CN211471280U - 一种抗刮pet亚克力保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抗刮PET亚克力保护膜，包括PET基材层、设置于PET基材层上表面的双三氟甲基黄酰亚胺锂层、设置于PET基材层下表面的亚克力胶层，设置于亚克力胶层的下表面的离型膜层，以及设置于双三氟甲基黄酰亚胺锂层外表面的改性UV抗刮层，改性UV抗刮层表面设置有凹凸结构，抗刮层的硬度为4H~5H，保护膜的折射率为1.55~1.68。本实用新型通过设置表面具有凹凸结构的改性UV抗刮层，并使抗刮层硬度为4H~5H，有效提高保护膜的抗刮强度；通过设置双三氟甲基黄酰亚胺锂层，能够有效提高保护膜的抗静电效果；通过使保护膜折射率为1.55~1.68，这样，可减少外在反射光，提高保护膜的透光效果。

Description

一种抗刮PET亚克力保护膜

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种抗刮PET亚克力保护膜。

背景技术

近年来，保护膜在玻璃等的表面装饰行业应用越来越广泛。但随着人们审美观念及功能要求的提高，用于玻璃上的产品要求高耐磨、高透明等。而传统的PET保护膜由于不能满足要求而越来越不被市场接受。传统的PET保护膜的不足之处在于：1）保护膜抗刮性能不够，较轻微的碰撞或刮擦就会使保护膜的表面产生划伤留下刮痕，影响外观。2）透明度不够高，影响视觉体验。3）抗静电性能不佳，降低了保护膜的实用性。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种抗刮PET亚克力保护膜，以解决现有PET保护膜抗刮性能差、透明度不够高、抗静电性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抗刮PET亚克力保护膜，包括PET基材层、设置于所述PET基材层上表面的双三氟甲基黄酰亚胺锂层、设置于所述PET基材层下表面的亚克力胶层，设置于所述亚克力胶层的下表面的离型膜层，以及设置于所述双三氟甲基黄酰亚胺锂层外表面的改性UV抗刮层，所述改性UV抗刮层表面设置有凹凸结构，所述抗刮层的硬度为4H~5H，所述保护膜的折射率为1.55~1.68。

在根据本申请的一些实施例中，所述改性UV抗刮层和所述双三氟甲基黄酰亚胺锂层之间还设置有季戊四醇固固相变散热层。

在根据本申请的一些实施例中，所述PET基材层的两侧表面均设置有凹凸连接结构。

在根据本申请的一些实施例中，所述亚克力胶层的下表面设置有若干凹槽，所述凹槽的深度占所述亚克力胶层厚度的1/10~1/8。

在根据本申请的一些实施例中，所述保护膜设置有若干贯通所述保护膜的散热通孔。

在根据本申请的一些实施例中，所述改性UV抗刮层的厚度为0.1~1mm。

在根据本申请的一些实施例中，所述双三氟甲基黄酰亚胺锂层的厚度为0.01~0.5mm。

在根据本申请的一些实施例中，所述PET基材层的厚度为0.1~1mm。

在根据本申请的一些实施例中，所述亚克力胶层的厚度为0.05~0.1mm。

在根据本申请的一些实施例中，所述离型膜层的厚度为0.01~0.1mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种抗刮PET亚克力保护膜，包括PET基材层、设置于所述PET基材层上表面的双三氟甲基黄酰亚胺锂层、设置于所述PET基材层下表面的亚克力胶层，设置于所述亚克力胶层的下表面的离型膜层，以及设置于所述双三氟甲基黄酰亚胺锂层外表面的改性UV抗刮层，所述改性UV抗刮层表面设置有凹凸结构，所述抗刮层的硬度为4H~5H，所述保护膜的折射率为1.55~1.68。相比于现有技术，本实用新型通过设置表面具有凹凸结构的改性UV抗刮层，并使抗刮层硬度为4H~5H，有效提高保护膜的抗刮强度，避免保护膜刮花，保护产品外观；通过设置双三氟甲基黄酰亚胺锂层，因其优异的抗静电性能，能够有效提高保护膜的抗静电效果，避免对人体造成伤害；各材料层通过采用高透光性能的材料复合，并使折射率为1.55~1.68，这样，可减少外在反射光，提高保护膜的透光效果。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图中：1-PET基材层；2-亚克力胶层；3-离型膜层；4-双三氟甲基黄酰亚胺锂层；5-改性UV抗刮层；6-季戊四醇固固相变散热层。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种抗刮PET亚克力保护膜，包括PET基材层1、设置于所述PET基材层1上表面的双三氟甲基黄酰亚胺锂层4、设置于所述PET基材层1下表面的亚克力胶层2，设置于所述亚克力胶层2的下表面的离型膜层3，以及设置于所述双三氟甲基黄酰亚胺锂层4外表面的改性UV抗刮层5，所述改性UV抗刮层5表面设置有凹凸结构，所述抗刮层的硬度为4H~5H，所述保护膜的折射率为1.55~1.68；其中改性UV抗刮层5可通过市售购买获得。

相比于现有技术，本实用新型通过设置表面具有凹凸结构的改性UV抗刮层5，并使抗刮层硬度为4H~5H，有效提高保护膜的抗刮强度，避免保护膜刮花，保护产品外观；通过设置双三氟甲基黄酰亚胺锂层4，因其优异的抗静电性能，能够有效提高保护膜的抗静电效果，避免对人体造成伤害；各材料层通过采用高透光性能的材料复合，并使折射率为1.55~1.68，这样，可减少外在反射光，提高保护膜的透光效果。

优选地，所述PET基材层1的两侧表面均设置有凹凸连接结构。这样设置可以增强保护膜层间的粘接强度，避免保护膜发生层间脱离。

优选地，所述改性UV抗刮层5的厚度为0.1~1mm；所述双三氟甲基黄酰亚胺锂层4的厚度为0.01~0.5mm；所述PET基材层1的厚度为0.1~1mm；所述亚克力胶层2的厚度为0.05~0.1mm；所述离型膜层3的厚度为0.01~0.1mm。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例的所述改性UV抗刮层5和所述双三氟甲基黄酰亚胺锂层4之间还设置有季戊四醇固固相变散热层6，且季戊四醇固固相变散热层6的上下表面均设置有凹凸连接结构；所述季戊四醇固固相变散热层6的厚度为0.01~0.05mm。通过设置季戊四醇固固相变散热层6，当产品的表面温度达到季戊四醇的相变温度时，季戊四醇固固相变散热层6发生固固相变，吸收热量，进而降低产品的表面温度。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例的所述亚克力胶层2的下表面设置有若干凹槽，所述凹槽的深度占所述亚克力胶层2厚度的1/10~1/8。这样设置可以有效控制离型膜的离型力，保证离型膜揭起时不带走亚克力胶。

实施例4

与实施例1不同的是，本实施例的所述保护膜设置有若干贯通所述保护膜的散热通孔。通过设置若干散热通孔，能够提高保护膜的散热性能。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种抗刮PET亚克力保护膜，其特征在于：包括PET基材层、设置于所述PET基材层上表面的双三氟甲基黄酰亚胺锂层、设置于所述PET基材层下表面的亚克力胶层，设置于所述亚克力胶层的下表面的离型膜层，以及设置于所述双三氟甲基黄酰亚胺锂层外表面的改性UV抗刮层，所述改性UV抗刮层表面设置有凹凸结构，所述抗刮层的硬度为4H~5H，所述保护膜的折射率为1.55~1.68。

2.根据权利要求1所述的抗刮PET亚克力保护膜，其特征在于：所述改性UV抗刮层和所述双三氟甲基黄酰亚胺锂层之间还设置有季戊四醇固固相变散热层。

3.根据权利要求1所述的抗刮PET亚克力保护膜，其特征在于：所述PET基材层的两侧表面均设置有凹凸连接结构。

4.根据权利要求1所述的抗刮PET亚克力保护膜，其特征在于：所述亚克力胶层的下表面设置有若干凹槽，所述凹槽的深度占所述亚克力胶层厚度的1/10~1/8。

5.根据权利要求1所述的抗刮PET亚克力保护膜，其特征在于：所述保护膜设置有若干贯通所述保护膜的散热通孔。

6.根据权利要求1所述的抗刮PET亚克力保护膜，其特征在于：所述改性UV抗刮层的厚度为0.1~1mm。

7.根据权利要求1所述的抗刮PET亚克力保护膜，其特征在于：所述双三氟甲基黄酰亚胺锂层的厚度为0.01~0.5mm。

8.根据权利要求1所述的抗刮PET亚克力保护膜，其特征在于：所述PET基材层的厚度为0.1~1mm。

9.根据权利要求1所述的抗刮PET亚克力保护膜，其特征在于：所述亚克力胶层的厚度为0.05~0.1mm。

10.根据权利要求1所述的抗刮PET亚克力保护膜，其特征在于：所述离型膜层的厚度为0.01~0.1mm。

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