JP3791962B2 - エッジプロテクターを有するガラス板およびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスドア，ショーケースのガラス天板，家具類のガラス戸や棚板，ガラススクリーン，ガラステーブル等に使用される普通ガラス板，強化ガラス，合わせガラス，型板ガラス，エッチング化粧ガラス板等の板ガラスの周縁の補強，周縁に当接する人体，物品等の安全を図る技術に関し、より詳細には、エッジプロテクターを有するガラス板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス板の周縁部が、他物と衝接した際の該周縁部の破損を防止したり、衝接した人体または物品の傷つきを防止する従来の保護手段は、周縁部に、ゴム，合成樹脂，木材等で作成した枠材を嵌着する手段が普通に行われている。
【０００３】
前記保護手段は、単なる嵌着が多く、外れやすい欠点があり、接着剤等で接着，固定した場合は接着剤層が外観に現れたり、周縁部の厚さが、ガラス板厚より厚くなり、ガラス板全体としての単一平面性を失うとか、材質的異質感の増大とかのデザイン上の問題があり、保護手段の採用とデザイン設計上の自由度との協調を図り難いという問題点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術の問題点に鑑み、本発明は、ガラス板の周縁部の耐衝撃強度が大きく、しかも衝接する人体，物品等に対する緩衝作用も大であり、デザイン設計上の自由度も大きく、比較的容易に製造できるエッジプロテクターを有するガラス板の製造方法とを提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１の発明では、エッジプロテクターを有するガラス板を製造する方法として、ガラス板周縁部の表裏両側の稜縁が面取りされ、かつ該周縁部にプライマーが塗着されているガラス板を、前記周縁部を垂直上方へ向けて配置し、該周縁部の両外側上方に、軸心をガラス板稜縁と平行させてコーテイングロールを配置し、ロール周面を、ガラス板の面取り部の外縁に密接させてガラス板周縁部に向けて連続回転させた。
【０００９】
同時に、エポキシ系，ウレタン系，アクリル系，シリコン系等のいずれかの合成樹脂のゲル状体を、形成すべきエッジプロテクターの形状の保形能を維持できる粘度とし、コーテイングロールの周面に担持させる前記ゲル状体の量とコーテイングロールの回転速度とを、形成すべきエッジプロテクターの形状に対応する数値に調整してゲル状体をコーテイングロールに連続供給した。
【００１０】
続いて、面取りされた稜縁の外縁とロール周面との密接により、ゲル状体をガラス板の周縁部に移行させつつ、ガラス板とコーテイングロールとのいずれか一方をコーテイングロールの軸方向に平行移動させ、前記周縁に移行されたゲル状体により、エッジプロテクター用素材の連続体を形成したのち、該ゲル状体を硬化させるという構成を採用した。
【００１１】
請求項２の発明では、コーテイングロールの軸心と面取り部の外縁に接するロール周面の接点とを結ぶ直線が、前記軸心を通る水平線に対し、角度１５度ないし４５度の交叉角の範囲内となるように、コーテイングロールを配設するという構成を、請求項１の発明に付加した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１，図２および図３は、本発明の方法で製造されるガラス板の一例を示しており、家具類のガラス引戸たるガラス板１の両側の周縁部２，３に、シリコン系の合成樹脂よりなるエッジプロテクター４，５が接着，固定された実施例を示している。
【００１３】
図示例のガラス板１が、ガラステーブルの天板あるいはショーケースのガラス天板の場合には、図１における上下の周縁部６，７にも、エッジプロテクター４，５と同一構造のエッジプロテクターが接着，固定される。
【００１４】
周縁部２，３には、図２および図３に示される面取り部８，９が形成されており、この面取り部８，９は、図２に仮想線で示される稜縁１０，１１を面取り加工して形成されたもので、ガラス板の両面１２，１３に対する面取り角度θ１は、角度１５度ないし４５度の範囲に選定され、面取り幅Ｌは０．５ｍｍないし２ｍｍの範囲に選定されている。
【００１５】
前記面取り角度θ１が１５度より小さいと、ガラス板１の両面１２，１３に沿う矢印ＡおよびＢ方向の外力の作用時にエッジプロテクター４，５の端縁の剥離が生じやすい欠点が生じ、４５度より大きいと、ガラス板１の両面１２，１３と交叉する矢印ＡおよびＢ方向の強い外力の作用時に、エッジプロテクター４，５が周縁部６，７、面取り部８，９から剥離しやすい問題が生ずる。
【００１６】
さらには、前記面取り角度θ１の角度範囲を外れると、後述する請求項１の発明である製造方法の実施時に、ガラス板１の両面１２，１３への、ゲル状体の液垂れ現象が生じやすく、また液垂れ防止のため、ゲル状体の硬化を早めると、塗布後のゲル状体内部の混入気泡が脱泡せず、形成されるエッジプロテクター層内に気泡が残存し、外観をそこねる。
【００１７】
面取り幅Ｌも、０．５ｍｍないし２ｍｍの範囲とすることが、前記外力Ａ，Ｂの作用時の剥離強度の保持と、良好な外観の維持の上で有効であり、前記範囲を外れると、外力Ｂの作用時に剥離を生じやすく、特に２ｍｍより広幅となると、面取り部８，９における外光の反射のため、エッジプロテクター４，５の異物感が目立ち、外観をそこねる。
【００１８】
前記エッジプロテクター４，５は、エポキシ系，ウレタン系，アクリル系，シリコン系等のいずれかの合成樹脂で成形されており、ショックアブソーバとして機能できる弾性を保有するもの、あるいは硬質のもの等必要とされる物性に調製されており、また家具類，ドアー，ショーケース等としての外観の調和のため、透明，不透明，無色，有色等、所望の形態に選定される。
【００１９】
図４は、請求項１および請求項２の両発明の実施の一態様を、ガラス板１の長さ方向側端から表わした略示側面図であって、図２に示されるガラス板１の面取り部８，９と、その間の周縁部２とに、プライマーを塗着，乾燥させたガラス板１を、周縁部２を垂直上方に向けて配置し、図示を省略した保持台上に固定する。
【００２０】
周縁部２の両外側上方に、軸心をガラス板周縁部２と平行させてコーテイングロール１４，１５を配置し、機枠１６に積極駆動できるよう配置し、そのロール周面１７，１８を面取り部８，９の外縁１９，２０に密接させ、矢印Ｃ，Ｄに示すごとく、ガラス板１の周縁部２に向けて連続回転させる。
【００２１】
また、前記コーテイングロール１４，１５の軸心Ｏ１，Ｏ２と、面取り部８，９の外縁１９，２０に接するロール周面１７，１８の接点とを結ぶ直線Ｘが軸心Ｏ１，Ｏ２を通る水平線Ｙに対し、角度１５度ないし４５度の交叉角θ２，θ３の範囲内となるよう、前記コーテイングロール１４，１５を配設する。
【００２２】
他方、エポキシ系，ウレタン系，アクリル系，シリコン系等のいずれかの合成樹脂のゲル状体を、予め後述する粘度に調製しておき、図示を省略した供給装置から保持ロール２１，２２の周面に供給する。
【００２３】
前記保持ロール２１，２２は、コーテイングロール１４，１５におけるガラス板１の面取り部８，９との密接部と対称位置の周面に、その周面２３，２４を密接させ、コーテイングロール１４，１５との間にゲル溜り２５，２６を形成して、コーテイングロール１４，１５と同方向に連続回転させる。
【００２４】
コーテイングロール１４，１５の周面には、ドクターナイフ２８，２９のごとき塗布量調整装置を配設して、ガラス板１の周縁部２へのゲル状体の塗布量を、形成すべきエッジプロテクター４，５の形状に対応する数値に調整する。
【００２５】
前記エポキシ系，ウレタン系，アクリル系，シリコン系等のいずれかの合成樹脂のゲル状体は、周縁部２に形成すべきエッジプロテクター４，５の形状を、塗布時から硬化時まで保持できる保形能を発揮できる粘度に調製され、必要に応じて、この調製時に着色材等の添加が行われる。
【００２６】
またコーテイングロール１４，１５の回転速度と、該ロール１４，１５とガラス板１との相対的移行速度とを、前記形成すべきエッジプロテクター４，５の形状に対応する速度に選定する。
なお、コーテイングロール１４，１５からガラス板１の周縁部２に移行させ、該周縁部２に担持させるゲル状体の量は、ガラス板１の周縁部２の広さ、コーテイングロール１４，１５の直径、長さ、前記相対的移行速度等により変化するので、調整すべき各数値は、実験的に求められる。
【００２７】
前記したごとく、コーテイングロール１４，１５のロール周面１７，１８と、ガラス板１の面取り部８，９の外縁１９，２０とが密接した状態でコーテイングロール１４，１５が連続回転しつつガラス板１とコーテイングロール１４，１５が相対移動するので、ロール周面１７，１８に担持されていたゲル状体２５，２６は、ガラス板１の周縁部２へ移行し、エッジプロテクター４の形状のエッジプロテクター用素材２７の形状に盛り上がった連続体に形成されるので、次工程として硬化させ、ガラス板１のエッジプロテクター４，５に成形される。
【００２８】
上記したエッジプロテクター４，５の製造方法において、ガラス板１の面取り部８，９の面取り角度θ１、面取り幅Ｌ、コーテイングロール１４，１５の配設構造における交叉角θ２，θ３等が設定範囲を外れるとエッジプロテクター用素材２７内への気泡の発生、ガラス板面への液垂れ等が発生し、仕上がりが悪くなると共に、剥離強度，耐衝撃強度等の低下が生ずる。
【００２９】
本発明の前記実施例は、家具類のガラス引戸について説明したが、建造物のガラスドア、ガラスショーケースの天板，側板，棚板，ガラススクリーン，ガラステーブル，ガラスカウンター等種々のものに適用でき、普通ガラス板の外に、強化ガラス、合わせガラス、型板ガラス，エッチングガラス板等種々のガラス板に適用でき、透明化，不透明化，着色等も自由に選定できる。
【００３５】
請求項１の発明によると、膨隆度合を所望の高さに設定したエッジプロテクターを、高い生産性で連続的に製造することができ、ガラス板の厚薄にも容易に順応できる効果を有する。
【００３６】
請求項２の発明によると、気泡の内有，液垂れ等を伴うことなく、美麗な外観のエッジプロテクターを量産できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 左右両側周縁部にエッジプロテクターを有するガラス板の斜視図である。
【図２】 図１に示すガラス板のエッジプロテクター加工前の右側端面上端を示す拡大側面図である。
【図３】 図１に示すエッジプロテクターを有するガラス板の右側端面上端を示す拡大側面図である。
【図４】 図１に示すエッジプロテクターの製造過程を示す要部の拡大側面図である。
【符号の説明】
１ ガラス
２，３ 周縁部
４，５ エッジプロテクター
８，９ 面取り部
１０，１１ 稜縁部
１２，１３ ガラス板の両面
１４，１５ コーテイングロール
１７，１８ ロール周面
１９，２０ 面取り部の外縁
２７ エッジプロテクター素材
Ｌ 面取り幅
Ｏ１，Ｏ２ 軸心
θ１ 面取り角度
θ２，θ３ 交叉角
Ｘ 直線
Ｙ 水平線

Claims (2)

1. ガラス板周縁部の表裏両側の稜縁が面取りされ、かつ該周縁部プライマーが塗着されているガラス板を、前記周縁部を垂直上方へ向けて配置し、該周縁部の両外側上方に、軸心をガラス板周縁部と平行させてコーテイングロールを配置し、ロール周面をガラス板の面取り部の外縁に密接させ、ガラス板周縁部に向けて連続回転させ、エポキシ系，ウレタン系，アクリル系，シリコン系等のいずれかの合成樹脂のゲル状体を、形成すべきエッジプロテクター形状の保形能を維持できる粘度とし、コーテイングロールの周面に担持させる前記ゲル状体の量とコーテイングロールの回転速度とを、形成すべきエッジプロテクターの形状に対応する数値に調整してゲル状体をコーテイングロールに連続供給し、前記面取りされた稜縁の外縁とロール周面との密接により、ゲル状体をガラス板の周縁部に移行させつつ、ガラス板とコーテイングロールとのいずれか一方をコーテイングロールの軸方向に平行移動させ、前記周縁に移行されたゲル状体により、エッジプロテクター用素材の連続体を形成したのち、該ゲル状体を硬化させてエッジプロテクターとすることを特徴とするエッジプロテクターを有するガラス板の製造方法。
2. コーテイングロールの軸心と面取り部の外縁に接するロール周面の接点とを結ぶ直線が、前記軸心を通る水平線に対し、角度１５ないし４５度の交叉角の範囲内となるように、コーテイングロールを配設する請求項１記載のエッジプロテクターを有するガラス板の製造方法。

Images