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 유리 기판층(130m)의 스코어링 라인 및/또는 그의 인접 부분이 0℃ 이하의 온도로 냉각될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판층(130m)의 스코어링 라인 및/또는 그의 인접 부분을 냉각시키기 위하여 액체 질소가 분사될 수 있다.
도 3 및 도 4e를 참조하면, 상기 유리 기판층(130n), 접착 필름(120), 및 기재(110)에 대하여 피니싱(finishing) 공정을 수행할 수 있다.
상기 피니싱 공정은 상기 유리 기판층(130n)의 엣지 부분, 특히 상기 잔여 오버행 영역을 일부 제거함으로써 상기 기재(110)의 측방향으로 유리 기판층이 돌출되지 않도록 하는 공정이다. 이를 위하여 상기 유리 기판층(130n)의 잔여 오버행 영역은 측방향에서, 예를 들면, 그라인딩, 브러싱 등과 같은 방법을 이용하여 부분적으로 제거될 수 있다.
특히, 상기 유리 기판층(130n)은 도 2에 도시된 바와 같이 기울어진 측면(GSS)을 갖도록 피니싱될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판층(130n)은 도 2에 도시된 각 구성을 갖도록 피니싱될 수 있다.
도 2를 다시 참조하면, 상기 제 2 측면(SS2)과 유리 기판층(130)의 측면(GSS)은 동시에 형성될 수 있다. 그 결과 상기 제 2 측면(SS2)과 유리 기판층(130)의 측면(GSS)은 실질적으로 동일 평면 상에 위치할 수 있다. 만일 상기 접착 필름(120)이 이후 온도 변화에 따른 순간적인 유동화, 유리 기판층(130)의 하중 등에 기인하여 상기 제 2 측면(SS2)과 유리 기판층(130)의 측면(GSS)이 동일 평면 상에 위치하지 못하더라도 적어도 상기 제 2 측면(SS2)과 유리 기판층(130)의 측면(GSS)은 실질적으로 평행할 수 있다.
유리 기판층(130n)은 비교적 강체에 가깝기 때문에 기울어진 측면(GSS)을 갖도록 가공하는 것이 용이하다. 한편, 접착 필름(120)은 가요성의 매트릭스 부분 및 그의 양면에 도포된 접착 성분을 갖기 때문에, 일부 경우들에 있어서 유리 기판층(130n)의 측면의 가공 시에 매끈한 경사면을 얻기 어려울 수 있다. 앞서 언급한 바와 같이 피니싱 단계에 앞서 적어도 스코어링 라인 및/또는 그의 인접 부분을 냉각시킬 수 있는데, 이러한 냉각에 의하여 접착 필름(120)의 가공성을 개선하여 매끈한 경사면을 얻을 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품의 엣지 부분을 나타낸 단면도이다.
도 7을 참조하면, 기재(110a)는 이종의 기재들(112, 114)가 접합된 것일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 기재(110a)는 제 1 기재(112) 및 상기 제 1 기재(112) 상에 부착된 제 2 기재(114)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 제 2 기재(114)의 상부 표면에 접착 필름(120)이 부착될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 제 2 기재(114)는 상기 제 1 기재(112)보다 접착 필름(120)에 가까이 배치될 수 있다. 상기 제 2 기재(114)는 상기 제 1 기재(112)에 비하여 강도가 높은 재질로 이루어질 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 제 1 기재(112)는 비금속 기재로서, 예를 들면 HPL (high pressure laminate), PCM(paint-coated metal), MDF(medium density fiberboard), 또는 VCM(vinyl-coated metal) 등일 수 있다. 그러나 본 발명이 이들에 한정되는 것은 아니다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 제 2 기재(114)는 금속으로 될 수 있다. 예를 들면 상기 제 2 기재(114)는 알루미늄(Al), 강철, 스테인레스 스틸, 구리(Cu), 티타늄(Ti), 기타 금속 합금으로 될 수 있다. 그러나 본 발명이 이들에 한정되는 것은 아니다.
상기 기재(110a)의 제 1 측면(SS1)은 제 1 기재(112)의 측면인 제 1 표면(SS12) 및 제 2 기재(114)의 측면인 제 2 표면(SS14)을 포함할 수 있다. 또, 상기 기재(110a)의 제 2 측면(SS2)은 제 2 기재(114)의 상부 표면(즉, 기재(110a)의 상부 표면(US))과 제 2 표면(SS14)의 사이에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 제 1 기재(112)는 그의 하부 표면(즉, 기재(110a)의 하부 표면(LS))에 대하여 비스듬하게 기울어진 경사면을 갖지 않을 수 있다.
도 2를 참조하여 설명한 바와 같이 상기 제 2 측면(SS2)은 유리 기판층(130)의 측면(GSS)과 평행할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 제 2 측면(SS2)은 유리 기판층(130)의 측면(GSS)과 동일 평면 상에 위치할 수 있다.
도 4e를 참조하여 설명한 바와 같이 상기 제 2 측면(SS2)과 유리 기판층(130)의 측면(GSS)은 동일 공정에서 동시에 형성될 수 있다. 이 때 제 1 기재(112)와 유리 기판층(130) 사이에 상대적으로 더 높은 강도를 갖는 제 2 기재(114)가 위치함으로써 제 1 기재(112)가 그라인딩 등에 의하여 의도치 않게 손실되어 야기되는 치수 불량을 방지할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구 범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 앞으로의 실시예들의 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.
110, 110a: 기재
112: 제 1 기재
114: 제 2 기재
120: 접착 필름
130: 유리 기판층

Claims (16)

  1. 기재 상에 접착 필름을 부착하는 단계;
    상기 접착 필름 상에, 상기 기재의 가장자리 너머로 오버행(overhang) 영역을 갖도록 유리 기판층을 부착하는 단계;
    상기 유리 기판층의 오버행 영역 내에서 스코어링하는 단계;
    상기 유리 기판층의 스코어링된 부분 외측의 오버행 영역을 제거하는 단계; 및
    상기 유리 기판층의 잔여 오버행 영역을 피니싱(finishing)하는 단계;
    를 포함하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 오버행 영역이 상기 기재의 가장자리 너머로 돌출한 길이가 약 3 mm 내지 약 15 mm인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스코어링하는 단계에서, 상기 기재의 가장자리와 스코어링 라인 사이의 거리는 1 mm 이하인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 스코어링하는 단계에서, 상기 기재의 가장자리와 스코어링 라인 사이의 거리는 약 0.2 mm 내지 약 0.5 mm인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 스코어링하는 단계는, 상기 유리 기판층을 스코어링하기 전에 상기 오버행 영역의 하부에 지지체를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 피니싱하는 단계는 상기 잔여 오버행 영역을 그라인딩하여 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 피니싱하는 단계는 상기 유리 기판층의 측면이 상기 유리 기판층의 상부 표면과 약 95도(°) 내지 120°의 각을 갖도록 수행되는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제거하는 단계의 이전에 스코어링 라인의 유리 기판층의 온도를 0℃ 이하로 냉각하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 냉각하는 단계는 질소를 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  10. 기재 상에 부착된 접착 필름; 및
    상기 접착 필름 상에 부착된 유리 기판층;
    을 포함하고,
    상기 유리 기판층은 상부 표면에 대하여 둔각을 가지면서 기울어진 측면을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 기재는,
    상기 기재의 상부 표면에 대하여 실질적으로 수직인 제 1 측면; 및
    상기 유리 기판층의 측면과 평행하면서, 상기 제 1 측면에 인접하는 제 2 측면;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 측면이 상기 기재의 상부 표면과 이루는 각이 약 95도(°) 내지 120°인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 유리 기판층의 상부 표면에 평행한 방향으로 상기 상부 표면의 단부와 상기 제 1 측면 사이의 거리가 약 0.5 mm 이하인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 접착 필름의 측면은 상기 유리 기판층의 측면과 동일 평면 상에 있으면서 상기 유리 기판층의 측면과 연속되는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 유리 기판층의 측면, 상기 접착 필름의 측면, 및 상기 제 2 측면은 순서대로 연속되어 인접하며, 동일 평면 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 기재는 비금속 기재 위에 적층된 금속 기재를 포함하고, 상기 금속 기재가 상기 접착 필름과 접촉되는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품.
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