KR101081235B1 - 목재 패널의 제조방법 - Google Patents

목재 패널의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101081235B1
KR101081235B1 KR1020100021093A KR20100021093A KR101081235B1 KR 101081235 B1 KR101081235 B1 KR 101081235B1 KR 1020100021093 A KR1020100021093 A KR 1020100021093A KR 20100021093 A KR20100021093 A KR 20100021093A KR 101081235 B1 KR101081235 B1 KR 101081235B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plywood
layer
synthetic resin
heat
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020100021093A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110101817A (ko
Inventor
송민근
송승욱
Original Assignee
송승욱
송민근
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 송승욱, 송민근 filed Critical 송승욱
Priority to KR1020100021093A priority Critical patent/KR101081235B1/ko
Publication of KR20110101817A publication Critical patent/KR20110101817A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101081235B1 publication Critical patent/KR101081235B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0064—Smoothing, polishing, making a glossy surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)

Abstract

본 발명에서는 책상이나 옷장등의 가구에 적용되거나 건물의 실내장식에 적용되는 목재 패널을 제조함에 있어서, 합판의 표면에 대하여 문양이 인쇄된 종이나 합성수지 필름으로 이루어지는 표면을 깨끗하고 매끄럽게 코팅할 수 있도록 하고, 장기간 사용하더라도 강한 접착력에 의하여 표면이 박리되지 않도록 하여 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있도록 한 새로운 목재 패널의 제조방법이 개시된다.
본 발명에 따른 목재 패널의 제조방법은 일정한 크기로 재단된 합판의 표면을 사포(砂布: Sand paper)로 문질러 합판의 까칠까칠한 표면을 매끄럽게 하는 표면처리단계와; 매끄럽게 표면처리된 합판의 표면에 합성수지를 도포하는 하도코팅층 형성단계와; 상기 하도코팅층의 표면에 핫멜트(Hot melt)형 접착제를 도포하는 열융착층 형성단계와; 상기 열융착층의 표면에 대하여 각종 문양이 인쇄된 종이나 합성수지재 필름으로 이루어지는 표면을 배치한 상태에서 200∼250℃의 온도로 유지되는 다수개의 가열·압착롤러 사이를 5m/min의 이송속도로 연속적으로 통과시켜 상기 열융착층의 표면에 표면이 접착되도록 하는 표면 형성단계를 포함하여 구성된다.

Description

목재 패널의 제조방법{MANUFACTURING PROCESS OF WOOD PANEL}
본 발명은 목재(木材) 패널의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 책상이나 옷장등의 가구에 적용되거나 건물의 실내장식에 적용되는 목재 패널을 제조함에 있어서, 합판의 표면에 대하여 문양이 인쇄된 종이나 합성수지재 필름으로 이루어지는 표면을 깨끗하고 매끄럽게 코팅할 수 있도록 하고, 장기간 사용하더라도 강한 접착력에 의하여 표면이 박리(剝離)되지 않도록 하여 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있도록 한 목재 패널의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 목재(木材)로 만들어지는 패널은 촉감이 상대적으로 우수하고, 자연적인 색상과 무늬를 나타내는 한편, 가공성이 양호하기 때문에 학습용이나 사무용의 테이블, 식탁용 테이블, 책장이나 옷장과 같은 가구 등에 적용되고 있으며, 각종 건축물의 실내장식에 적용되고 있다.
이와 같은 목재 패널은 원목을 제재하여 만들어지는 것이 좋으나 원목으로 만들어지는 패널은 무게가 상대적으로 무겁고 값이 비싸기 때문에 최근에는 목재를 얇은 판, 즉 베니어로 만들어 섬유 방향이 서로 직각이 되도록 쌓아 접착제로 접착시킨 형태의 합판(合板)이 적용되고 있다.
상기 합판은 치수안정성이 더 우수하고, 균일한 강도를 유지하며, 할렬(割裂)에 대한 저항성이 크고 장식적 가치가 뛰어나기 때문에 각종 테이블이나 가구 문짝 등에 널리 이용되고 있다.
한편, 합판은 여러 겹의 얇은 베니어판이 접착제로 접착하면서 적층시킨 구조로 이루어지기 때문에 시간이 경과되고 사용과정에서 외부로부터 습기나 먼지 등이 유입되는 경우 접착제의 접착력이 약화되면서 적층상태가 박리되면서 내구성이 떨어지는 문제가 있는데, 이에 따라 합판을 이용하여 패널을 제조하는 경우 합판의 표면에 별도의 보호필름을 코팅하고 있다.
그러나, 종래의 합판을 이용한 목재 패널의 제조방법에서는 합판의 표면에 합성수지재 보호필름을 단순하게 접착제로 접착시키는 방식이 적용됨에 따라 그 내구성이 떨어지는 것은 물론, 패널의 표면이 매끄럽지 못하고 거칠어져 제품의 품질이 떨어진다는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 책상이나 옷장등의 가구에 적용되거나 건물의 실내장식에 적용되는 패널을 제조함에 있어서, 합판의 표면에 대하여 문양이 인쇄된 종이나 합성수지 필름으로 이루어지는 표면을 깨끗하고 매끄럽게 코팅할 수 있도록 한 새로운 목재패널의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 장기간 사용하더라도 강한 접착력에 의하여 표면이 박리되지 않도록 하여 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있도록 한 새로운 목재 패널의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일정한 크기로 재단된 합판의 표면을 사포(砂布: Sand paper)로 문질러 합판의 까칠까칠한 표면을 매끄럽게 하는 표면처리단계와; 매끄럽게 표면처리된 합판의 표면에 합성수지를 도포하는 하도코팅층 형성단계와; 상기 하도코팅층의 표면에 핫멜트(Hot melt)형 접착제를 도포하는 열융착층 형성단계와; 상기 열융착층의 표면에 대하여 각종 문양이 인쇄된 종이나 합성수지재 필름으로 이루어지는 표면을 배치한 상태에서 200∼250℃의 온도로 유지되는 가열·압착롤러 사이를 5m/min의 이송속도로 연속적으로 통과시켜 상기 열융착층의 표면에 표면이 접착되도록 하는 표면 형성단계를 포함한다.
본 발명을 적용하면, 합판의 표면을 사포 또는 부드러운 연마기로 문질러 표면처리 한 다음에 별도의 합성수지를 도포하여 하도코팅층을 형성하기 때문에 완성품의 목재패널의 표면이 매끄럽고 깨끗하게 유지된다는 효과가 있다.
또한, 하도코팅층의 표면에 대하여 핫멜트형 접착제가 도포되고, 그 위에 표면이 배치된 상태에서 가열압착롤러를 연속적으로 통과하면서 200∼250℃의 온도로 가열융착되기 때문에 접착력이 크게 향상되어 제품의 품질이 높아진다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조된 목재 패널의 단면구조를 나타내는 확대 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조된 목재 패널의 부분 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 목재 패널을 연속으로 제조하는 공정을 나타내는 개략구성도이다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
상기의 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 목재 패널의 제조방법은 크게 합판의 표면을 매끄럽게 하는 표면처리단계와, 하도코팅층 형성단계와, 열융착층 형성단계 및 표면 형성단계로 구성된다.
본 발명의 표면처리단계에서는 일정한 크기로 재단된 합판(12)의 표면을 사포(砂布: Sand paper)나 기타 부드러운 연마기로 문질러 합판의 까칠까칠한 표면을 매끄럽게 한다.
본 발명의 하도코팅층 형성단계에서는 상기의 표면처리단계에서 사포 또는 연마기에 의하여 매끄럽게 표면처리된 합판(12)의 표면에 외부의 수분이나 이물질이 합판의 내부로 침투되지 못하도록 합성수지 또는 기타 하도제를 도포하여 하도코팅층(14)을 형성한다.
그런 다음 상기 열융착층 형성단계에서는 합판(12)의 표면에 형성된 하도코팅층(14)에 대하여 200∼250℃의 가열조건에서 융착되는 접착제인 핫멜트(Hot melt)를 도포하여 열융착층(16)을 형성한다.
한편, 본 발명의 표면 형성단계에서는 상기한 열융착층(16)의 표면에 대하여 각종 문양이 인쇄된 종이나 합성수지재 필름으로 이루어지는 표면(18)을 배치한 상태에서 도 3에 도시된 바와 같이, 200∼250℃의 온도로 유지되는 다수개의 가열·압착롤러(20) 사이를 5m/min의 이송속도로 연속적으로 통과시켜 상기 열융착층의 표면에 표면(18)이 접착되도록 한다.
상기 표면(18)을 구성하는 재질로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름 같은 합성수지 필름이 적용되거나 종이재 필름이 적용될 수 있으며, 상기 표면(18)을 구성하는 합성수지 필름이나 종이재 필름에는 각종 문양이 인쇄되어 사용될 수 있다.
이와 같은 방법에 의하여 만들어지는 목재 패널(10)은 사포 또는 부드러운 연마기에 의하여 매끄럽게 표면처리된 합판(12)의 표면에 외부의 습기 등이 유입되지 않도록 하도코팅층(14)이 형성됨에 따라 완성된 목재 패널의 표면이 매끄럽고 깨끗하게 유지되는 것이다.
또한, 상기한 하도코팅층(14)의 표면에는 핫멜트형 접착제가 도포되고, 그 위에 표면(18)이 배치된 상태에서 다수개의 가열압착롤러(20)를 연속적으로 통과하면서 200∼250℃의 온도로 가열융착되기 때문에 접착력이 크게 강화되어 내구성이 향상되는 것이다.
10 : 목재패널 12 : 합판
14 : 하도코팅층 16 : 열융착층
18 : 표면 20 : 가열압착롤러.

Claims (1)

  1. 일정한 크기로 재단된 합판(12)의 표면을 사포(砂布: Sand paper) 또는 부드러운 연마기로 문질러 합판(12)의 까칠까칠한 표면을 매끄럽게 하는 표면처리단계와;
    매끄럽게 표면처리된 합판(12)의 표면에 합성수지를 도포하는 하도코팅층 형성단계와;
    상기 하도코팅층(14)의 표면에 핫멜트(Hot melt)형 접착제를 도포하는 열융착층 형성단계와;
    상기 열융착층(16)의 표면에 대하여 각종 문양이 인쇄된 종이나 합성수지재 필름으로 이루어지는 표면(18)을 배치한 상태에서 200∼250℃의 온도로 유지되는 다수개의 가열·압착롤러(20) 사이를 5m/min의 이송속도로 연속적으로 통과시켜 상기 열융착층(16)의 표면에 표면(18)이 접착되도록 하는 표면 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 패널의 제조방법.
KR1020100021093A 2010-03-10 2010-03-10 목재 패널의 제조방법 KR101081235B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100021093A KR101081235B1 (ko) 2010-03-10 2010-03-10 목재 패널의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100021093A KR101081235B1 (ko) 2010-03-10 2010-03-10 목재 패널의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110101817A KR20110101817A (ko) 2011-09-16
KR101081235B1 true KR101081235B1 (ko) 2011-11-08

Family

ID=44953764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100021093A KR101081235B1 (ko) 2010-03-10 2010-03-10 목재 패널의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101081235B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101977400B1 (ko) 2018-07-09 2019-05-13 (주)에스에스지코퍼레이션 접착필름이 적용된 인테리어 장식용 시트와 이를 이용한 장식용 패널

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110101817A (ko) 2011-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20240046624A (ko) 플로어 패널 및 플로어 패널을 제조하기 위한 방법
US11673384B2 (en) Transfer film and membrane coverings for panel products
CN101024326A (zh) 在木基基材上层压塑料膜的方法,特别用于制备高亮度表面
JP2017532222A (ja) エンボス加工ホットメルト積層多層複合フィルム
US20200030846A1 (en) Pressable coating system for the production of panel products
CN103753656B (zh) 一种柔性复合薄木及其加工方法
CN103770430A (zh) 一种柔性复合装饰薄木饰面工艺
JP3900935B2 (ja) 化粧材の製造方法
KR101081235B1 (ko) 목재 패널의 제조방법
KR20110101857A (ko) 데코레이션 시트 및 그 제조 방법
JP2001199027A (ja) 建築用化粧板の製造方法
CN101954765A (zh) 可弯曲热固性树脂浸渍纸高压层积板
KR101211064B1 (ko) 하이글라시 엣지 생산 방법
JP2010095879A (ja) 木質化粧床材および木質化粧床のリフォーム方法
EP2529925B1 (en) Flexible finished wood laminate and production process
KR200420952Y1 (ko) 마감재 패널
CN204586308U (zh) 一种木线条
JP2015507110A (ja) 床材
KR101977400B1 (ko) 접착필름이 적용된 인테리어 장식용 시트와 이를 이용한 장식용 패널
KR100761902B1 (ko) 마감재 패널
RU189859U1 (ru) Дверное полотно
US20190061398A1 (en) Printed laminate with digital printing and method for manufacture
KR20160070970A (ko) 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법
WO2022190070A1 (en) A ready to use decorative wood panels and method of preparing thereof
JP2005193539A (ja) 耐水性床材及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141117

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee