JPH09286638A - エッジプロテクターを有するガラス板およびその製造方法 - Google Patents
エッジプロテクターを有するガラス板およびその製造方法Info
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- JPH09286638A JPH09286638A JP12409596A JP12409596A JPH09286638A JP H09286638 A JPH09286638 A JP H09286638A JP 12409596 A JP12409596 A JP 12409596A JP 12409596 A JP12409596 A JP 12409596A JP H09286638 A JPH09286638 A JP H09286638A
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- edge
- edge protector
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- glass
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 周縁が、衝撃等を受けても破損したり、ある
いは人体を損傷したりすることがなく、外観も良好なエ
ッジプロテクターを有するガラス板を提供すること。 【解決手段】 ガラス板周縁部の表裏両側の稜縁部に面
取り部を設け、両面取り部，周縁端面にわたり弾性を有
する合成樹脂製のエッジプロテクターを接着，固定し、
ガラス板の両面とエッジプロテクターの表裏両側の端縁
を面一とした。
いは人体を損傷したりすることがなく、外観も良好なエ
ッジプロテクターを有するガラス板を提供すること。 【解決手段】 ガラス板周縁部の表裏両側の稜縁部に面
取り部を設け、両面取り部，周縁端面にわたり弾性を有
する合成樹脂製のエッジプロテクターを接着，固定し、
ガラス板の両面とエッジプロテクターの表裏両側の端縁
を面一とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスドア，ショ
ーケースのガラス天板，家具類のガラス戸や棚板，ガラ
ススクリーン，ガラステーブル等に使用される普通ガラ
ス板，強化ガラス，合わせガラス，型板ガラス，エッチ
ング化粧ガラス板等の板ガラスの周縁の補強，周縁に当
接する人体，物品等の安全を図る技術に関する。
ーケースのガラス天板，家具類のガラス戸や棚板，ガラ
ススクリーン，ガラステーブル等に使用される普通ガラ
ス板，強化ガラス，合わせガラス，型板ガラス，エッチ
ング化粧ガラス板等の板ガラスの周縁の補強，周縁に当
接する人体，物品等の安全を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板の周縁部が、他物と衝接した際
の該周縁部の破損を防止したり、衝接した人体または物
品の傷つきを防止する従来の保護手段は、周縁部に、ゴ
ム，合成樹脂，木材等で作成した枠材を嵌着する手段が
普通に行われている。
の該周縁部の破損を防止したり、衝接した人体または物
品の傷つきを防止する従来の保護手段は、周縁部に、ゴ
ム，合成樹脂，木材等で作成した枠材を嵌着する手段が
普通に行われている。
【０００３】前記保護手段は、単なる嵌着が多く、外れ
やすい欠点があり、接着剤等で接着，固定した場合は接
着剤層が外観に現れたり、周縁部の厚さが、ガラス板厚
より厚くなり、ガラス板全体としての単一平面性を失う
とか、材質的異質感の増大とかのデザイン上の問題があ
り、保護手段の採用とデザイン設計上の自由度との協調
を図り難いという問題点を有している。
やすい欠点があり、接着剤等で接着，固定した場合は接
着剤層が外観に現れたり、周縁部の厚さが、ガラス板厚
より厚くなり、ガラス板全体としての単一平面性を失う
とか、材質的異質感の増大とかのデザイン上の問題があ
り、保護手段の採用とデザイン設計上の自由度との協調
を図り難いという問題点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の問題点
に鑑み、本発明は、ガラス板の周縁部の耐衝撃強度が大
きく、しかも衝接する人体，物品等に対する緩衝作用も
大であり、デザイン設計上の自由度も大きく、比較的容
易に製造できるエッジプロテクターを有するガラス板と
その製造方法とを提供することを課題としている。
に鑑み、本発明は、ガラス板の周縁部の耐衝撃強度が大
きく、しかも衝接する人体，物品等に対する緩衝作用も
大であり、デザイン設計上の自由度も大きく、比較的容
易に製造できるエッジプロテクターを有するガラス板と
その製造方法とを提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、ガラス板周縁部の表裏両側の
稜縁が面取りされており、該面取りされた両側の稜縁部
とその間のガラス端面とにわたり、略円弧断面形状に、
ガラス板の周縁部外側方に膨出する合成樹脂層が接着，
固定されてエッジプロテクターを形成しており、ガラス
板両面に臨むエッジプロテクターの端縁は、ガラス板両
面と面一とされているという構成とした。
め、請求項１の発明では、ガラス板周縁部の表裏両側の
稜縁が面取りされており、該面取りされた両側の稜縁部
とその間のガラス端面とにわたり、略円弧断面形状に、
ガラス板の周縁部外側方に膨出する合成樹脂層が接着，
固定されてエッジプロテクターを形成しており、ガラス
板両面に臨むエッジプロテクターの端縁は、ガラス板両
面と面一とされているという構成とした。
【０００６】請求項２の発明では、稜縁の面取り角度
を、ガラス板両面に対して、１５度ないし４５度の範囲
から選定し、かつ面取り幅を０．５ｍｍないし２ｍｍの
範囲から選定するという構成を、請求項１の発明に付加
した。
を、ガラス板両面に対して、１５度ないし４５度の範囲
から選定し、かつ面取り幅を０．５ｍｍないし２ｍｍの
範囲から選定するという構成を、請求項１の発明に付加
した。
【０００７】請求項３の発明では、エッジプロテクター
が、エポキシ系，ウレタン系，アクリル系，シリコン系
等のいずれかの合成樹脂の塗着，硬化により形成されて
いるという構成を請求項１または請求項２の発明に付加
した。
が、エポキシ系，ウレタン系，アクリル系，シリコン系
等のいずれかの合成樹脂の塗着，硬化により形成されて
いるという構成を請求項１または請求項２の発明に付加
した。
【０００８】請求項４の発明では、エッジプロテクター
を有するガラス板を製造する方法として、ガラス板周縁
部の表裏両側の稜縁が面取りされ、かつ該周縁部にプラ
イマーが塗着されているガラス板を、前記周縁部を垂直
上方へ向けて配置し、該周縁部の両外側上方に、軸心を
ガラス板稜縁と平行させてコーテイングロールを配置
し、ロール周面を、ガラス板の面取り部の外縁に密接さ
せてガラス板周縁部に向けて連続回転させた。
を有するガラス板を製造する方法として、ガラス板周縁
部の表裏両側の稜縁が面取りされ、かつ該周縁部にプラ
イマーが塗着されているガラス板を、前記周縁部を垂直
上方へ向けて配置し、該周縁部の両外側上方に、軸心を
ガラス板稜縁と平行させてコーテイングロールを配置
し、ロール周面を、ガラス板の面取り部の外縁に密接さ
せてガラス板周縁部に向けて連続回転させた。
【０００９】同時に、エポキシ系，ウレタン系，アクリ
ル系，シリコン系等のいずれかの合成樹脂のゲル状体
を、形成すべきエッジプロテクターの形状の保形能を維
持できる粘度とし、コーテイングロールの周面に担持さ
せる前記ゲル状体の量とコーテイングロールの回転速度
とを、形成すべきエッジプロテクターの形状に対応する
数値に調整してゲル状体をコーテイングロールに連続供
給した。
ル系，シリコン系等のいずれかの合成樹脂のゲル状体
を、形成すべきエッジプロテクターの形状の保形能を維
持できる粘度とし、コーテイングロールの周面に担持さ
せる前記ゲル状体の量とコーテイングロールの回転速度
とを、形成すべきエッジプロテクターの形状に対応する
数値に調整してゲル状体をコーテイングロールに連続供
給した。
【００１０】続いて、面取りされた稜縁の外縁とロール
周面との密接により、ゲル状体をガラス板の周縁部に移
行させつつ、ガラス板とコーテイングロールとのいずれ
か一方をコーテイングロールの軸方向に平行移動させ、
前記周縁に移行されたゲル状体により、エッジプロテク
ター用素材の連続体を形成したのち、該ゲル状体を硬化
させるという構成を採用した。
周面との密接により、ゲル状体をガラス板の周縁部に移
行させつつ、ガラス板とコーテイングロールとのいずれ
か一方をコーテイングロールの軸方向に平行移動させ、
前記周縁に移行されたゲル状体により、エッジプロテク
ター用素材の連続体を形成したのち、該ゲル状体を硬化
させるという構成を採用した。
【００１１】請求項５の発明では、コーテイングロール
の軸心と面取り部の外縁に接するロール周面の接点とを
結ぶ直線が、前記軸心を通る水平線に対し、角度１５度
ないし４５度の交叉角の範囲内となるように、コーテイ
ングロールを配設するという構成を、請求項４の発明に
付加した。
の軸心と面取り部の外縁に接するロール周面の接点とを
結ぶ直線が、前記軸心を通る水平線に対し、角度１５度
ないし４５度の交叉角の範囲内となるように、コーテイ
ングロールを配設するという構成を、請求項４の発明に
付加した。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１，図２および図３は、請求項
１，請求項２および請求項３の各発明を併せ適用した実
施の一例を示しており、家具類のガラス引戸たるガラス
板１の両側の周縁部２，３に、シリコン系の合成樹脂よ
りなるエッジプロテクター４，５が接着，固定された実
施例を示している。
１，請求項２および請求項３の各発明を併せ適用した実
施の一例を示しており、家具類のガラス引戸たるガラス
板１の両側の周縁部２，３に、シリコン系の合成樹脂よ
りなるエッジプロテクター４，５が接着，固定された実
施例を示している。
【００１３】図示例のガラス板１が、ガラステーブルの
天板あるいはショーケースのガラス天板の場合には、図
１における上下の周縁部６，７にも、エッジプロテクタ
ー４，５と同一構造のエッジプロテクターが接着，固定
される。
天板あるいはショーケースのガラス天板の場合には、図
１における上下の周縁部６，７にも、エッジプロテクタ
ー４，５と同一構造のエッジプロテクターが接着，固定
される。
【００１４】周縁部２，３には、図２および図３に示さ
れる請求項２の発明に係る面取り部８，９が形成されて
おり、この面取り部８，９は、図２に仮想線で示される
稜縁１０，１１を面取り加工して形成されたもので、ガ
ラス板の両面１２，１３に対する面取り角度θ１は、角
度１５度ないし４５度の範囲に選定され、面取り幅Ｌは
０．５ｍｍないし２ｍｍの範囲に選定されている。
れる請求項２の発明に係る面取り部８，９が形成されて
おり、この面取り部８，９は、図２に仮想線で示される
稜縁１０，１１を面取り加工して形成されたもので、ガ
ラス板の両面１２，１３に対する面取り角度θ１は、角
度１５度ないし４５度の範囲に選定され、面取り幅Ｌは
０．５ｍｍないし２ｍｍの範囲に選定されている。
【００１５】前記面取り角度θ１が１５度より小さい
と、ガラス板１の両面１２，１３に沿う矢印ＡおよびＢ
方向の外力の作用時にエッジプロテクター４，５の端縁
の剥離が生じやすい欠点が生じ、４５度より大きいと、
ガラス板１の両面１２，１３と交叉する矢印ＡおよびＢ
方向の強い外力の作用時に、エッジプロテクター４，５
が周縁部６，７、面取り部８，９から剥離しやすい問題
が生ずる。
と、ガラス板１の両面１２，１３に沿う矢印ＡおよびＢ
方向の外力の作用時にエッジプロテクター４，５の端縁
の剥離が生じやすい欠点が生じ、４５度より大きいと、
ガラス板１の両面１２，１３と交叉する矢印ＡおよびＢ
方向の強い外力の作用時に、エッジプロテクター４，５
が周縁部６，７、面取り部８，９から剥離しやすい問題
が生ずる。
【００１６】さらには、前記面取り角度θ１の角度範囲
を外れると、後述する請求項４の発明である製造方法の
実施時に、ガラス板１の両面１２，１３への、ゲル状体
の液垂れ現象が生じやすく、また液垂れ防止のため、ゲ
ル状体の硬化を早めると、塗布後のゲル状体内部の混入
気泡が脱泡せず、形成されるエッジプロテクター層内に
気泡が残存し、外観をそこねる。
を外れると、後述する請求項４の発明である製造方法の
実施時に、ガラス板１の両面１２，１３への、ゲル状体
の液垂れ現象が生じやすく、また液垂れ防止のため、ゲ
ル状体の硬化を早めると、塗布後のゲル状体内部の混入
気泡が脱泡せず、形成されるエッジプロテクター層内に
気泡が残存し、外観をそこねる。
【００１７】面取り幅Ｌも、０．５ｍｍないし２ｍｍの
範囲とすることが、前記外力Ａ，Ｂの作用時の剥離強度
の保持と、良好な外観の維持の上で有効であり、前記範
囲を外れると、外力Ｂの作用時に剥離を生じやすく、特
に２ｍｍより広幅となると、面取り部８，９における外
光の反射のため、エッジプロテクター４，５の異物感が
目立ち、外観をそこねる。
範囲とすることが、前記外力Ａ，Ｂの作用時の剥離強度
の保持と、良好な外観の維持の上で有効であり、前記範
囲を外れると、外力Ｂの作用時に剥離を生じやすく、特
に２ｍｍより広幅となると、面取り部８，９における外
光の反射のため、エッジプロテクター４，５の異物感が
目立ち、外観をそこねる。
【００１８】前記エッジプロテクター４，５は、エポキ
シ系，ウレタン系，アクリル系，シリコン系等のいずれ
かの合成樹脂で成形されており、ショックアブソーバと
して機能できる弾性を保有するもの、あるいは硬質のも
の等必要とされる物性に調製されており、また家具類，
ドアー，ショーケース等としての外観の調和のため、透
明，不透明，無色，有色等、所望の形態に選定される。
シ系，ウレタン系，アクリル系，シリコン系等のいずれ
かの合成樹脂で成形されており、ショックアブソーバと
して機能できる弾性を保有するもの、あるいは硬質のも
の等必要とされる物性に調製されており、また家具類，
ドアー，ショーケース等としての外観の調和のため、透
明，不透明，無色，有色等、所望の形態に選定される。
【００１９】図４は、請求項４および請求項５の両発明
の実施の一態様を、ガラス板１の長さ方向側端から表わ
した略示側面図であって、図２に示されるガラス板１の
面取り部８，９と、その間の周縁部２とに、プライマー
を塗着，乾燥させたガラス板１を、周縁部２を垂直上方
に向けて配置し、図示を省略した保持台上に固定する。
の実施の一態様を、ガラス板１の長さ方向側端から表わ
した略示側面図であって、図２に示されるガラス板１の
面取り部８，９と、その間の周縁部２とに、プライマー
を塗着，乾燥させたガラス板１を、周縁部２を垂直上方
に向けて配置し、図示を省略した保持台上に固定する。
【００２０】周縁部２の両外側上方に、軸心をガラス板
周縁部２と平行させてコーテイングロール１４，１５を
配置し、機枠１６に積極駆動できるよう配置し、そのロ
ール周面１７，１８を面取り部８，９の外縁１９，２０
に密接させ、矢印Ｃ，Ｄに示すごとく、ガラス板１の周
縁部２に向けて連続回転させる。
周縁部２と平行させてコーテイングロール１４，１５を
配置し、機枠１６に積極駆動できるよう配置し、そのロ
ール周面１７，１８を面取り部８，９の外縁１９，２０
に密接させ、矢印Ｃ，Ｄに示すごとく、ガラス板１の周
縁部２に向けて連続回転させる。
【００２１】また、前記コーテイングロール１４，１５
の軸心Ｏ１，Ｏ２と、面取り部８，９の外縁１９，２０
に接するロール周面１７，１８の接点とを結ぶ直線Ｘが
軸心Ｏ１，Ｏ２を通る水平線Ｙに対し、角度１５度ない
し４５度の交叉角θ２，θ３の範囲内となるよう、前記
コーテイングロール１４，１５を配設する。
の軸心Ｏ１，Ｏ２と、面取り部８，９の外縁１９，２０
に接するロール周面１７，１８の接点とを結ぶ直線Ｘが
軸心Ｏ１，Ｏ２を通る水平線Ｙに対し、角度１５度ない
し４５度の交叉角θ２，θ３の範囲内となるよう、前記
コーテイングロール１４，１５を配設する。
【００２２】他方、エポキシ系，ウレタン系，アクリル
系，シリコン系等のいずれかの合成樹脂のゲル状体を、
予め後述する粘度に調製しておき、図示を省略した供給
装置から保持ロール２１，２２の周面に供給する。
系，シリコン系等のいずれかの合成樹脂のゲル状体を、
予め後述する粘度に調製しておき、図示を省略した供給
装置から保持ロール２１，２２の周面に供給する。
【００２３】前記保持ロール２１，２２は、コーテイン
グロール１４，１５におけるガラス板１の面取り部８，
９との密接部と対称位置の周面に、その周面２３，２４
を密接させ、コーテイングロール１４，１５との間にゲ
ル溜り２５，２６を形成して、コーテイングロール１
４，１５と同方向に連続回転させる。
グロール１４，１５におけるガラス板１の面取り部８，
９との密接部と対称位置の周面に、その周面２３，２４
を密接させ、コーテイングロール１４，１５との間にゲ
ル溜り２５，２６を形成して、コーテイングロール１
４，１５と同方向に連続回転させる。
【００２４】コーテイングロール１４，１５の周面に
は、ドクターナイフ２８，２９のごとき塗布量調整装置
を配設して、ガラス板１の周縁部２へのゲル状体の塗布
量を、形成すべきエッジプロテクター４，５の形状に対
応する数値に調整する。
は、ドクターナイフ２８，２９のごとき塗布量調整装置
を配設して、ガラス板１の周縁部２へのゲル状体の塗布
量を、形成すべきエッジプロテクター４，５の形状に対
応する数値に調整する。
【００２５】前記エポキシ系，ウレタン系，アクリル
系，シリコン系等のいずれかの合成樹脂のゲル状体は、
周縁部２に形成すべきエッジプロテクター４，５の形状
を、塗布時から硬化時まで保持できる保形能を発揮でき
る粘度に調製され、必要に応じて、この調製時に着色材
等の添加が行われる。
系，シリコン系等のいずれかの合成樹脂のゲル状体は、
周縁部２に形成すべきエッジプロテクター４，５の形状
を、塗布時から硬化時まで保持できる保形能を発揮でき
る粘度に調製され、必要に応じて、この調製時に着色材
等の添加が行われる。
【００２６】またコーテイングロール１４，１５の回転
速度と、該ロール１４，１５とガラス板１との相対的移
行速度とを、前記形成すべきエッジプロテクター４，５
の形状に対応する速度に選定する。なお、コーテイング
ロール１４，１５からガラス板１の周縁部２に移行さ
せ、該周縁部２に担持させるゲル状体の量は、ガラス板
１の周縁部２の広さ、コーテイングロール１４，１５の
直径、長さ、前記相対的移行速度等により変化するの
で、調整すべき各数値は、実験的に求められる。
速度と、該ロール１４，１５とガラス板１との相対的移
行速度とを、前記形成すべきエッジプロテクター４，５
の形状に対応する速度に選定する。なお、コーテイング
ロール１４，１５からガラス板１の周縁部２に移行さ
せ、該周縁部２に担持させるゲル状体の量は、ガラス板
１の周縁部２の広さ、コーテイングロール１４，１５の
直径、長さ、前記相対的移行速度等により変化するの
で、調整すべき各数値は、実験的に求められる。
【００２７】前記したごとく、コーテイングロール１
４，１５のロール周面１７，１８と、ガラス板１の面取
り部８，９の外縁１９，２０とが密接した状態でコーテ
イングロール１４，１５が連続回転しつつガラス板１と
コーテイングロール１４，１５が相対移動するので、ロ
ール周面１７，１８に担持されていたゲル状体２５，２
６は、ガラス板１の周縁部２へ移行し、エッジプロテク
ター４の形状のエッジプロテクター用素材２７の形状に
盛り上がった連続体に形成されるので、次工程として硬
化させ、ガラス板１のエッジプロテクター４，５に成形
される。
４，１５のロール周面１７，１８と、ガラス板１の面取
り部８，９の外縁１９，２０とが密接した状態でコーテ
イングロール１４，１５が連続回転しつつガラス板１と
コーテイングロール１４，１５が相対移動するので、ロ
ール周面１７，１８に担持されていたゲル状体２５，２
６は、ガラス板１の周縁部２へ移行し、エッジプロテク
ター４の形状のエッジプロテクター用素材２７の形状に
盛り上がった連続体に形成されるので、次工程として硬
化させ、ガラス板１のエッジプロテクター４，５に成形
される。
【００２８】上記したエッジプロテクター４，５の製造
方法において、ガラス板１の面取り部８，９の面取り角
度θ１、面取り幅Ｌ、コーテイングロール１４，１５の
配設構造における交叉角θ２，θ３等が設定範囲を外れ
るとエッジプロテクター用素材２７内への気泡の発生、
ガラス板面への液垂れ等が発生し、仕上がりが悪くなる
と共に、剥離強度，耐衝撃強度等の低下が生ずる。
方法において、ガラス板１の面取り部８，９の面取り角
度θ１、面取り幅Ｌ、コーテイングロール１４，１５の
配設構造における交叉角θ２，θ３等が設定範囲を外れ
るとエッジプロテクター用素材２７内への気泡の発生、
ガラス板面への液垂れ等が発生し、仕上がりが悪くなる
と共に、剥離強度，耐衝撃強度等の低下が生ずる。
【００２９】本発明の前記実施例は、家具類のガラス引
戸について説明したが、建造物のガラスドア、ガラスシ
ョーケースの天板，側板，棚板，ガラススクリーン，ガ
ラステーブル，ガラスカウンター等種々のものに適用で
き、普通ガラス板の外に、強化ガラス、合わせガラス、
型板ガラス，エッチングガラス板等種々のガラス板に適
用でき、透明化，不透明化，着色等も自由に選定でき
る。
戸について説明したが、建造物のガラスドア、ガラスシ
ョーケースの天板，側板，棚板，ガラススクリーン，ガ
ラステーブル，ガラスカウンター等種々のものに適用で
き、普通ガラス板の外に、強化ガラス、合わせガラス、
型板ガラス，エッチングガラス板等種々のガラス板に適
用でき、透明化，不透明化，着色等も自由に選定でき
る。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明では、ガラス板の周縁部
に合成樹脂製で、略円弧断面のエッジプロテクターが外
側方へ膨出されて接着，固定されているので、該周縁部
への衝撃等があっても、ガラス板周縁部の破損が防止さ
れるのみでなく、人体が強く接触した場合の人体の負傷
が防止される効果を奏する。
に合成樹脂製で、略円弧断面のエッジプロテクターが外
側方へ膨出されて接着，固定されているので、該周縁部
への衝撃等があっても、ガラス板周縁部の破損が防止さ
れるのみでなく、人体が強く接触した場合の人体の負傷
が防止される効果を奏する。
【００３１】さらに、ガラス板の周縁の表裏両側の稜縁
が面取りされ、この両側の面取り部とその間のガラス端
面とにわたってエッジプロテクターが接着，固定され、
さらにエッジプロテクターの端縁がガラス板両面と面一
に成形されているので、ガラス板と平行方向の擦過外力
の作用時におけるエッジプロテクターの剥離強力が特に
大きく、またガラス面と直交方向の外力がエッジプロテ
クターに作用しても該プロテクターの剥離抵抗が大きく
なる効果がある。
が面取りされ、この両側の面取り部とその間のガラス端
面とにわたってエッジプロテクターが接着，固定され、
さらにエッジプロテクターの端縁がガラス板両面と面一
に成形されているので、ガラス板と平行方向の擦過外力
の作用時におけるエッジプロテクターの剥離強力が特に
大きく、またガラス面と直交方向の外力がエッジプロテ
クターに作用しても該プロテクターの剥離抵抗が大きく
なる効果がある。
【００３２】請求項２の発明によると、あらゆる方向の
外力に対するエッジプロテクターの剥離強度，耐衝撃強
度が最も大きく、請求項２の発明の数値範囲を外れる
と、いずれの場合でもエッジプロテクターの剥離が生じ
やすく、また成形時の気泡の発生，液垂れが生じやすく
なり、請求項２の発明の数値限定範囲内で最良の品質の
エッジプロテクター付きガラス板が得られた。
外力に対するエッジプロテクターの剥離強度，耐衝撃強
度が最も大きく、請求項２の発明の数値範囲を外れる
と、いずれの場合でもエッジプロテクターの剥離が生じ
やすく、また成形時の気泡の発生，液垂れが生じやすく
なり、請求項２の発明の数値限定範囲内で最良の品質の
エッジプロテクター付きガラス板が得られた。
【００３３】また外観的に異質のエッジプロテクターで
あっても、その材質的な透明感と面一構造、接着，固定
構造ならびに透明，不透明，着色等の採用の任意度によ
り設計上の自由度を著しく向上させる効果がある。
あっても、その材質的な透明感と面一構造、接着，固定
構造ならびに透明，不透明，着色等の採用の任意度によ
り設計上の自由度を著しく向上させる効果がある。
【００３４】請求項３の発明によると、任意所望の衝撃
緩和弾性，耐熱性，耐光性等を有するエッジプロテクタ
ーを有するガラス板が得られる利点がある。
緩和弾性，耐熱性，耐光性等を有するエッジプロテクタ
ーを有するガラス板が得られる利点がある。
【００３５】請求項４の発明によると、膨隆度合を所望
の高さに設定したエッジプロテクターを、高い生産性で
連続的に製造することができ、ガラス板の厚薄にも容易
に順応できる効果を有する。
の高さに設定したエッジプロテクターを、高い生産性で
連続的に製造することができ、ガラス板の厚薄にも容易
に順応できる効果を有する。
【００３６】請求項５の発明によると、気泡の内有，液
垂れ等を伴うことなく、美麗な外観のエッジプロテクタ
ーを量産できる効果を奏する。
垂れ等を伴うことなく、美麗な外観のエッジプロテクタ
ーを量産できる効果を奏する。
【図１】 左右両側周縁部にエッジプロテクターを有す
る実施の一例のガラス板の斜視図である。
る実施の一例のガラス板の斜視図である。
【図２】 図１に示すガラス板のエッジプロテクター加
工前の右側端面上端を示す拡大側面図である。
工前の右側端面上端を示す拡大側面図である。
【図３】 図１に示すエッジプロテクターを有するガラ
ス板の右側端面上端を示す拡大側面図である。
ス板の右側端面上端を示す拡大側面図である。
【図４】 図１に示すエッジプロテクターの製造過程を
示す要部の拡大側面図である。
示す要部の拡大側面図である。
１ ガラス ２，３ 周縁部 ４，５ エッジプロテクター ８，９ 面取り部 １０，１１ 稜縁部 １２，１３ ガラス板の両面 １４，１５ コーテイングロール １７，１８ ロール周面 １９，２０ 面取り部の外縁 ２７ エッジプロテクター素材 Ｌ 面取り幅 Ｏ１，Ｏ２ 軸心 θ１ 面取り角度 θ２，θ３ 交叉角 Ｘ 直線 Ｙ 水平線
Claims (5)
- 【請求項１】ガラス板周縁部の表裏両側の稜縁が面取り
されており、 該面取りされた両側の稜縁部とその間のガラス端面とに
わたり、略円弧断面形状に、ガラス板の周縁部外側方に
膨出する合成樹脂層が接着，固定されてエッジプロテク
ターを形成しており、 ガラス板両面に臨むエッジプロテクターの端縁は、ガラ
ス板両面と面一とされているエッジプロテクターを有す
るガラス板。 - 【請求項２】稜縁の面取り角度が、ガラス板両面に対し
て１５度ないし４５度の範囲から選ばれており、面取り
幅が０．５ｍｍないし２ｍｍの範囲に選定されている請
求項１記載のエッジプロテクターを有するガラス板。 - 【請求項３】エッジプロテクターが、エポキシ系，ウレ
タン系，アクリル系，シリコン系等のいずれかの合成樹
脂の塗着，硬化によって形成されている請求項１または
請求項２記載のエッジプロテクターを有するガラス板。 - 【請求項４】ガラス板周縁部の表裏両側の稜縁が面取り
され、かつ該周縁部プライマーが塗着されているガラス
板を、前記周縁部を垂直上方へ向けて配置し、 該周縁部の両外側上方に、軸心をガラス板周縁部と平行
させてコーテイングロールを配置し、ロール周面をガラ
ス板の面取り部の外縁に密接させ、ガラス板周縁部に向
けて連続回転させ、 エポキシ系，ウレタン系，アクリル系，シリコン系等の
いずれかの合成樹脂のゲル状体を、形成すべきエッジプ
ロテクター形状の保形能を維持できる粘度とし、 コーテイングロールの周面に担持させる前記ゲル状体の
量とコーテイングロールの回転速度とを、形成すべきエ
ッジプロテクターの形状に対応する数値に調整してゲル
状体をコーテイングロールに連続供給し、 前記面取りされた稜縁の外縁とロール周面との密接によ
り、ゲル状体をガラス板の周縁部に移行させつつ、 ガラス板とコーテイングロールとのいずれか一方をコー
テイングロールの軸方向に平行移動させ、前記周縁に移
行されたゲル状体により、エッジプロテクター用素材の
連続体を形成したのち、 該ゲル状体を硬化させてエッジプロテクターとすること
を特徴とするエッジプロテクターを有するガラス板の製
造方法。 - 【請求項５】コーテイングロールの軸心と面取り部の外
縁に接するロール周面の接点とを結ぶ直線が、前記軸心
を通る水平線に対し、角度１５ないし４５度の交叉角の
範囲内となるように、コーテイングロールを配設する請
求項４記載のエッジプロテクターを有するガラス板の製
造方法。
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|---|---|---|---|
| JP12409596A JP3791962B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | エッジプロテクターを有するガラス板およびその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409596A JP3791962B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | エッジプロテクターを有するガラス板およびその製造方法 |
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| JP12409596A Expired - Fee Related JP3791962B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | エッジプロテクターを有するガラス板およびその製造方法 |
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- 1996-04-22 JP JP12409596A patent/JP3791962B2/ja not_active Expired - Fee Related
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