CN217022033U - 一种透明基材的装饰面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种透明基材的装饰面板，装饰面板包括透明基材，在所述透明基材的背面设置有Logo层，在所述Logo层的表面上设置透光色层，在所述透光色层的表面上设置设转印图案层，在所述转印图案层表面上设置遮光层，在所述透明基材的正面设置透明层，所述透明层的表面设置有纹理层。本实用新型的装饰板加工工艺简单，生产成本低，有较好的耐磨性和强韧性，使用寿命长，外观色彩丰富，表面设置有纹理，因此，具有绚丽的视觉效果和触感冲击。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰板技术领域，特别涉及一种透明基材的装饰面板。
背景技术
随着现代科技的发展，家电及个人数码电子产品的外观能给用户带来直接的视觉体验，由于是手机的外壳质量，很大程度上决定着用户的购买意愿。为了进一步提高电子产品的外观质量，满足用户越来越高的审美需求，人们一直在不断努力采用新材料、新工艺、新技术及新设备来提高电子产品外观质量。
目前，传统的家电及个人数码电子产品加工方法出来的外观图案给人一种平面、单层的视觉效果，消费者已对此无新鲜感，由于装饰的图案和色彩比较单一，使得家电或个人数码电子产品的外壳在外观装饰上不够时尚和个性，因此，开发具有强烈视觉效果的外壳装饰板已成为趋势所在。
实用新型内容
为了解决传统家电及个人数码电子产品的装饰板外观图案视觉效果单一、质感不佳的问题，本实用新型提出了一种透明基材的装饰面板。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型公开了一种透明基材的装饰面板，所述装饰面板包括透明基材，在所述透明基材的背面设置有Logo层，在所述Logo层的表面上设置透光色层，在所述透光色层的表面上设置设转印图案层，在所述转印图案层表面上设置遮光层，在所述透明基材的正面设置透明层，所述透明层的表面设置有纹理层。
进一步地，所述转印图案层和遮光层之间设有电镀层。
进一步地，所述转印图案层和透明层均为UV光固树脂。
进一步地，所述透光色层的厚度为6～10μm。
进一步地，所述遮光层的厚度为10～15μm。
进一步地，所述透明基材为玻璃材料。
实施本实用新型的一种透明基材的装饰面板，具有以下有益的技术效果：
本实用新型的装饰板加工工艺简单，生产成本低，有较好的耐磨性和强韧性，使用寿命长，外观色彩丰富，表面设置有纹理，因此，具有绚丽的视觉效果和触感冲击。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型实施例的透明基材的装饰面板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，实施例一，本实用新型的一种透明基材的装饰面板，装饰面板包括透明基材10，透明基材10优选为玻璃，透明基材10的背面设置有Logo层20，在Logo层20的表面上设置透光色层30，透光色层30厚度为10μm，在透光色层30的表面上设置设转印图案层40，在转印图案层40表面上设置遮光层50，遮光层50厚度为10μm，在透明基材10的正面设置透明层60，透明层60的表面设置有纹理层70。
根据一个具体的实施例，该转印图案层40和遮光层50之间设有电镀层80。
本实用新型的一种透明基材的装饰面板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：在透明基材10的玻璃背面反向丝印方式以形成Logo层20，具体地，将分子量为1000的丙稀酸树脂丝网印刷在玻璃背面上，丝印时，印刷网版目数为100目，刮胶硬度为75度，然后，在温度为80℃下，烘烤30分钟后固化形成Logo层20。
步骤二：在Logo层20表面上设置透光色层30，具体地，将官能为3.4，分子量为1000～2000的丙稀酸树脂丝印在Logo层20表面上，然后，让透光色层30充分接触LED灯后固化，LED灯工作能量为200m/J，230w/J。固化后的透光色层30一方面对Logo层20起到密封作用，另一方面对转印图案层40架桥连接作用。
步骤三：在透光色层30表面上辊涂一层UV光固树脂，UV光固树脂官能为2.3的丙稀酸树脂，让UV树脂充分接触LED灯后固化得到UV光固树脂层，LED灯工作能量为220～240m/J，240w/J，通过转印膜片在UV光固树脂层表面形成转印图案层40。
步骤四：在转印图案层40表面设有电镀层80，具体地，在成型的转印图案层40表面上通过磁控溅射方式以形成电镀层80，设置磁控溅射装置在转印图案层40上进行电镀形成电镀层80，该电镀层80为铟锡材料或铝，采用磁控溅射方式形成的电镀层具有金属光泽质感，起到了增亮、增鲜效果。
步骤五：在电镀层80表面上设置遮光层50，具体地，将含有分子量为8000的丙稀酸树脂丝印在电镀层80上，然后，在温度为80℃下，烘烤30分钟后固化形成遮光层50，遮光层50为彩色树脂层。
步骤六：在透明基材10的正面设置透明层60，透明层60的表面设置有纹理层70。具体地，首先在透明基材10的正面辊涂一层UV光固树脂，UV光固树脂为丙稀酸树脂，丙稀酸树脂官能为2，分子量为500～1000，在充分接触LED灯后光固化形成透明层60，LED灯能量为220～240m/J，240w/J。然后，在透明层60表面上继续辊涂一层UV光固树脂(官能为3.6的丙稀酸树脂)，通过160℃烘烤20～30分钟后，放置在镜像成形装置内，将纹理图案膜片与UV光固树脂表面以镜像成形方式进行辊压贴合，并通过LED灯固化，LED灯能量为220～240m/J，230～250w/J，撕下纹理图案膜片，使纹理图案成形为纹理层70，得到的装饰面板图案更丰富，具有绚丽的视觉效果和触感冲击，其表面具有较好的耐磨性和强韧性，使用寿命长。
实施本实用新型的一种透明基材的装饰面板，具有以下有益的技术效果：
本实用新型的装饰板加工工艺简单，生产成本低，有较好的耐磨性和强韧性，使用寿命长，外观色彩丰富，表面设置有纹理，因此，具有绚丽的视觉效果和触感冲击。
实施例二，
实施例二与实施例一不同之处在于：
实施例二的装饰面板包括：透明基材10，透明基材10的背面设置有Logo层20，在Logo层20的表面上设置透光色层30，透光色层30厚度为6μm，在透光色层30的表面上设置设转印图案层40，在转印图案层40表面上设置遮光层50，遮光层50厚度为15μm，在透明基材10的正面设置透明层60，透明层60的表面设置有纹理层70。
实施例三，
实施例三与实施例一不同之处在于：
实施例三的装饰面板包括：透明基材10，透明基材10的背面设置有Logo层20，在Logo层20的表面上设置透光色层30，透光色层30厚度为8μm，在透光色层30的表面上设置设转印图案层40，在转印图案层40表面上设置遮光层50，遮光层50厚度为12μm，在透明基材10的正面设置透明层60，透明层60的表面设置有纹理层70。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，采用全部或部分实施，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种透明基材的装饰面板，其特征在于，所述装饰面板包括透明基材，在所述透明基材的背面设置有Logo层，在所述Logo层的表面上设置透光色层，在所述透光色层的表面上设置设转印图案层，在所述转印图案层表面上设置遮光层，在所述透明基材的正面设置透明层，所述透明层的表面设置有纹理层。
2.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述转印图案层和遮光层之间设有电镀层。
3.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述转印图案层和透明层均为UV光固树脂。
4.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述透光色层的厚度为6～10μm。
5.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述遮光层的厚度为10～15μm。
6.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述透明基材为玻璃材料。
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