CN114619729A - 一种装饰面板生产方法及装饰面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种装饰面板生产方法，该装饰面板生产方法包括以下步骤：S1.在膜片的正面上辊涂以形成有强化层；S2.在强化层表面上涂布以形成有弹性层；S3.在弹性层表面上辊涂以形成有透光色层；S4.在透光色层表面上通过磁控溅射方式以形成电镀层；S5.在电镀层表面上丝印以形成遮光层；S6.在真空条件下，将遮光层表面与基材的表面进行贴合；S7.上述产品经机械加压固化后，将所述膜片剥离，得到装饰面板。本发明的装饰面板生产方法的制备工艺简单，降低了有害物质排放，有利于环保，加工成本较低，通过辊涂、涂布、磁控溅射、辊压及真空贴合工艺相结合，突破了现有装饰面板加工工艺，使装饰板更具有绚丽的视觉效果。

Description

一种装饰面板生产方法及装饰面板
技术领域
本发明涉及装饰面板生产技术领域，特别涉及一种装饰面板生产方法及装饰面板。
背景技术
随着现代科技的发展，家电及个人数码电子产品的外观能给用户带来直接的视觉体验，很大程度上决定着用户的购买意愿。为了进一步提高电子产品的外观质量，满足用户越来越高的审美需求，以及在现代生产工艺方面符合环保的严格要求，人们一直在不断努力采用新材料、新工艺、新技术及新设备来提高电子产品外观质量。
目前，在电子行业中，产品外观的表面处理主要使用印刷、喷涂、淋涂等传统生产工艺，但是，这些生产工艺存在着VOC排放量大，不环保等问题，因此，有必要解决传统装饰面板生产方法中涂料使用量大，固废物和VOC排放大等带来的环境污染问题。
另外，传统的家电及个人数码电子产品加工方法出来的外观图案给人一种平面、单层的视觉效果，消费者已对此无新鲜感，由于装饰的图案和色彩比较单一，使得家电或个人数码电子产品的外壳在外观装饰上不够时尚和个性，因此，开发具有强烈视觉效果的外壳装饰板已成为趋势所在。
发明内容
为了解决传统电子产品外观表面处理生产工艺存在着VOC排放量大，不环保的问题，及家电及个人数码电子产品的装饰面板外观图案视觉效果单一的问题，本发明提出了一种装饰面板生产方法及装饰面板。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明公开了一种装饰面板生产方法，包括以下步骤：
S1.在膜片的正面上辊涂以形成有强化层；
S2.在所述强化层表面上涂布以形成有弹性层；
S3.在所述弹性层表面上辊涂以形成有透光色层；
S4.在所述透光色层表面上通过磁控溅射方式以形成电镀层；
S5.在所述电镀层表面上丝印以形成遮光层；
S6.在真空条件下，将遮光层表面与基材的表面进行贴合；
S7.上述产品经机械加压固化后，将所述膜片剥离，得到装饰面板。
进一步地，所述膜片的正面设置有纹理区和光面区，所述纹理区和光面区用于在强化层表面镜像形成亮雾同体。
进一步地，所述膜片为PC膜、或PET膜。
进一步地，在步骤S1中，所述强化层为UV光固树脂层，其厚度为10～15μm，经过烘烤固化成型。
进一步地，在步骤S2中，所述弹性层的厚度为6～10μm，经LED灯固化成型。
进一步地，在步骤S5中，所述透光色层的厚度为6～10μm，经LED灯固化成型。
进一步地，在步骤S7中，在温度为80℃，时间为30分钟条件下，产品通过辊压方式进行固化。
本发明还提供了一种采用上述的装饰面板生产方法制备的装饰面板，包括：
强化层；
弹性层，在所述强化层表面上设有弹性层；
透光色层，在所述弹性层表面上设有透光色层；
电镀层，在所述透光色层表面上设置电镀层；
遮光层，在所述电镀层表面设置遮光层；
基材，在所述遮光层表面设置基材。
进一步地，所述基材为玻纤板。
进一步地，所述电镀层为铟锡合金材料。
实施本发明的一种装饰面板生产方法及装饰面板，具有以下有益的技术效果：
本发明的装饰面板生产方法的制备工艺简单，降低了有害物质排放，有利于环保，加工成本较低，通过辊涂、涂布、磁控溅射、辊压及真空贴合工艺相结合，突破了现有装饰面板加工工艺，使装饰面板更具有绚丽的视觉效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的装饰面板生产方法的流程图；
图2为本发明实施例的装饰面板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，实施例一，包括以下步骤：
步骤一，膜片的正面设置有纹理区和光面区，膜片为PC膜，其膜片厚度优选为0.125mm，在膜片的正面上辊涂以形成有强化层，强化层为UV光固树脂层，UV光固树脂层包括有分子量为10万左右的丙稀酸树脂，UV光固树脂层辊涂在膜片的正面上后，经过温度80℃，烘烤时间为30min进行烘烤固干，使UV光固树脂层附着在膜片的正面上。
步骤二，在强化层表面上涂布以形成有弹性层，弹性层为柔韧层，具体地，将官能为2.3的丙稀酸树脂，丙稀酸树脂分子量为500～1000，经涂布方式设置于强化层表面上，并充分接触LED灯后固化得到弹性层，LED灯工作能量为200m/J。
步骤三，在弹性层表面上辊涂以形成有透光色层，将包括有官能为3.4、分子量为1000～2000的丙稀酸树脂在弹性层的表面上用辊涂方式以形成透光色层，透光色层为半透明彩色UV光固树脂，让半透明彩色UV光固树脂充分接触LED灯后固化得到透光色层，LED灯工作能量为230m/J，半透明彩色UV光固树脂为透光层，其作用一方面对电镀层起到密封效果，有利于保护电镀层，另一方面与弹性层起到粘接的架桥作用。
步骤四，在透光色层表面上通过磁控溅射方式以形成电镀层，设置磁控溅射装置在透光色层上进行电镀形成电镀层，该电镀层为铟锡膜层，采用磁控溅射方式形成的电镀层具有金属光泽质感，起到了增亮、增鲜效果。
步骤五，在电镀层表面上丝印以形成遮光层，具体地，将包括有分子量为8000的丙稀酸树脂通过丝网印刷在电镀层表面上，通过在温度为80℃环境下进行烘烤，烘烤时间为30min，得到遮光层。
步骤六，在真空条件下，将遮光层表面与基材的表面进行贴合，基材采用玻纤板，由于遮光层表面与玻纤板的表面排除了气泡，因此，遮光层与玻纤板贴合紧密。
步骤七，在加热温度为80℃，时间为30分钟条件下，上述产品通过辊压方式，遮光层进行了固化，使遮光层完全附着于玻纤板表面，附着力强，不易脱落，由于遮光层为彩色树脂，其作用一方面遮盖玻纤板本身表面缺陷，另一方面可用于装饰板的衬托颜色层。
本发明的实施例中，膜片除了采用PC膜外，还可采用PET膜，在膜片正面设有光面区和纹理区，在纹理区通过激光刻蚀出凹凸纹图案，凹凸纹图案的纹理深度为5～15μm，将具有光面区和纹理区的一侧与强化层上表面进行贴合后，并通过机械辊压、及加热烘烤固化后，撕下膜片，使得膜片上的光面区和纹理区镜像在强化层表面，得到亮雾同体的装饰板，使家电及个人数码电子产品外观图案富有层次感，具有完美视觉和触感效果。
本发明提供了采用上述的装饰面板生产方法制备的装饰面板，如图2所示，包括：基材60，基材60采用玻纤板；设置在基材60正面上的遮光层50，遮光层50厚度为10μm；设置在遮光层50上表面上的电镀层40；设置在电镀层40上表面上的透光色层30，透光色层30厚度为10μm；设置在透光色层30上表面上的弹性层20，弹性层20厚度为6μm；设置在弹性层20上表面上的强化层10，强化层10为UV光固树脂层，其厚度为10μm，强化层10外表面为面饰层，面饰层为亮雾同体，亮雾同体包括光面部和设置在光面部一侧的纹理部。
实施本发明的一种装饰面板生产方法及装饰面板，具有以下有益的技术效果：
本发明的装饰面板生产方法的制备工艺简单，降低了有害物质排放，有利于环保，加工成本较低，通过辊涂、涂布、磁控溅射、辊压及真空贴合工艺相结合，突破了现有装饰面板加工工艺，使装饰面板更具有绚丽的视觉效果。
实施例二，
实施例二的生产工艺与实施例一不同之处在于：实施例二制备的装饰面板包括：基材60，基材60采用玻纤板；设置在基材60正面上的遮光层50，遮光层50厚度为15μm；设置在遮光层50上表面上的电镀层40；设置在电镀层40上表面上的透光色层30，透光色层30厚度为6μm；设置在透光色层30上表面上的弹性层20，弹性层20厚度为10μm；设置在弹性层20上表面上的强化层10，强化层为UV光固树脂层，其厚度为15μm，强化层10外表面为面饰层，面饰层为亮雾同体，亮雾同体包括光面部和设置在光面部一侧的纹理部。
实施例三，
实施例三的生产工艺与实施例一不同之处在于：实施例三制备的装饰面板包括：基材60；设置在基材60正面上的遮光层50，遮光层50厚度为13μm；设置在遮光层50上表面上的电镀层40；设置在电镀层40上表面上的透光色层30，透光色层30厚度为8μm；设置在透光色层30上表面上的弹性层20，弹性层20厚度为7μm；设置在弹性层20上表面上的强化层10，强化层10为UV光固树脂层，其厚度为13μm，强化层10的外表面为面饰层，面饰层为亮雾同体，亮雾同体包括光面部和设置在光面部一侧的纹理部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，采用全部或部分实施，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰面板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在膜片的正面上辊涂以形成有强化层；
S2.在所述强化层表面上涂布以形成有弹性层；
S3.在所述弹性层表面上辊涂以形成有透光色层；
S4.在所述透光色层表面上通过磁控溅射方式以形成电镀层；
S5.在所述电镀层表面上丝印以形成遮光层；
S6.在真空条件下，将遮光层表面与基材的表面进行贴合；
S7.上述产品经机械加压固化后，将所述膜片剥离，得到装饰面板。
2.根据权利要求1所述的装饰面板生产方法，其特征在于，所述膜片的正面设置有纹理区和光面区，所述纹理区和光面区用于在强化层表面镜像形成亮雾同体。
3.根据权利要求1或2所述的装饰面板生产方法，其特征在于，所述膜片为PC膜、或PET膜。
4.根据权利要求1所述的装饰面板生产方法，其特征在于，在步骤S1中，所述强化层为UV光固树脂层，其厚度为10～15μm，经过烘烤固化成型。
5.根据权利要求1所述的装饰面板生产方法，其特征在于，在步骤S2中，所述弹性层的厚度为6～10μm，经LED灯固化成型。
6.根据权利要求1所述的装饰面板生产方法，其特征在于，在步骤S5中，透光色层的厚度为6～10μm，经LED灯固化成型。
7.根据权利要求1所述的装饰面板生产方法，其特征在于，在步骤S7中，在温度为80℃，时间为30分钟条件下，产品通过辊压方式进行固化。
8.一种装饰面板，根据权利要求1至7中任一项所述的装饰面板生产方法制备的装饰面板，其特征在于，包括
强化层；
弹性层，在所述强化层表面上设有弹性层；
透光色层，在所述弹性层表面上设有透光色层；
电镀层，在所述透光色层表面上设置电镀层；
遮光层，在所述电镀层表面设置遮光层；
基材，在所述遮光层表面设置基材。
9.根据权利要求8所述的装饰面板，其特征在于，所述基材为玻纤板。
10.根据权利要求9所述的装饰面板，所述电镀层为铟锡合金材料。
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