CN111302612A - 一种光学玻璃零件的制作方法 - Google Patents

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邓辉
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李弋舟
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
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Abstract

本发明涉及一种光学玻璃零件的制作方法，包括如下步骤：提供光学玻璃；对光学玻璃进行清洗；在光学玻璃的表面涂覆保护层，静置，硬化；对光学玻璃进行激光切割，获得光学玻璃零件粗坯；对光学玻璃零件粗坯进行边棱打磨加工后，去除保护层，获得光学玻璃零件。本发明中，通过保护层的液态可流动性，可使得涂覆保护层的光学玻璃在激光切割过程中保护层可延着切割轨迹同玻璃零件尺寸外形保持一致，在完成切割加工后的光学玻璃零件在进行边棱打磨加工时，可随玻璃边棱磨削时同轨迹去除，在边棱打磨时不脱膜不溶于水，实现光学玻璃大版转换成光学玻璃小零件的全制程保护，有利于获得质量更高的光学玻璃零件；另外，保护层易去除，不残留，可操作性强。

Description

一种光学玻璃零件的制作方法
技术领域
本发明涉及一种光学玻璃零件的制作方法。
背景技术
光学玻璃作为光电产业的基础材料。一般地，将光学玻璃按特定设计的光学图案加工完成后，需要切割成光学小零件，为避免在切割、打磨等过程中光学玻璃受到划伤等表面损伤，影响表面性能，因此，需要在玻璃表面做保护措施。
在激光切割制程中，常通过贴覆保护膜的方式来防止切割加工时玻璃表面受损。但通常，零件切割完成后，切割边沿粗糙度大而光学零件对边棱要求极高，所以还需要对边棱进行打磨加工等后处理。由于切割时保护膜尺寸同零件尺寸大小完全一致，以至于在边棱加工时，尺寸不匹配导致保护膜掩盖边区无法有效完成边棱加工；其次，边棱加工时，易导致保护膜脱落；另外，保护膜撕膜时还容易导致脱胶、起雾等鬼影现象，造成表面脏污难以去除。最后，保护膜尺寸需匹配光学玻璃大版尺寸，如光学玻璃尺寸种类较多，相应的保护膜尺寸也需要匹配多套，灵活性不强。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种光学玻璃零件的制作方法，以获得高质量的光学玻璃零件。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种光学玻璃零件的制作方法，包括如下步骤：
S1、提供带有光学零件图形的光学玻璃；
S2、对S1所述的光学玻璃进行超声清洗；
S3、在S2处理后的光学玻璃的表面涂覆保护层，静置，硬化；
其中，所述保护层的厚度为2-30μm；所述保护层由光刻胶、保护漆、水性漆、UV胶中的一种或几种制成；
S4、对S3处理后的光学玻璃进行激光切割，获得光学玻璃零件粗坯；
S5、对S4获得的光学玻璃零件粗坯进行边棱打磨加工后，通过去胶液去胶再超声清洗后可去除保护层，获得光学玻璃零件。
进一步地，S2中，对光学玻璃进行超声清洗。
进一步地，S3中，静置时间为1.5-2.5h。
进一步地，S3中，所述保护层的厚度为2-30μm。
进一步地，S3中，保护层由光刻胶、保护漆、水性漆、UV胶中的一种或几种制成。
进一步地，S5中，通过去胶液去除保护层，所述去胶液包括碱、异丙醇、丙酮中的一种或几种。
本发明通过保护层的液态可流动性，可涂覆任意尺寸任意形状的的光学玻璃表面，使得涂覆保护层的光学玻璃在激光切割过程中保护层可延着切割轨迹同玻璃零件尺寸外形保持一致，在完成切割加工后的光学玻璃零件在进行边棱打磨加工时，可随玻璃边棱磨削时同轨迹去除，在边棱打磨时不脱膜不溶于水，可以实现光学玻璃大版转换成光学玻璃小零件的全制程保护，有利于获得质量更高的光学玻璃零件；另外，保护层易去除，不残留，可操作性强。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
本实施例中，光学玻璃零件的制作方法如下：
步骤一：将已完成光学零件图形的光学玻璃进行超声清洗，保持玻璃表面洁净。
步骤二：在清洗后待激光切割的光学玻璃表面均匀旋涂保护层，室温放置2hrs，待保护层溶剂挥发后硬化，形成保护层。其中，保护层由光刻胶制成，光刻胶涂覆厚度2μm；
步骤三：将保护层硬化后的光学玻璃进行激光切割，获得光学玻璃零件粗坯。
步骤四：将切割后的光学玻璃零件粗坯进行边棱打磨加工；
步骤五：将加工好的光学零件用氢氧化南配置成5%的碱性去胶液去除保护层，再经超声清洗后得到合格的光学玻璃零件。
实施例2
本实施例中，光学玻璃零件的制作方法如下：
步骤一：将已完成光学零件图形的光学玻璃进行超声清洗，保持玻璃表面洁净。
步骤二：将清洗后待切割的光学玻璃表面均匀涂覆保护层材料，室温放置1hrs，待保护层溶剂挥发后硬化，形成保护层。其中，保护层由保护漆制成，保护漆涂覆厚度30μm；
步骤三：将保护层硬化后的光学玻璃进行激光切割，获得光学玻璃零件粗坯。
步骤四：将切割后的光学玻璃零件粗坯进行边棱打磨加工；
步骤五：将加工好的光学零件用异丙醇：丙酮为3:1的混合去胶液去除保护层，再经超声清洗后得到合格的光学玻璃零件。
实施例3
本实施例中，光学玻璃零件的制作方法如下：
步骤一：将已完成光学零件图形的光学玻璃进行超声清洗，保持玻璃表面洁净。
步骤二：将清洗后待切割的光学玻璃表面均匀涂覆保护层材料，室温放置2.5hrs，待保护层溶剂挥发后硬化，形成保护层。其中，保护层由水性漆制成，水性漆涂覆厚度20μm；
步骤三：将保护层硬化后的光学玻璃进行激光切割，获得光学玻璃零件粗坯。
步骤四：将切割后的光学玻璃零件粗坯进行边棱打磨加工；
步骤五：将加工好的光学零件置于70—75℃的水溶液中浸泡去漆，再经超声清洗后得到合格的光学玻璃零件。
实施例4
本实施例中，光学玻璃零件的制作方法如下：
步骤一：将已完成光学零件图形的光学玻璃进行超声清洗，保持玻璃表面洁净。
步骤二：将清洗后待切割的光学玻璃表面均匀涂覆保护层材料，再曝光灯下放置1.5hrs，待保护层固化后，形成保护层。其中，保护层由UV胶制成，UV胶涂覆厚度5μm；
步骤三：将保护层硬化后的光学玻璃进行激光切割，获得光学玻璃零件粗坯。
步骤四：将切割后的光学玻璃零件粗坯进行边棱打磨加工；
步骤五：手动撕除固化后的UV胶膜，再经超声清洗后得到合格的光学玻璃零件。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种光学玻璃零件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、提供带有光学零件图形的光学玻璃；
S2、对S1所述的光学玻璃进行清洗；
S3、在S2处理后的光学玻璃的表面涂覆保护层，静置，硬化；
其中，所述保护层的厚度为2-30μm；所述保护层由光刻胶、保护漆、水性漆、UV胶中的一种或几种制成；
S4、对S3处理后的光学玻璃进行激光切割，获得光学玻璃零件粗坯；
S5、对S4获得的光学玻璃零件粗坯进行边棱打磨加工后，去除保护层，获得光学玻璃零件。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，S2中，对光学玻璃进行超声清洗。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，S3中，静置时间为1-2.5h。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，S3中，所述保护层的厚度为2-30μm。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，S3中，保护层由光刻胶、保护漆、水性漆、UV胶中的一种或几种制成。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，S5中，通过去胶液去除保护层，所述去胶液包括碱、异丙醇、丙酮中的一种或几种。
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