TW201348169A - 強化玻璃物品及觸控感測器一體型蓋玻璃 - Google Patents

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Masao Ozeki
Kiyoshi Tamai
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Abstract

本發明係有關於一種強化玻璃物品，其具備有一強化玻璃板，該強化玻璃板於主表面具有壓縮應力層並同時於端面具有拉伸應力層；又該強化玻璃板之端面之算術平均粗糙度Ra為Ra≦3μm，且該端面具備有保護層；令前述保護層之最大厚度為T1且前述強化玻璃板之厚度為T0時，為50μm＜T1≦2T0。

Description

強化玻璃物品及觸控感測器一體型蓋玻璃 發明領域
本發明係有關於一種強化玻璃物品及觸控感測器一體型蓋玻璃。
發明背景
用於智慧型手機及輸入板電腦等之可攜式終端機之靜電容量型觸控面板，一般是藉由於玻璃基板上形成透光性之輸入位置檢測用電極等，並於其上配置由強化玻璃板構成之蓋玻璃所構成。
另一方面，於專利文獻1中則揭示有一種靜電容量型觸控面板，其係以謀求削減靜電容量型觸控面板之零件個數及薄型化為目的，而直接於前述蓋玻璃上具備有輸入位置檢測用電極等，故不需要前述玻璃基板。
作為專利文獻1之蓋玻璃(亦稱「觸控感測器一體型蓋玻璃」)的製法，由生產性的觀點而言宜採用於可取多片製品尺寸之蓋玻璃的大尺寸素板上，施以成膜處理及圖案成形處理等而依每個前述製品尺寸形成輸入位置檢測用電極等，之後，再將素板依每個製品尺寸切割而製得蓋玻璃之製法。
然而，若使用強化玻璃板作為素板，因拉伸應力層會露出於經切割之強化玻璃板之端面表層，而有強化玻璃板容易以產生於其端面的傷痕為起點形成破損的問題。
總之，強化玻璃板表裏的主表面因具有壓縮應力層，且內部具有拉伸應力層，因此始終難以對強化玻璃板進行高品質之切割。舉例而言，採用沿著分割預定線以輪式切割機於玻璃板主表面賦予切割線(溝線)進行切斷的方法，即所謂的輪切法時，因強化玻璃板之切斷傷痕大多粗糙而造成強度上之問題。
因此，為提高已露出拉伸應力層之強化玻璃板之端面強度，有效之對策係研磨強化玻璃板之端面，去除成為破損原因之傷痕，同時並將端面磨成預定之粗糙度以下。
於專利文獻2中，揭示有一種將旋轉之研磨刷抵接於玻璃板之端面以研磨端面之研磨裝置。
另外，採用切斷後之端面的粗糙度小且約達鏡面之切割法時，可省略對端面進行去角及研磨的動作。而作為前述之端面成為鏡面的切割法，則可適用使用CO2雷射等來切割的方法。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2011-197708號公報
專利文獻2：日本特開2010-269389號公報
發明概要
若如專利文獻2將玻璃板之端面進行研磨的話，強化玻璃板之端面強度確實會提升，但於搬運強化玻璃板時或是進行處理等時，一旦強化玻璃板之端面與其他零件接觸，則會有端面產生傷痕而使強化玻璃板破損的情形。
總之，由於強化玻璃板之端面露出有拉伸應力層，故即便已將端面作過研磨，當端面產生傷痕時仍易使強度降低。
本發明係有鑑於前述情事而完成者，目的在於提供一種於端面露出有拉伸應力層之強化玻璃板中，端面強度已提高之強化玻璃物品及觸控感測器一體型蓋玻璃。
本發明為達成前述目的，而提供一種強化玻璃物品，其具備有一玻璃板，該玻璃板具有第1主表面及與該第1主表面相對向之第2主表面，以及連結前述第1主表面與前述第2主表面之端面；且前述玻璃板係強化玻璃板，且於前述第1主表面及前述第2主表面之表層具有壓縮應力層並同時於前述端面具有拉伸應力層；又前述強化玻璃板之前述端面之算術平均粗糙度Ra為Ra≦3μm，且該端面具備有保護層；令前述保護層之最大厚度為T1且前述強化玻璃板之厚度為T0時，前述T1為50μm<T1≦2T0。
本發明強化玻璃物品之玻璃板，係將於強化後經切割之強化玻璃板作為對象。於強化後經切割之強化玻璃 板會於端面露出拉伸應力層。
本發明中，以前述強化玻璃板而言，第1階段係將端面之算術平均粗糙度Ra設為3μm以下，以提高強化玻璃板之端面本身的強度(彎曲強度)。然後，第2階段則係於端面強度已提高之前述端面設置保護層(protective layer)。藉此，強化玻璃板之端面受到保護層保護，故可抑制與其他零件接觸所致之端面強度的降低。因此，依據本發明，可針對端面露出有拉伸應力層之強化玻璃板，提供一種端面強度已提高之強化玻璃物品。
另外，強化玻璃板之端面本身的強度因Ra設為3μm以下而提高。雖然並非藉由設置前述保護層來提高前述強化玻璃板之端面本身的強度，但製成具備有保護層的玻璃物品可抑制加傷時的強度降低。本發明書中將加傷後之玻璃物品之端面強度(以下，稱「加傷端面強度(abraded edge strength)」)的降低受到抑制的狀態，稱「加傷端面強度已提高」。
於預定條件下實施之保護層的加傷耐久試驗中，若保護層之最大厚度T1為50μm以下，則因保護層之厚度薄而無法獲得充分之耐久性；另一方面，若T1超過2T0，則因含有保護層之強化玻璃板的尺寸精度會降低故並不理想。並且，於處理強化玻璃板時，產生於強化玻璃板之端面與保護層之邊界部之彎曲力矩(bending moment)會變大，因而導致保護層容易自端面脫落。
由兼顧確保保護層之耐久性與防止脫落之觀點 而言，前述T1若為50μm<T1≦1.5T0的話較佳，且若為50μm<T1≦T0則更佳。
另外，當強化玻璃板之厚度T0為0.5mm≦T0≦1.1mm時，保護層之最大厚度T1宜為50μm<T1≦2200μm，但若考量保護層之塗布效率，則保護層之最大厚度T1則宜設為300~1000μm，且為400~600μm更佳。
另外，去角後之強化玻璃板之端面業經蝕刻處理的情況下，可使端面之算術平均粗糙度Ra為3μm以下。即，此係因強化玻璃板之端面之傷痕的前端部，會藉由蝕刻處理而被蝕刻變圓成為圓弧狀的緣故。於蝕刻處理中，強化玻璃板之端面的蝕刻量(去除量/etching removal)宜為5μm左右。
另一方面，在國際公報第2010/135614號中，雖揭示有塗布玻璃板之端面的技術，但該技術針對的玻璃板並非於強化後經切割的強化玻璃板。因而，在國際公報第2010/135614號中，並無將強化後經切割之強化玻璃板之端面強度分成2階段來提高之技術思想。
於本發明之強化玻璃物品中，前述強化玻璃板之端面之算術平均粗糙度Ra宜為Ra≦20nm。
且藉由一邊供給含有研磨劑之研磨液，一邊使旋轉之刷子接觸切割後之強化玻璃板的端面進行研磨，可使算術平均粗糙度Ra為20nm以下。
於本發明之強化玻璃物品中，前述保護層於前述強化玻璃板之壓縮應力層與拉伸應力層之邊界位置的厚度 T2宜為30μm≦T2。
於前述加傷耐久試譣中產生之保護層之厚度方向的傷痕深度，再深亦不到30μm，故藉由令厚度T2為30μm以上，可防止前述傷痕到達強化玻璃板的端面，而可保持耐久性。
於本發明之強化玻璃物品中，前述保護層宜具有延伸部，該延伸部係在前述第1主表面及前述第2主表面中之至少一方的主表面上延伸。
藉由於保護層設置延伸部(extending portion)，可更提高強化玻璃板之邊緣(第1主表面與端面之邊界的稜角部分、及第2主表面與端面之邊界的稜角部分)的加傷端面強度。
於本發明之強化玻璃物品中，當強化玻璃板為使用於觸控感測器一體型蓋玻璃的強化玻璃板時，宜使延伸部非延伸於為觸控面之主表面上。此係因延伸部露出於外部會醜化觸控感測器一體型蓋玻璃之外觀。
又，前述延伸部之長度X，即自前述強化玻璃板之端面與主表面之邊界部朝向主表面面內之長度X，宜為10μm≦X≦200μm。
若前述長度X的值為10μm以上的話可防止加傷端面強度的降低，且藉由增加強化玻璃板與保護層之接觸面積，兩者之黏附力會提升。又，若前述X在200μm以下的話，不會招致外觀的惡化，並且於之後的步驟中，亦不會在貼上用以防止破碎時玻璃片飛散的保護膜時造成妨礙。
又，前述延伸部之厚度Y，即前述強化玻璃板之主表面之垂直線方向上的厚度Y宜為10μm≦Y≦100μm。
依據本發明，對於來自相對於端面之垂直線為傾斜方向的力量的加傷端面強度會提升。
若前述厚度Y的值為10μm以上的話可防止加傷端面強度的降低。又，若前述Y的值為100μm以下的話，不會招致外觀的惡化，且在之後的步驟中貼上保護膜時亦不會造成妨礙。
於本發明之強化玻璃物品中，前述保護層宜為光硬化樹脂或熱硬化樹脂。
於本發明之強化玻璃物品中，前述保護層宜為紫外線硬化樹脂。
又，本發明為達成前述目的而提供一種含有本發明強化玻璃物品之觸控感測器一體型蓋玻璃。
本說明書中所述之強化玻璃板係指於其表裏之第1主表面與2主表面形成有壓縮應力層的玻璃板，且為使應力均衡，在厚度方向之內部則形成有拉伸應力層。而作為強化玻璃板之製造方法，為人所知者有風冷強化法與化學強化法，該風冷強化法係利用加熱與冷卻使玻璃膨脹與收縮的物理強化法；該化學強化法係將玻璃中之鹼離子與離子半徑較大之其他鹼離子作交換者。觸控感測器一體型用的蓋玻璃，因其厚度薄至0.5~1.1mm，故適用後者之化學強化法。
依據本發明強化玻璃物品及觸控感測器一體型蓋玻璃，可提供一種使端面露出有拉伸應力層之強化玻璃板其端面強度已提高之強化玻璃物品。
1‧‧‧觸控感測器一體型蓋玻璃
10‧‧‧玻璃板(強化玻璃板)
10A‧‧‧第1主表面
10B‧‧‧第2主表面
10C‧‧‧端面
11‧‧‧去角面
12‧‧‧輸入位置檢測用電極
14‧‧‧遮光層
16‧‧‧周邊配線
18‧‧‧保護膜
20‧‧‧積層體
22‧‧‧間隔調整構件
30‧‧‧刷磨裝置
32‧‧‧積層體保持部
34‧‧‧研磨刷
34A‧‧‧軸
34B‧‧‧刷毛
36‧‧‧研磨液供給部
38‧‧‧研磨液
40‧‧‧保護層
41‧‧‧延伸部
42‧‧‧雷射感測器
44‧‧‧塗布噴嘴
46‧‧‧紫外線硬化樹脂
48‧‧‧紫外線照射燈
A‧‧‧壓縮應力層
B‧‧‧拉伸應力層
C‧‧‧壓縮應力層與拉伸應力層之邊界位置
T0‧‧‧強化玻璃板之厚度
T1‧‧‧保護層之最大厚度
T2‧‧‧保護層於強化玻璃板之壓縮應力層與拉伸應力層之邊界位置的厚度
X‧‧‧延伸部之長度
Y‧‧‧延伸部之厚度
S1,S2,S3,S4,S5,S6‧‧‧步驟
圖1係概略顯示觸控感測器一體型蓋玻璃之構造的截面圖。
圖2係顯示觸控感測器一體型蓋玻璃之製造步驟一例的流程圖。
圖3(a)及3(b)係示意顯示切割後之端面粗糙度與蝕刻處理後之端面粗糙度的端面截面圖。
圖4係研磨玻璃板之端面的刷磨裝置之側面圖。
圖5(a)及5(b)係示意顯示切割後之端面粗糙度與研磨處理後之端面粗糙度的端面截面圖。
圖6(a)~6(c)係顯示於玻璃板之端面塗布保護層之步驟的說明圖。
圖7係顯示保護層之截面形狀一例的端面及保護層之擴大截面圖。
用以實施發明之形態
以下將依照所附圖式就本發明理想之強化玻璃物品及觸控感測器一體型蓋玻璃之實施形態予以詳細說明。
另外，此處作為實施形態的強化玻璃物品，係以構成智慧型手機及輸入板電腦等可攜式終端機之靜電容量 型觸控面板之輸入操作面的蓋玻璃，特別是觸控感測器一體型蓋玻璃為例。
《關於觸控感測器一體型蓋玻璃之構造》
圖1係概略顯示觸控感測器一體型蓋玻璃1之構造的主部擴大截面圖。
觸控感測器一體型蓋玻璃1係構成靜電容量型觸控面板之輸入操作面，並兼具作為保護顯示器之蓋玻璃的機能，與作為可形成輸入位置檢測用電極等之感測器基板的機能。
觸控感測器一體型蓋玻璃1係一具有為輸入操作面之第1主表面10A、與第1主表面10A相對向之第2主表面10B、及連結第1主表面10A與第2主表面10B之端面10C的玻璃板10。而玻璃板10係強化玻璃板，且於第1主表面10A及第1主表面10A之各個表層具備有壓縮應力層A，並於端面10C露出有拉伸應力層B。另外，於端面10C具備有保護端面10C之保護層40。而關於保護層40則於稍後進行敘述。
於玻璃板10之第2主表面10B設置有構成觸控感測器之輸入位置檢測用電極12、黑色的遮光層14、周邊配線16及保護膜18等。
玻璃板10係強化玻璃板。玻璃板10之厚度通常為0.3~1.5mm左右，且宜為0.5~1.1mm。如所述板厚較薄之玻璃板10係業經化學強化法強化後之強化玻璃板。並且，玻璃板10之端面10C可依所需進行去角加工。即，第1主表面10A與端面10C之邊界部的稜角部分，及第2主表面10B與端 面10C之邊界部的稜角部分經磨削可形成預定寬度之去角面11。且去角面11可為所謂「C去角」亦可為「R去角」。
輸入位置檢測用電極12係藉由ITO(Indium Tin Oxide：銦錫氧化物)膜等透光性導電膜，於玻璃板10之第2主表面10B之中央區域(液晶顯示面板等顯示裝置之有效畫素區域)成膜。構成輸入位置檢測用電極12之透光性導電膜之厚度係20~100nm左右。
遮光層14係被成膜來用以隱藏顯示面板之顯示區域外部分，且成膜於已形成有輸入位置檢測用電極12之中央區域周圍之區域，即成膜於周邊區域。遮光層14，舉例而言，係由含有鈦黑等之黑色感光性樹脂(光阻劑)所構成。遮光層14之厚度係1~2μm左右。此外，遮光層14亦可利用網印法等來成膜。惟，使用印刷法時，因遮光層14之厚度會厚達10~30μm左右，故遮光層14宜使用光阻劑。
周邊配線16係於遮光層14上由例如Mo-Nb合金/Al/Mo-Nb合金、Mo-Nb合金/Al-Nd合金/Mo-Nb合金等金屬製成的膜所構成。構成周邊配線16之金屬膜的厚度係0.3~0.5μm左右。
保護膜18主要係以保護輸入位置檢測用電極12、遮光層14及周邊配線16為目的，且以覆蓋輸入位置檢測用電極12、遮光層14及周邊配線16之方式成膜。保護膜18舉例而言可利用透光性之光阻劑而成膜。保護膜18之厚度係1~2μm左右。
《關於觸控感測器一體型蓋玻璃之製造方法》
圖2係顯示觸控感測器一體型蓋玻璃1之製造步驟一例的流程圖。
觸控感測器一體型蓋玻璃1係於可取多片製品尺寸之玻璃板10的素板(大尺寸玻璃板)上形成輸入位置檢測用電極，之後，藉由將素板切割為製品尺寸之玻璃板10而製造。
此時，素板係使用強化玻璃板。作為強化玻璃板之製法，所知者有風冷強化法與化學強化法，該風冷強化法係利用加熱與冷卻使玻璃膨脹與收縮的物理強化法；該化學強化法係將玻璃中之鹼離子與離子半徑較大之其他鹼離子作交換者，然而對於厚度較薄的蓋玻璃而言係如前述適用化學強化法。
製造觸控感測器一體型蓋玻璃1時係如圖2，首先，係進行將未強化之素板予以化學強化之處理(步驟S1)。
其次，將輸入位置檢測用電極12、遮光層14、周邊配線16及保護膜18等成膜於素板之第2主表面10B，並以製品單位於素板上組合感測器類(步驟S2)。而關於該等感測器類之組合方法，因是公知之技術，故省略其具體說明。
接著，將素板切割為製品尺寸之玻璃板10，而取得多片玻璃板10(步驟S3)。素板之切割係可利用例如輪式切割法及雷射切割法等來進行。
雷射切割法係沿著分割預定線對素板之主表面照射雷射光進行切割之方法。作為熱源亦可使用放電電極取代雷射光源。
另外，於切割時，各個玻璃板10係被切割為相同尺寸。
切割後，對玻璃板10之端面10C施行去角加工(步驟S4)。去角加工舉例而言係使旋轉之磨石接觸玻璃板10之端面10C，而將玻璃板10之第1主表面10A與端面10C之邊界的稜角部分，及第2主表面10B與端面10C之邊界的稜角部分予以磨削去除。惟，亦可利用除此以外的方法來施行去角加工。
此處，「玻璃板10之端面10C」係指將素板切斷後之剖面，若為切割後施行了去角加工的情況時，則為包含去角面11者。
另外，該去角加工的步驟係選擇性進行的步驟。即，切割後之去角加工並非必須實施之處理，而係可依所需選擇性進行的處理。惟，藉由施行該去角加工，有可有效防止玻璃板10之邊緣部(玻璃板10之第1主表面10A與端面10C之邊界的稜角部分，及第2主表面10B與端面10C之邊界的稜角部分)龜裂的優點。
如前述，為強化玻璃板之玻璃板10係由業經化學強化的素板切割而成。如此一來，強化後並經切割之玻璃板10會於端面10C露出拉伸應力層B。於是，露出拉伸應力層B之端面10C因存在有成為破損原因之傷痕，故玻璃板10會有容易以該傷痕為起點開始破損的情形。
為防止玻璃板10之前述破損，亦即，為提高玻璃板10之端面10C的端面強度，故於實施形態中對玻璃板10 之端面10C施行蝕刻處理，或是研磨處理(步驟S5)。
藉由於端面10C施行蝕刻處理，可將成為玻璃板10龜裂原因之傷痕凹凸部之尖銳部分予以鈍角化，並且，藉由於端面10C施行研磨處理，可去除前述傷痕，故可提高玻璃板10之端面強度。
《關於蝕刻處理》
舉例言之，將玻璃板10之端面10C浸漬於在6mol/L之HCI中含有2wt%之HF的混合水溶液中，使端面10C自表層溶解5μm。
圖3(a)係示意顯示剛切斷後之端面10C粗糙度(形狀)的端面10C截面圖；圖3(b)係示意顯示蝕刻處理後之端面10C粗糙度(形狀)的端面10C截面圖。
如圖3(a)及3(b)所示，玻璃板10之端面10C之傷痕凹凸部中，凹部銳利的底部及凸部銳利的尖端部會被溶解而鈍角化成為圓弧狀，使端面10C之算術平均粗糙度Ra為3μm以下，因而提高端面強度。另外，於蝕刻處理中，端面10C之蝕刻量(去除量)宜為5μm左右。
《關於研磨處理》
圖4係研磨玻璃板10之端面10C的刷磨裝置30之側面圖。
示於圖4之刷磨裝置30係積層多片(例如200片)玻璃板10構成積層體20，並藉由旋轉之研磨刷34研磨該積層體20之外周部，而統一研磨各個玻璃板10之端面10C的一種裝置。於構成積層體20時，玻璃板10係隔著間隔調整構 件22進行積層，且積層方向上之間隔G係調整為預定值。
刷磨裝置30係具備有積層體保持部32、研磨刷34、驅動研磨刷34之驅動部(無圖示)及供給研磨液38之研磨液供給部36。
積層體保持部32係將積層體20作可拆卸式地保持。而於圖4所示之例中，係從積層方向的兩側挾持保持積層體20。
研磨刷34係由軸34A，與呈放射狀設於軸34A外周之多數刷毛34B所構成。軸34A係形成為具有預定之外徑的圓筒狀。刷毛34B係由植入設置成帶狀體者呈螺旋狀纒繞軸34A之外周而設於軸34A之外周。刷毛34B係以譬如聚醯胺樹脂等所構成之可撓性線材構成。而於該線材中，亦可含有氧化鋁(Al2O3)、碳化矽(SiC)及金剛石等之粒子。
研磨液供給部36，係將研磨液供給於研磨刷34與積層體20之接觸部。研磨液38係含有研磨材與分散媒，並調整成預定之比重。作為研磨材可使用例如氧化鈰及氧化鋯等。研磨材之平均粒徑(D50)舉例而言，則為5μm以下，且宜為2μm以下。研磨液之比重宜設為1.1~1.4。
接著，就刷磨裝置30之作用予以說明。
首先，使研磨刷34以一定的旋轉速度進行旋轉。
其次，使研磨刷34朝著積層體20水平移動，且使研磨刷34直接抵接積層體20之外周部。此時，係使研磨刷34水平移動直到以預定之壓入量抵接積層體外周部之狀態。
接著，自研磨液供給部36以預定之供給量，將研磨液供給於研磨刷34與積層體20之接觸部。
接下來，使研磨刷34於軸向(玻璃板10之積層方向)上以預定速度來回移動。藉此，可將多片玻璃板10之端面10C統一進行研磨處理，並可製得端面10C之算術平均粗糙度Ra為20nm以下之玻璃板10。
圖5(a)係示意顯示剛切斷後之端面10C粗糙度(形狀)的端面10C截面圖；圖5(b)係示意顯示研磨處理後之端面10C粗糙度(形狀)地端面10C截面圖。
如圖5(a)及5(b)所示，玻璃板10之端面10C之傷痕凹凸部會被研磨刷34磨研去除，使端面10C之算術平均粗糙度Ra為20nm以下，從而提升端面強度。
如以上所述，藉由對玻璃板10之端面10C施行蝕刻處理，或是研磨處理，可提升端面10C之強度。
其次，進行於玻璃板10之端面10C設置保護層40之處理(步驟6)。
《關於保護層》
於圖6(a)~6(c)係顯示於玻璃板10之端面10C塗布保護層40的步驟。
如圖6(a)所示，首先，使雷射感測器42沿著玻璃板10之端面10C移動，取得端面10C之形狀及長度。
其次，如圖6(b)所示，根據雷射感測器42所取得之長度及形狀，控制塗布噴嘴44距離端面10C之高度，並使塗布噴嘴44沿著端面10C移動同時自塗布噴嘴44朝著端面 10C供給紫外線硬化樹脂46。藉此，於端面10C塗布成為保護層40之紫外線硬化樹脂46。
接著，如圖6(C)所示，使紫外線照射燈48沿著端面10C移動，並對紫外線硬化樹脂46照射紫外線。藉此，紫外線硬化樹脂46會硬化，而於端面10C具備有保護層40。
另外，保護層40為光硬化樹脂之紫外線硬化樹脂，但亦可為熱硬化樹脂。
又，保護層40之截面形狀亦可為如圖7所示之半圓形。
《關於實施形態之觸控感測器一體型蓋玻璃之特徵及效果》 [蝕刻處理及保護層所產生之效果]
觸控感測器一體型蓋玻璃1之玻璃板10之端面10C，藉由第1階段之蝕刻處理，使端面10C之算術平均粗糙度Ra變為3μm以下，而玻璃板10之端面10C本身之強度會提高。然後，作為第2階段，則於端面強度已提高之端面10C上形成有保護層40。藉此，實施形態之玻璃板10之端面10C會受保護層40保護，故前述加傷端面強度會更加提升。
因此，依據實施形態之玻璃板10，可提供一種於端面10C露出有拉伸應力層之強化玻璃板10中，加傷端面強度已提高之強化玻璃物品。
[研磨處理及保護層所產生之效果]
觸控感測器一體型蓋玻璃1之玻璃板10之端面10C，藉由第1階段之研磨處理，使端面10C之算術平均粗糙度Ra變 為20nm以下，而玻璃板10之端面10C本身之強度會提高。然後，作為第2階段，則於端面強度已提高之端面10C上形成有保護層40。藉此，實施形態之玻璃板10之端面10C會受保護層40保護，故前述加傷端面強度會更加提升。
因此，依據實施形態之玻璃板10，可提供一種於端面10C露出有拉伸應力層之玻璃板10中，加傷端面強度已提高之強化玻璃物品。
[其他效果]
如圖1所示，令保護層40之最大厚度為T1且玻璃板10之厚度為T0時，T1宜為50μm<T1≦2T0。
於預定條件下實施之保護層40的加傷耐久試驗中，若保護層40之最大厚度T1為50μm以下，則因保護層40之厚度薄而無法獲得充分之耐久性；另一方面，若T1超過2T0，則因含有保護層40之玻璃板10的尺寸精度會降低故並不理想。並且，於處理玻璃板10時，因產生於玻璃板10之端面10C與保護層40之邊界部之彎曲力矩(bending moment)會變大，會導致保護層40容易自端面10C脫落。另外，當玻璃板10之厚度T0為0.5mm≦T0≦1.1mm時，雖然保護層40之最大厚度T1會變為50μm<T1≦2200μm，但若考量保護層40之塗布效率，則保護層40之最大厚度T1則宜設為400~1000μm左右。
另一方面，保護層40於玻璃板10之壓縮應力層A與拉伸應力層B之邊界位置C的厚度T2宜為30μm≦T2。
後述之加傷強度試譣中所產生之保護層40之厚 度方向上傷痕深度小於30μm，故藉由令厚度T2為30μm以上，可防止前述傷痕到達玻璃板10之端面10C上，而可保持耐久性。
進而言之，保護層40宜具有延伸部41，該延伸部41係在第1主表面10A及第2主表面10B中之至少一方的主表面上延伸。
藉由於保護層40設置延伸部41，可提高玻璃板10之邊緣部的加傷端面強度。
延伸部41雖然可設置在第1主表面10A及第2主表面10B雙方上，但在如圖1及圖7般玻璃板10為使用於觸控感測器一體型蓋玻璃1的強化玻璃板時，宜使延伸部41非延伸在為觸控面之第1主表面10A上。此係因延伸部41露出於外部會醜化觸控感測器一體型蓋玻璃1之外觀的外貌。
延伸部41之長度X，宜為10μm≦X≦200μm。
另外，長度X係自玻璃板10之端面10C與第2主表面10B之邊界部朝向第2主表面10B之面內的長度。
若前述X的值為10μm以上的話可防止加傷端面強度的降低，且藉由增加強化玻璃板與保護層之接觸面積，兩者之黏附力會提升。若前述X的值為200μm以下的話，不會招致外觀的惡化，且於之後的步驟貼上保護膜時不會造成妨礙。
延伸部41之厚度Y，宜為10μm≦Y≦100μm。
所謂厚度Y係玻璃板10之第2主表面10B之垂直線方向上的厚度。藉此，對於來自相對於端面10C之垂直線 為傾斜方向的力量之加傷端面強度會提升。
前述Y的值若為10μm以上的話可防止加傷端面強度的降低。若為100μm以下的話，並不會招致外觀的惡化，且在之後的步驟中貼上保護膜時不會造成妨礙。
以下，就本發明強化玻璃物品之加傷端面強度舉例說明。另外，後述之例1~4為比較例；例5~7為實施例。
(玻璃板)
使用由SiO2：64.2莫耳%、Al2O3：8.0莫耳%、MgO：10.5莫耳%、CaO：0.1莫耳%、SrO：0.1莫耳%、BaO：0.1莫耳%、Na2O：12.5莫耳%、K2O：4.0莫耳%、及ZrO2：0.5莫耳%所構成之鹼鋁矽酸鹽玻璃，並將之製成尺寸為50×100mm且厚度為0.8mm的試片。
(玻璃板之強化)
使用KNO3熔融鹽以410℃且1小時來進行離子交換，並且就例1~7之所有的玻璃板(試片)施以化學強化，達到表層之壓縮應力值CS為700MPa、壓縮應力層之深度DOL為18μm、內部之拉伸應力值CT為16MPa。
(強化玻璃板之切割)
針對已施行化學強化之例1、2及4~6的強化玻璃板，使用輪式切割機進行切割，例3及例7之強化玻璃板則使用CO2雷射進行切割。
(去角)
針對例1、2及4~6的強化玻璃板，使用具備號碼#600之磨石的電腦數值控制(CNC)去角裝置，磨削去除0.2mm之 端面。
(端面之蝕刻)
針對例1之強化玻璃板，將端面蝕去5μm。而作為蝕刻液係使用了氫氟酸．鹽酸混合液。
(端面之刷磨)
針對例2及4~6的強化玻璃板，一邊供給含有研磨粒之研磨液，一邊使旋轉刷接觸並研磨去除0.1mm。研磨粒係使用了氧化鈰粒子。
(保護層之塗布)
將紫外線硬化樹脂(積水化學工業(股)公司製感光性樹脂，商品名稱：Photolec)自塗布噴嘴射出所需量的前述紫外線硬化樹脂於例4~7之強化玻璃板的端面上之後，照射紫外線令其硬化，而形成保護層並製成強化玻璃物品。
例4及5之強化玻璃物品係作成延伸部不存在的形狀，而例6、7之強化玻璃物品則作成具有延伸部的形狀。
(強化玻璃物品之端面的加傷)
將#400之防水砂紙(RIKEN CORUNDUM CO.,LTD製)安裝於可變負載型摩擦摩耗系統(新東科學(股)公司製：HHS2000)上，且將該防水砂紙以120gf(1.2N)之負載且對第1主表面10A或第2主表面10B以20°的角度緊壓於例1~7之強化玻璃物品的保護層上，同時沿著端面10C以20mm/秒的速度施加一次傷害，使例1~3之強化玻璃板之端面或例4~7之強化玻璃物品之保護層的表面遭受損傷。
(強化玻璃物品之加傷端面強度之測定)
針對例1~7之強化玻璃物品，均利用JIS R1601(2008年制定)所定之方法測定了平均4點彎曲強度。
與加傷前之端面強度相比，不具備保護層之例1~3的強化玻璃板及保護層之最大厚度為50μm以下之例4的強化玻璃物品，加傷後之端面強度(加傷端面強度)顯著地降低。
相對於此，例5~7之強化玻璃物品，因端面受保護膜保護，故即便為強化玻璃物品的端面已受傷的情況，傷痕亦不會波及強化玻璃板，而可抑制端面強度的降低。
另外，於實施形態說明將強化玻璃物品適用於觸控感測器一體型蓋玻璃1的玻璃板10，但本發明強化玻璃物品之用途並不侷限於觸控感測器一體型蓋玻璃1的玻璃板10。
雖已將本發明詳細地，並且參照特定之實施態樣予以說明，但在不脫離本發明之範圍與精神之下可施加各種修正及變更，此對於在本技術領域中具有通常知識者而言是清楚明白的。
本申請案係根據2012年4月10日提出申請之日本專利 申請案2012-089040者，並且在此納入其內容以作為參照。
1‧‧‧觸控感測器一體型蓋玻璃
10‧‧‧玻璃板(強化玻璃板)
10A‧‧‧第1主表面
10B‧‧‧第2主表面
10C‧‧‧端面
11‧‧‧去角面
12‧‧‧輸入位置檢測用電極
14‧‧‧遮光層
16‧‧‧周邊配線
18‧‧‧保護膜
40‧‧‧保護層
A‧‧‧壓縮應力層
B‧‧‧拉伸應力層
C‧‧‧壓縮應力層與拉伸應力層之邊界位置
T0‧‧‧強化玻璃板之厚度
T1‧‧‧保護層之最大厚度
T2‧‧‧保護層於強化玻璃板之壓縮應力層與拉伸應力層之邊界位置的厚度
X‧‧‧延伸部之長度
Y‧‧‧延伸部之厚度

Claims (9)

  1. 一種強化玻璃物品，具備有一玻璃板，該玻璃板具有第1主表面及與該第1主表面相對向之第2主表面，以及連結前述第1主表面與前述第2主表面之端面；且前述玻璃板係強化玻璃板，且於前述第1主表面及前述第2主表面之表層具有壓縮應力層並同時於前述端面具有拉伸應力層；又前述強化玻璃板之前述端面之算術平均粗度Ra為Ra≦3μm，且該端面具備有保護層；令前述保護層之最大厚度為T1且前述強化玻璃板之厚度為T0時，前述T1為50μm<T1≦2T0。
  2. 如申請專利範圍第1項之強化玻璃物品，其中前述強化玻璃板之前述端面之算術平均粗糙度Ra為Ra≦20nm。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之強化玻璃物品，其中前述保護層於前述強化玻璃板之前述壓縮應力層與前述拉伸應力層之邊界位置的厚度T2為30μm≦T2。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之強化玻璃物品，其中前述保護層具有一延伸部，該延伸部係在前述第1主表面及前述第2主表面中之至少一方的主表面上延伸。
  5. 如申請專利範圍第4項之強化玻璃物品，其中自前述強化玻璃板之前述端面與前述主表面之邊界部朝向前述主表面面內的前述延伸部之長度X為10μm≦X≦200μm。
  6. 如申請專利範圍第4或5項之強化玻璃物品，其中前述強化玻璃板之前述延伸部於前述主表面之垂直線方向上的厚度Y為10μm≦Y≦100μm。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之強化玻璃物品，其中前述保護層係光硬化樹脂或熱硬化樹脂。
  8. 如申請專利範圍第7項之強化玻璃物品，其中前述保護層係紫外線硬化樹脂。
  9. 一種觸控感測器一體型蓋玻璃，含有如前述申請專利範圍第1至8項中任一項之強化玻璃物品。
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