CN204122389U - 一种地板加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地板加工除尘装置，该除尘装置包含至少一个毛刷装置和至少一个吸尘装置。毛刷装置包括毛刷辊、毛绒、轴承、传动链条、电机，吸尘装置包括吸尘管道、风管、吸尘器、除尘布袋。在电机传动下利用毛刷辊上的毛绒清理地板基材表面的杂物，且利用除尘装置的吸风作用进一步清理地板基材表面的杂物，从而保证在热压过程中地板表面不因存在杂物而导致产品表面产生压痕。具有提高生产效率以及产品质量和外观，减少劳动力成本的效果。

Description

一种地板加工除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种装饰材料加工装置，尤其涉及一种地板加工除尘装置，属于装饰材料加工设备领域。

背景技术

多层实木复合地板是在纵横交错的基材表面压贴一层天然名贵树种木皮而成的。由于木皮厚度很薄，通常只有0.2~4mm厚，在基材表面压贴木皮时需要涂胶并且进行热压操作，因此基材表面的木屑、灰尘等杂物如果未清除干净，在对压贴有木皮的复合地板进行高温热压时因基材表面附着有木屑、灰尘等杂物容易导致木皮表面形成压痕，从而影响了产品质量和外观。另外，木屑、灰尘等杂物因静电等原因会转移到进料架上的钢板上导致钢板不光洁，容易造成在后续产品表面上产生压痕，因此，需要经常人工清洁进料架钢板上的杂物来消除产品表面容易产生压痕的问题，大大降低了产品生产效率和产品质量，提高了产品生产用工成本。

发明内容

为了解决在生产过程中容易在产品表面产生压痕影响产品质量和外观，以及生产效率低和生产用工成本增加的问题，本实用新型披露了一种地板加工除尘装置，其在原有的进料架1的基础上改进而成，进料架1包含多个平行设置在矩形钢架上的传动辊，其中传动辊由驱动装置带动运转，地板基材4进入进料架1上时，传动辊带动地板基材4前进。

具体地，本实用新型披露的地板加工除尘装置是在原有的进料架1上新增至少一个毛刷装置和至少一个吸尘装置。其中，毛刷装置包括毛刷辊5、毛绒6、轴承13、传动链条8、电机9等，毛绒6均匀分布在毛刷辊5的表面，轴承13位于毛刷辊5的纵向轴心位置。

进一步地，吸尘装置包括吸尘管道7、风管10、吸尘器11、除尘布袋12等，吸尘管道7的开口呈狭长形，且接近于进料架1上的基材4的表面，以增大吸尘管道7对基材4底面的吸风力，且吸尘管道7通过风管10与吸尘器11密封连接，除尘布袋12包扎在吸尘器11上。毛刷装置可以清除基材4底面及侧面的木屑和灰尘等杂物。吸尘装置可以消除静电，进一步清除木屑、灰尘等杂物。

进一步地，毛刷装置安装于进料架1的进料端、出料端和/或中间位置，基材4经过毛刷辊5时毛绒6能与基材4表面接触。

进一步地，所述的毛刷装置垂直相对地分别设置于进料架1的上方和下方，基材4经过毛刷辊5时处于基材4下面的毛刷辊5清理基材4下表面的杂物，处于基材4上面的毛刷辊5清理基材4上表面的杂物。

进一步地，所述的吸尘装置安装于进料架1的进料端、出料端和/或中间位置，基材4经过吸尘管道7时基材4表面的杂物能够被吸走。

进一步地，所述的吸尘管道7相对错开地分别安装于进料架1的上方和下方，基材4经过吸尘管道7时处于基材4下面的吸尘管道7清理基材4下表面的杂物，处于基材4上面的吸尘管道7清理基材4上表面的杂物。

进一步地，所述的吸尘管道7的开口呈狭长形，且开口接近于经过的基材4表面。

有益效果

本实用新型公开的地板加工除尘装置能够有效清除基材4在进料架1上的输送过程中其底面及侧面吸附的木屑、灰尘等杂物。防止基材4表面的木屑、灰尘、毛刺等杂物与胶水作用，在热压时造成产品表面产生压痕的问题。同时能够有效防止静电和清洁钢板，提高产品生产效率和合格率，降低用工成本。

附图说明

    图1是本实用新型公开的地板加工除尘装置的俯视示意图；

    图2是本实用新型公开的地板加工除尘装置上的毛刷装置纵向示意图；

图3是本实用新型公开的地板加工除尘装置上的吸尘装置纵向示意图。

其中，图1~3中的数字代号的含义解释为：1、进料架，2、传动钢辊，3、钢辊轴，4、基材，5、毛刷辊，6、毛绒，7、吸尘管道，8、传动链条，9、电机，10、风管，11、吸尘器，12、除尘布袋，13、轴承。

具体实施方式

    本实用新型公开的地板加工除尘装置的优点将通过下面优选的实施例进行图示和解释，并非对其进行限制性地说明，其中的实施例是参照附图仅作为例子给出、进行说明的。

实施例1

结合附图1至附图3对本实用新型公开的地板加工除尘装置进行说明，在进料架1的出料口（尾部）分别设置一个毛刷装置和一个吸尘装置。

其中，毛刷装置设置于靠近进料架1的出料口（尾部），吸尘装置设置于进料架1的出料口（尾部）且靠近毛刷装置。

其中，毛刷装置包括毛刷辊5、毛绒6、轴承13、传动链条8、电机9。毛绒6均匀分布在毛刷辊5的表面，轴承13位于毛刷辊5的纵向轴心位置。生产时，基材4平铺在进料架1上，在传动钢辊2的带动作用下前进，通过转动的毛刷辊5上的毛绒6对基材的底面及侧面进行木屑、灰尘等杂物的清除。

其中，吸尘装置包括吸尘管道7、风管10、吸尘器11、除尘布袋12。吸尘管道7的开口接近于进料架1上的基材4的底面，以增大吸尘管道7对基材4底面的吸风力，且吸尘管道7通过风管10与吸尘器11密封连接，除尘布袋12包扎在吸尘器11上。在基材4通过吸尘装置时，吸尘器11通过风管10进一步把木屑、灰尘等杂物从吸尘管道7吸到除尘布袋12中，基材4经过吸尘管道7后其底面和侧面的杂物被彻底清除，且传送、除尘过程中产生的静电得到消除。这样，进料架1输送的基材4的底面和侧面都是清洁的，经过涂胶、贴面、热压后的地板表面不会出现压痕而影响产品质量和外观，且不需要人工经常清理进料架上的钢板，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

实施例2

实施例2的技术方案与实施例1相比，其区别在于在进料架1的进料口（头部）分别设置一个毛刷装置和一个吸尘装置。

其中，毛刷装置设置于靠近进料架1的进料口前端（头部），吸尘装置设置于毛刷装置的进料架1的进料口（头部）且在吸尘装置附近。

其中，毛刷装置包括毛刷辊5、毛绒6、轴承13、传动链条8、电机9。毛绒6均匀分布在毛刷辊5的表面，轴承13位于毛刷辊5的纵向轴心位置。生产时，基材4平铺在进料架1上，在传动钢辊2的带动作用下前进，通过转动的毛刷辊5上的毛绒6对基材的底面及侧面进行木屑、灰尘等杂物的清除。

其中，吸尘装置包括吸尘管道7、风管10、吸尘器11、除尘布袋12。吸尘管道7的开口接近于进料架1上的基材4的底面，以增大吸尘管道7对基材4底面的吸风力，且吸尘管道7通过风管10与吸尘器11密封连接，除尘布袋12包扎在吸尘器11上。在基材4通过吸尘装置时，吸尘器11通过风管10进一步把木屑、灰尘等杂物从吸尘管道7吸到除尘布袋12中，基材4经过吸尘管道7后其底面和侧面的杂物被彻底清除，且传送、除尘过程中产生的静电得到消除。这样，进料架1输送的基材4的底面和侧面都是清洁的，经过涂胶、贴面、热压后的地板表面不会出现压痕而影响产品质量和外观，且不需要人工经常清理进料架上的钢板，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

实施例3

实施例3的技术方案与实施例1相比，其区别在于在进料架1的中部分别设置一个毛刷装置和一个吸尘装置。

其中，毛刷装置设置于靠近进料架1的中部，吸尘装置亦设置于靠近进料架1的中部且靠近毛刷装置。

其中，毛刷装置包括毛刷辊5、毛绒6、轴承13、传动链条8、电机9。毛绒6均匀分布在毛刷辊5的表面，轴承13位于毛刷辊5的纵向轴心位置。生产时，基材4平铺在进料架1上，在传动钢辊2的带动作用下前进，通过转动的毛刷辊5上的毛绒6对基材的底面及侧面进行木屑、灰尘等杂物的清除。

其中，吸尘装置包括吸尘管道7、风管10、吸尘器11、除尘布袋12。吸尘管道7的开口接近于进料架1上的基材4的底面，以增大吸尘管道7对基材4底面的吸风力，且吸尘管道7通过风管10与吸尘器11密封连接，除尘布袋12包扎在吸尘器11上。在基材4通过吸尘装置时，吸尘器11通过风管10进一步把木屑、灰尘等杂物从吸尘管道7吸到除尘布袋12中，基材4经过吸尘管道7后其底面和侧面的杂物被彻底清除，且传送、除尘过程中产生的静电得到消除。这样，进料架1输送的基材4的底面和侧面都是清洁的，经过涂胶、贴面、热压后的地板表面不会出现压痕而影响产品质量和外观，且不需要人工经常清理进料架上的钢板，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

实施例4

实施例4的技术方案与实施例1相比，其区别在于在进料架1的出料口（尾部）分别设置两个毛刷装置，以及相对错开地设置两个吸尘装置。两个毛刷装置垂直相对地设置于进料架1的出料口（尾部），基材4下面的毛刷装置清除基材底面及侧面的杂物，基材4上面的毛刷装置清除基材4上面及侧面的杂物，以达到进一步全面清理基材4上的杂物的目的。为了防止两个吸尘装置垂直相对地设置时相互吸风产生抵消的作用，本实施例采取错开设置两个吸尘装置的方式以进一步通过设置于基材4上面的吸尘装置清除基材4上面及侧面的杂物的目的，且通过设置于基材4下面的吸尘装置清除基材4下面及侧面的杂物的目的。

实施例5

实施例5的技术方案与实施例4相比，其区别在于在进料架1的进料口（头部）分别设置两个毛刷装置，以及相对错开地设置两个吸尘装置。两个毛刷装置垂直相对地设置于进料架1的出料口（尾部），基材4下面的毛刷装置清除基材底面及侧面的杂物，基材4上面的毛刷装置清除基材4上面及侧面的杂物，以达到进一步全面清理基材4上的杂物的目的。为了防止两个吸尘装置垂直相对地设置时相互吸风产生抵消的作用，本实施例采取错开设置两个吸尘装置的方式以进一步通过设置于基材4上面的吸尘装置清除基材4上面及侧面的杂物的目的，且通过设置于基材4下面的吸尘装置清除基材4下面及侧面的杂物的目的。

实施例6

实施例6的技术方案与实施例4相比，其区别在于在进料架1的中部分别设置两个毛刷装置，以及相对错开地设置两个吸尘装置。两个毛刷装置垂直相对地设置于进料架1的中部，基材4下面的毛刷装置清除基材底面及侧面的杂物，基材4上面的毛刷装置清除基材4上面及侧面的杂物，以达到进一步全面清理基材4上的杂物的目的。为了防止两个吸尘装置垂直相对地设置时相互吸风产生抵消的作用，本实施例采取错开设置两个吸尘装置的方式以进一步通过设置于基材4上面的吸尘装置清除基材4上面及侧面的杂物的目的，且通过设置于基材4下面的吸尘装置清除基材4下面及侧面的杂物的目的。

实施例7

实施例7的技术方案与上述实施例不同的是，在进料架1的进料口（头部）、中部、出料口（尾部）等多个位置分别设置多个毛刷装置和多个吸尘装置，既可以是单纯地设置于基材4的下面进行清理杂物，也可以相对垂直地将毛刷装置设置于基材4的上面和下面进行清理杂物，同时错开地将吸尘装置设置于基材4的上面和下面进行清理杂物，以达到更为理想的清理基材4表面的杂物的目的。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，对于本领域的技术人员来说，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案是容易想到的，因此采用等同替换或等效变换形成的技术方案均应落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (7)

1.一种具有除尘功能的地板加工进料装置，包括进料架(1)，所述的进料架(1)包含矩形钢架和多个驱动辊，驱动辊平行设置于钢架上且由驱动装置带动运转，其特征在于：在进料架(1)上至少设置有一个毛刷装置，所述的毛刷装置包括毛刷辊(5)、毛绒(6)、传动链条(8)、电机(9)、轴承(13)，其中毛绒(6)均匀分布在毛刷辊(5)的表面，轴承(13)位于毛刷辊(5)的纵向轴心位置。

2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的地板加工进料装置，其特征在于：在进料架(1)上至少设置有一个吸尘装置，所述的吸尘装置包括吸尘管道(7)、风管(10)、吸尘器(11)、除尘布袋(12)，其中吸尘管道(7)通过风管(10)与吸尘器(11)密封连接，除尘布袋(12)包扎在吸尘器(11)上。

3.根据权利要求1所述的具有除尘功能的地板加工进料装置，其特征在于：所述的毛刷装置安装于进料架(1)的进料端、出料端和/或中间位置，基材(4)经过毛刷辊(5)时毛绒(6)能与基材(4)表面接触。

4.根据权利要求3所述的具有除尘功能的地板加工进料装置，其特征在于：所述的毛刷装置垂直相对地分别设置于进料架(1)的上方和下方，基材(4)经过毛刷辊(5)时处于基材(4)下面的毛刷辊(5)清理基材(4)下表面的杂物，处于基材(4)上面的毛刷辊(5)清理基材(4)上表面的杂物。

5.根据权利要求2所述的具有除尘功能的地板加工进料装置，其特征在于：所述的吸尘装置安装于进料架(1)的进料端、出料端和/或中间位置，基材(4)经过吸尘管道(7)时基材(4)表面的杂物能够被吸走。

6.根据权利要求5所述的具有除尘功能的地板加工进料装置，其特征在于：所述的吸尘管道(7)相对错开地分别安装于进料架(1)的上方和下方，基材(4)经过吸尘管道(7)时处于基材(4)下面的吸尘管道(7)清理基材(4)下表面的杂物，处于基材(4)上面的吸尘管道(7)清理基材(4)上表面的杂物。

7.根据权利要求6所述的具有除尘功能的地板加工进料装置，其特征在于：所述的吸尘管道(7)的开口呈狭长形，且开口接近于经过的基材(4)表面。