TW201529498A

TW201529498A - 強化玻璃切割及去角方法

Info

Publication number: TW201529498A
Application number: TW103142168A
Authority: TW
Inventors: Han-Bae Lee; Dong-Jin Son; Dong-Hun Lee; Dae-Chul Park
Original assignee: Dongwoo Fine Chem Co Ltd
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2014-12-04
Publication date: 2015-08-01
Also published as: CN105579409A; CN105579409B; WO2015093727A1; KR101454451B1; TWI649280B

Abstract

揭露的是切割以及去角強化玻璃的方法。特別地，揭露的是切割強化玻璃的方法，包含：以100至800巴的注入壓力將水（H2O）與具有120至600篩號大小的切割顆粒一起注入，以1,500 mm/min或更低的切割速度切割該強化玻璃，藉此可能快速地切割強化玻璃而無缺陷，以及揭露一種去角藉由上述強化玻璃切割方法切割的強化玻璃的切割平面的方法。

Description

強化玻璃切割及去角方法

本發明與切割以及去角強化玻璃的方法有關，且更特別地，與切割觸控螢幕面板中使用強化玻璃而不對其造成損害同時具有高強度的方法、以及去角藉由上述強化玻璃切割方法切割的強化玻璃切割平面的方法有關。

玻璃產品在廣範圍的技術以及產業中被作為整體的元件來處理，例如如監視器、相機、VTR、行動電話或諸如此類之類的視訊以及光學儀器、例如汽車之類的運輸儀器、各種餐具、建築設施或諸如此類。因此，現在具有各種特性的玻璃是根據每個產業領域的特徵來製造並使用。

在這些之中，作為視訊儀器的關鍵元件，觸控螢幕最吸引了大眾的注意。觸控螢幕是一種在終端監視器中所提供的顯示以及輸入裝置的組合，其中，當使用者藉由以其手指或例如觸碰或觸控筆之類的輔助輸入裝置來簡單地碰觸、寫字或畫圖來輸入各種資料時，觸控螢幕識別了接觸點的座標值以執行配備有觸控螢幕的電子裝置的控制。這種觸控螢幕是各種數位裝置的關鍵元件，其經由單向或雙向通訊來傳輸或交換資訊，例如如智慧型手機之類的行動通訊裝置、電腦、相機、證照發行機器、工業儀器或諸如此類，且其重要程度逐漸增加，且其使用範圍已快速地在各種領域上擴展。

在包含在觸控螢幕中的元件中，與使用者手指直接接觸的上透明保護薄膜主要由塑膠有機材料製成，例如聚酯、壓克力或諸如此類。因為這種塑膠有機材料具有低耐熱性以及機械強度，由於連續且重複的使用以及接觸，由這些材料製成的觸控螢幕可能會變形、刮傷、損壞或諸如此類，且因此，在觸控螢幕的耐久性上有限制。因此，用於觸控螢幕的上透明保護薄膜的現有透明塑膠逐漸由具有極佳耐熱性、機械強度以及硬度的薄強化玻璃取代。此外，由於薄強化玻璃扮演了觸控螢幕之外的LCD或OLED監視器的透明保護窗角色，其使用領域逐漸擴展開來。

當切割強化玻璃時，由於存在於其表面的大壓應力，可能發生為未控制破裂形式的損害而非為意欲形狀的切割，或即使強化玻璃以意欲的形狀被切割，相對應於在切割線周圍大約20 mm左右範圍的廣面積壓應力下降，且由此可能降低了強度。因此，一旦強化玻璃回火，不管玻璃的組成為何，會難以將它切割成想要的大小或形狀。

在此方面，相較於切割玻璃的傳統方法，在切割強化玻璃的方法中需要更精確且嚴格的條件。以下為被介紹成了這種切割強化玻璃方法的方法。

首先，有一種機械切割方法，其包括：藉由將鑽石或碳化物雕刻輪拉過強化玻璃的表面來在玻璃板上機械地雕刻校對線；以及藉由沿著所雕刻的校對線折彎玻璃板來切割，以形成其切割邊緣。通常，在上述機械切割方法中，具有大約100至150 µm深度的側向裂痕可在玻璃板中形成，其中裂痕是從雕刻輪的切割線產生。由於側向裂痕降低了窗口基板的強度，應藉由拋光來移除窗口基板的切割部分。

然而，上述機械切割方法具有需要隨時間取代昂貴切割輪的劣勢，其造成成本的增加，且不容易完成精確的切割。

再來，有一種使用雷射光束的非接觸切割方法，其包含：藉由沿著玻璃表面上預先定義的路徑移動雷射光束穿過雕刻在窗口基板邊緣上的校對線來擴展強化玻璃的表面；藉由冷卻器緊跟在雷射光束之後來延伸玻璃表面；以及熱傳播沿著雷射光束的行進路徑產生的裂痕，以切割窗口基板。

然而，使用雷射光束的切割方法具有需要昂貴雷射儀器的劣勢。

由於強化玻璃的切割平面具有易受到外部衝擊傷害的尖銳且不平整的切割平面，其上應進行去角過程。

去角過程一般是藉由旋轉拋光輪而藉由磨光切割平面以磨光來進行，也就是，去角切割部分。當進行去角過程時，改進了切割部分的平滑度，由此將強度增加至某個程度。然而，藉由傳統的去角過程難以提供具有極佳強度的窗口基板。

同時，韓國專利註冊編號0895830揭露了一種使用杯形磨輪來切割平面顯示器玻璃基板邊緣的方法。然而，使用杯形磨輪的方法是一種機械式去角方法，且需要對想要的平面狀態重複地進行過程，其造成延長的處理時間以及增加的成本。

此外，近來已引進使用雷射光束的去角方法，然而，由於雷射去角方法使用以細微的大小來削去所去角的平面，所去角的平面也是不平整的，且需要將雷射光束聚焦至切割平面的過程。

因此，本發明的一個目的是提供一種能夠快速切割強化玻璃而無缺陷的強化玻璃切割方法。

本發明的另一個目的是提供一種能夠精確地切割強化玻璃的強化玻璃切割方法。

此外，本發明的另一個目的是提供能夠有效移除切割強化玻璃的切割平面上的細微裂痕部分以達成高強度的強化玻璃去角方法。

此外，本發明的另一個目的是提供一種能夠有效地加強切割強化玻璃的切割平面的強化玻璃去角方法，以達成高強度。

本發明的上述目的將藉由下述特徵來達成：

（1）一種切割強化玻璃的方法，包含：以100至800巴的注入壓力將水（H₂ O）與具有120至600篩號大小的切割顆粒一起注入而以1,500 mm/min或更低的切割速度來切割強化玻璃。

（2）根據上述第（1）項所述的方法，其中切割顆粒選自氧化鋁、石榴石以及碳化鎢所組成的群組的至少其中之一。

（3）根據上述第（1）項所述的方法，其中在切割過程之前，在強化玻璃的至少一表面上形成了保護樹脂薄膜。

（4）根據上述第（1）項所述的方法，其中強化玻璃具有600至700 kgf/mm² 的維氏硬度。

（5）一種去角強化玻璃的方法，包含：將具有700至1,700℃溫度的熱源接觸藉由根據上述第（1）項所述的方法切割的強化玻璃的切割平面；以及以5至300 mm/sec的移動速度移動熱源，以去角切割平面。

（6）根據上述第（5）項所述的方法，其中強化玻璃具有600至700 kgf/mm² 的維氏硬度。

（7）根據上述第（5）項所述的方法，其中藉由接觸熱源來傾斜地去角切割平面的上邊緣部分以及下邊緣部分。

（8）根據上述第（7）項所述的方法，其中去角是藉由將熱源接觸切割平面的上邊緣部分以及下邊緣部分來進行。

（9）根據上述第（7）項所述的方法，其中去角是藉由將熱源接觸切割平面的上邊緣部分以及下邊緣部分，然後以平行於其的方向將熱源接觸切割平面來進行。

（10）根據上述第（5）項所述的方法，更包含在接觸熱源之後，藉由將旋轉拋光輪接觸切割平面來磨光切割平面。

（11）根據上述第（5）項所述的方法，更包含在接觸熱源之後，將包含氟酸（HF）的蝕刻劑組成物塗佈至切割平面。

本發明在切割強化玻璃中使用在特定條件下進行的水刀方法，由此可能快速地切割強化玻璃而無缺陷，並以比傳統方式更精確的方式以較低的成本來切割強化玻璃。

此外，根據本發明，去角是藉由在特定條件下將熱源接觸切割強化玻璃的切割平面來進行，由此可能有效地移除形成在切割平面上的細微裂痕部分，同時達成高強度。

此外，根據本發明，藉由塗佈氟酸（HF）或藉由拋光輪來磨光切割平面來加強切割平面，由此比起沒有加強過程的例子，強化玻璃可具有更改進的強度。

此後，將參照所附圖式詳細地描述本發明的示範性實施方式。

本發明提供了一種切割強化玻璃的方法，包含：以100至800巴的注入壓力將水（H₂ O）與具有120至600篩號大小的切割顆粒一起注入而以1,500 mm/min或更低的切割速度來切割強化玻璃。

水刀方法是一種已廣泛用於切割一般玻璃而非強化玻璃的方法，且已知為經濟且準確地切割玻璃的方法。

然而，沒有將水刀方法應用至難以切割的強化玻璃的範例。考慮到此情況，本發明人已發現了讓水刀方法能夠切割強化玻璃的特定條件，且已完成了本發明的方法，其可經濟且準確地切割強化玻璃。

可應用本發明切割方法的強化玻璃不特別受限，但在一個較佳實施方式中可包含具有10 µm至200 µm的強化層深度的強化玻璃，在另一個實施方式為40 µm至200 µm，以及在又另一個實施方式為120 µm至200 µm。

在本發明的另一個實施方式中，可應用本發明切割方法的強化玻璃可具有600至700 kgf/mm² 且較佳為650至690 kgf/mm² 的維氏硬度。

在本發明的另一個實施方式中，可應用本發明切割方法的強化玻璃可具有60至90 GPa且較佳為65至85 GPa的楊氏模數。

根據切割強化玻璃的方法，水（H₂ O）是以100至800巴且較佳為200至700巴的注入壓力注入，以及強化玻璃是以1,500 mm/min或更低且較佳為400至1,000 mm/min的切割速度切割。

如果水的注入壓力低於100巴或超過800巴，強化玻璃不被切割或可能會破裂。此外，在本發明中，在沿著強化玻璃的割線線切割強化玻璃時，切割速度意指注入水流的移動速度。

如果根據本發明的切割速度超過1,500 mm/min，強化玻璃不被切割或可能會破裂，並降低了切割的安全性，例如，強化玻璃破裂以及被削掉的部分大小會增加。當切割速度低時，只有生產力受影響，且因此，切割速度的下限不特別受限。例如，考慮到生產力以及切割安全性，更佳的是切割速度為400至1,000 mm/min。

此外，根據本發明的切割強化玻璃方法，切割顆粒是與水（H₂ O）一起注入。

切割顆粒功能是與水一起切割強化玻璃。本發明中使用的切割顆粒可包含具有120至600篩號大小的切割顆粒。如果切割顆粒的大小小於120篩號，有增加削去部分大小且打破強化玻璃的問題。當其大小超過600篩號時，可能增加切割平面的錐角，且可能累積從隨後去角過程、加強過程以及諸如此類產生的錯誤，以在最終產品中造成缺陷。

切割顆粒可使用本相關技術中使用的任何傳統材料而其無特別限制，且例如可包含氧化鋁、石榴石、碳化鎢或諸如此類。這些可單獨或與其二或更多個組合而使用。

將切割顆粒與水一起注入的方法可包含：例如，水以及切割顆粒分別儲存在分開的空間中，且切割顆粒的出口設置在水的注入路徑中的方法，其中，當以高注入壓力注入水時，切割顆粒藉由其中產生的負壓經由切割顆粒的出口排出以與水一起注入；水以及切割顆粒事先混合、且將混合物注入至強化玻璃的方法，或諸如此類。關於抑制切割顆粒的散射、切割能量密度的增加、減低削去部分以及減少切割平面的錐角而言，更佳地使用具有上述優勢的後者方法。

當需要時，在進行本發明的切割過程之前，可在強化玻璃的至少一表面上形成保護樹脂薄膜。藉由形成保護樹脂薄膜，可能預防由於在切割過程期間產生的碎片等等造成的玻璃表面的損害。

在此方面，用於本發明中的切割的強化玻璃可具有事先形成在其一表面上用於觸控面板的電極層板。關於加倍生產力而言，較佳的是，用於觸控面板的多個電極層板事先形成在要切割的位置，作為在切割成單位窗覆蓋基板之前在母強化玻璃基板上的單位窗覆蓋基板，然後進行切割過程，而非在單位窗覆蓋基板上個別地形成用於觸控面板的電極層板。因此，如果用於觸控面板的電極層板事先形成在要切割的強化玻璃基板上，則較佳的是，在強化玻璃上形成保護樹脂薄膜，以在切割過程之前預防對於電極的損害。

保護樹脂薄膜可使用在本技術領域中用於保護電極的任何傳統樹脂薄膜，而其無特別限制。例如，添加物可塗佈至聚合物薄膜的一個表面，然後黏著至強化玻璃，或可固化樹脂組成物可被塗佈至強化玻璃的一個表面，然後固化。

當將保護樹脂薄膜黏著至強化玻璃時，在切割過程之前可移除位在要切割的一部分（切割線）的保護樹脂薄膜，或可進行切割過程而無其移除。

當需要時，形成保護樹脂薄膜以及移除該保護樹脂薄膜的過程可在切割過程之後進行。例如，形成保護樹脂薄膜以及移除該保護樹脂薄膜的過程可在熱去角過程之後進行。

如上所述，由於進行切割過程的強化玻璃具有顯著降低的強度，且細微裂痕存在於具有定形地切割的邊緣的切割平面上，因此需要去角過程。

因此，本發明提供了一種能夠在本發明的切割方法之後連續地進行的去角強化玻璃的方法。

可應用本發明去角方法的強化玻璃不特別受限，但在一個較佳實施方式中可包含具有10 µm至200 µm的強化層深度的強化玻璃，在另一個實施方式為40 µm至200 µm，以及在又另一個實施方式為120 µm至200 µm。

在本發明的另一個實施方式中，可應用本發明去角方法的強化玻璃可具有600至700 kgf/mm² 且較佳為650至690 kgf/mm² 的維氏硬度。

在本發明的另一個實施方式中，可應用本發明去角方法的強化玻璃可具有60至90 GPa且較佳為65至85 GPa的楊氏模數。

本發明的去角方法可藉由將具有700至1,700℃溫度的熱源接觸強化玻璃的切割平面來進行。

依照切割過程的特定條件，強化玻璃在切割平面的狀態或強化玻璃的特性方面可具有顯著的差別。考慮到此情況，本發明人已發現在特定的條件下藉由將熱源接觸切割平面的去角方法，以在本發明的上述切割方法之後恢復由切割過程降低的強化玻璃強度、移除細微裂痕並有效地去角切割平面，並且本發明人已完成本發明。

如果具有根據本發明溫度的熱源接觸切割平面，藉由玻璃具有低熱傳送係數的特徵，熱應力在切割平面周圍產生，並藉此從與熱源接觸部分至預定深度的部分被削去。根據本發明的去角方法，可能大大地增加被切割平面顯著降低的伸長部分至0.4％或更多。此外，根據本發明的去角方法，比起如在先前技術專利中描述的機械去角方法或使用雷射光束的非接觸方法，可能獲得更平整地去角的表面以及顯著減少的去角時間。

在本發明的去角方法中，如果熱源的溫度低於700℃，切割平面可能不被去角，且當其溫度超過1,700℃時，強化玻璃可能變得熔化。

此外，在本發明的去角方法中，可將接觸切割平面的熱源沿著要去角的部分以5至300 mm/sec的移動速度移動。如果熱源的移動速度低於5 mm/sec，例如對於保護層的損害、去角量的增加或強化玻璃的熔化之類的問題可能會發生，且當其移動速度超過300 mm/sec時，去角平面可能會粗糙，且去角形狀可能會不平整。

在本發明的去角方法中，可用於作為熱源的材料不特別受限，只要它可在上述溫度範圍內轉移熱而不使強化玻璃變形。例如，可使用陶瓷材料，等等，但不限於此。

此外，本發明的去角方法可進一步包含控制熱源壓力或強化玻璃或熱源位置的額外裝置，以用於實施穩定的去角品質。

根據本發明的去角方法是一種傾斜地去角切割平面的上邊緣部分以及下邊緣部分的方法。第1圖是根據本發明去角的切割平面的示意圖，其中（a）是截面圖，以及（b）是前視圖。

如第1圖中所示例，在傾斜地去角切割平面的上邊緣部分以及下邊緣部分的方法中，只要傾斜地形成上以及下邊緣部分的最後形狀，接觸熱源的特定順序或數目，或其傾斜角度不特別受限。

更具體而言，例如，在本發明的一個實施方式中，切割平面的去角可藉由將熱源接觸切割平面的上以及下邊緣部分來進行。如第2圖中示意性地示例的，傾斜的平面可藉由將熱源接觸切割平面的上邊緣部分①以及下邊緣部分②來形成。

在本發明的另一個實施方式中，去角可藉由將熱源接觸切割平面的上以及下邊緣部分，然後將熱源以平行於其的方向接觸切割平面來進行。當要藉由去角方法移除的強化玻璃比例大時，可有效率地使用本實施方式。第2圖示意性地描述了根據本實施方式的去角方法。參見第2圖，首先熱源接觸切割平面的上邊緣部分，以傾斜地形成傾斜平面至預定部分①。接下來，熱源接觸切割平面的下邊緣部分，以傾斜地形成傾斜平面至預定部分②。然後，熱源以平行於此的方向接觸切割平面，以移除強化玻璃至所需部分③，藉此可獲得如第3圖中所示例的最終截面形狀。

此外，在本實施方式中，可改變去角的順序，也就是，可藉由與第2圖中所示例的順序不同的順序來進行去角。例如，去角可以②、①以及③的順序，或以③、②以及①的順序來進行，但不限於此。

如果完成了藉由熱源的切割平面的去角，可進一步進行切割平面表面的加強過程。

加強過程可包含藉由拋光輪來磨光切割平面，或藉由包含氟酸（HF）的蝕刻劑組成物而蝕刻切割平面。

首先，藉由拋光輪來磨光切割平面的方法進行的方式為在完成藉由熱源形成傾斜平面之後，旋轉拋光輪接觸切割平面，以更平整地磨光切割平面。藉此，磨光存在於切割平面表面的細微裂痕等等，以加強切割平面。

拋光輪可使用由研磨顆粒製成的輪，例如氧化鈰。較佳的是，關於足以表現截面加強效果而言，研磨顆粒具有5 µm或更低的大小。由於研磨顆粒大小的減少導致磨光拋光準確度的增加，所以是越小越好。因此，雖然大小的下限不特別受限，考慮到處理時間，可使用具有大約0.01 µm大小的研磨顆粒。

接下來，使用包含氟酸的蝕刻劑來蝕刻切割平面的方法進行的方式是將包含氟酸的蝕刻劑塗佈至切割平面，以蝕刻切割平面的表面部分。如果切割平面是藉由包含氟酸的蝕刻劑組成物來蝕刻，藉由蝕刻在切割平面表面上形成了凸起圖型，以加強該切割平面。

包含氟酸的蝕刻劑是氟酸溶液，且可進一步包含，例如，氟酸之外所需的酸成分，例如，氫氯酸、硝酸或硫酸，等等，其在相關技術中已知為玻璃蝕刻成分。

藉由包含氟酸的蝕刻劑蝕刻切割平面的時間不特別受限，但關於增加強化玻璃強度而不在切割平面上過度蝕刻而言，可在例如，30秒至10分鐘的範圍內進行。

在蝕刻期間，包含氟酸的蝕刻劑溫度不特別受限，但蝕刻較佳在例如20至50℃的範圍內進行。如果包含氟酸的蝕刻劑溫度低於20℃，可能會增加處理時間，且可能發生蝕刻不足。當其溫度超過50℃時，處理時間減少，但蝕刻是不平整地進行。

可藉由本相關技術中已知的任何方法來將包含氟酸的蝕刻劑塗佈至切割平面，例如將蝕刻劑注入至切割平面、將切割平面浸沒於蝕刻劑中，或諸如此類。

此後，提出了較佳的實施方式以更具體地描述本發明。然而，下述範例僅提出用於示例本發明，且本領域的技術人員將明顯地了解，在本發明的範圍以及精神內，各種改變以及修飾是可能的。這種改變以及修飾充分地包含在附帶的申請專利範圍中。

範例

範例 1 至 10 以及比較性範例 1 至 11

在強化玻璃（強化層的深度：20至25 µm，維氏硬度：649 kgf/mm² ，楊氏模數：71.5 GPa）的表面上形成保護樹脂薄膜之後，在下面表1中示出的條件下藉由注入水刀來切割強化玻璃。然後，觀察強化玻璃是否被切割，且結果示於下面表1中。

參見表1，強化玻璃可在具有在本發明範圍內的注入壓力與切割速度的範例1至10中被切割，但是強化玻璃在本發明較佳範圍之外的比較性範例1至11的切割期間不能被切割或破裂。

範例 11 至 16 以及比較性範例 12 至 15

在強化玻璃（強化層的深度：20至25 µm，維氏硬度：649 kgf/mm² ，楊氏模數：71.5 GPa）的表面上形成保護樹脂薄膜之後，在下面表2中示出的條件下藉由注入水刀來切割強化玻璃。然後，在下面表2中示出的條件下藉由將熱源接觸切割平面而進行去角過程，並觀察強化玻璃是否被切割，並測量延長部分。所觀察以及測量的結果示於下面表2中。在本文中，延長部分是由50片強化玻璃或更多的平均值來決定。

延長部分是能夠評估強化玻璃強度的指數，且被測量的方式為兩個分開的支撐跨件被設置在強化玻璃窗口基板之下中心的相對側，且當負載由位在基板中心上部分上的上跨件施加至窗口基板的上部分時，測量上跨件接觸窗口基板的點以及其中窗口基板破裂的點（十字頭位移）之間的距離，以根據下面等式1來計算延長部分。

〔等式1〕延長部分（%）= （6Tδ）/s²

（其中，T意指窗口基板的厚度（mm），δ意指十字頭位移（mm），s意指支撐跨件之間的距離（mm））。

參見表2，在依照本發明的去角方法進行的範例11至16中，所有的強化玻璃具有0.4％或更多的高延長部分。

然而，在本發明條件之外的比較性範例12至15中，強化玻璃上沒有形成傾斜平面，且其延長部分少於0.4％。

範例 17 至 21

在強化玻璃（強化層的深度：20至25 µm，維氏硬度：649 kgf/mm² ，楊氏模數：71.5 GPa）的表面上形成保護樹脂薄膜之後，在下面表3中示出的條件下藉由注入水刀來切割強化玻璃。然後，在下面表3中示出的條件下藉由將熱源接觸切割平面來形成傾斜平面，藉由拋光輪磨光切割平面以加強該切割平面，然後測量延長部分。在磨光之後所測量的強化玻璃延長部份示於下面表3中。在本文中，延長部分是由50片強化玻璃或更多的平均值來決定。

參見表3，可看到的是，如果使用具有5 µm或更小大小的研磨顆粒形成的拋光輪來磨光切割平面，在範例17至21中更增加了延長部分。然而，相較於其他範例，在本發明較佳範圍之外的範例20以及21中的延長部分的增加不大。

範例 22 至 33

在強化玻璃（強化層的深度：20至25 µm，維氏硬度：649 kgf/mm² ，楊氏模數：71.5 GPa）的表面上形成保護樹脂薄膜之後，在下面表4中示出的條件下藉由注入水刀來切割強化玻璃。然後，在下面表4中示出的條件下藉由將熱源接觸切割平面來形成傾斜平面，使用氟酸溶液來蝕刻切割平面以加強該切割平面，然後測量延長部分。在蝕刻之後所測量的強化玻璃延長部份示於下面表4中。在本文中，延長部分是由50片強化玻璃或更多的平均值來決定。

參見表4，可看到的是，當使用包含氟酸的蝕刻劑來蝕刻以加強切割平面時，在範例22至33更增加了延長部分。然而，相較於其他範例，蝕刻時間以及蝕刻劑溫度在本發明較佳範圍之外的範例28以及33中的延長部分的增加不大。為了參考，可看到的是，當蝕刻時間是10分鐘或更多時，進展成過度蝕刻。

①、②‧‧‧預定部分
③‧‧‧所需部分
（a）‧‧‧截面圖
（b）‧‧‧前視圖

結合所附圖式，從下述詳細的描述，將更清楚地了解本發明的上述以及其他的目的、特徵以及其他優勢，其中：第1圖是根據本發明去角的切割平面的示意圖，其中（a）是截面圖，以及（b）是前視圖；第2圖是描述根據本發明一個實施方式的去角方法的示意圖；以及第3圖是描述根據本發明另一個實施方式的去角方法的示意圖。

①、②‧‧‧預定部分

③‧‧‧所需部分

Claims

一種切割強化玻璃的方法，包含：以100至800巴的一注入壓力將水（H₂ O）與具有120至600篩號的一大小的切割顆粒一起注入，以1,500 mm/min或更低的一切割速度來切割該強化玻璃。
如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該切割顆粒選自氧化鋁、石榴石以及碳化鎢所組成的群組的至少其中之一。
如申請專利範圍第1項所述的方法，其中在該切割過程之前，在該強化玻璃的至少一表面上形成一保護樹脂薄膜。
如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該強化玻璃具有600至700 kgf/mm² 的一維氏硬度。
一種去角強化玻璃的方法，包含：將具有700至1,700℃的一溫度的一熱源接觸藉由如申請專利範圍第1項所述的方法切割的該強化玻璃的一切割平面；以及以5至300 mm/sec的一移動速度移動該熱源，以去角該切割平面。
如申請專利範圍第5項所述的方法，其中該強化玻璃有600至700 kgf/mm² 的一維氏硬度。
如申請專利範圍第5項所述的方法，其中藉由接觸該熱源來傾斜地去角該切割平面的一上邊緣部分以及一下邊緣部分。
如申請專利範圍第7項所述的方法，其中該去角是藉由將該熱源接觸該切割平面的該上邊緣部分以及該下邊緣部分來進行。
如申請專利範圍第7項所述的方法，其中該去角是藉由將該熱源接觸該切割平面的該上邊緣部分以及該下邊緣部分，且然後以平行於其的一方向將該熱源接觸該切割平面來進行。
如申請專利範圍第5項所述的方法，更包含在接觸該熱源之後，藉由將一旋轉拋光輪接觸該切割平面來磨光該切割平面。
如申請專利範圍第5項所述的方法，更包含在接觸該熱源之後，將包含氟酸（HF）的一蝕刻劑組成物塗佈至該切割平面。