CN112060819B - 一种手机3d玻璃层盖板纹理加工装置以及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置以及加工方法，包括放物台和加工箱，所述放物槽下方连接有若干限位槽，全部的所述限位槽上部通过连接槽一连通，所述连接槽一内部设置固定有导线，所述导线一端固定连接有电源片，全部的所述限位槽底部通过连接槽二连通，且导线连通全部的电磁铁，且导线最终连接在电源片上，所述定位杆靠近插板的一侧活动连接有推杆，所述定位杆远离插板的一侧固定连接有压板，本发明在使用中，通过设置定位杆向限位槽运动，使得定位杆将玻璃片推送到预定区域，实现对玻璃片的定位，又在放物台内部设置电路，定位后使得压板向下运动压住玻璃片，实现对玻璃片的固定。

Description

一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置以及加工方法

技术领域

本发明涉及手机玻璃层盖板纹理加工技术领域，具体为一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置以及加工方法。

背景技术

随着科技的不断发展，3D产品越来越丰富，手机前后盖多样化3D玻璃层结构的应用也越来越广泛。但现有3D玻璃层的生产，一般采用机械雕刻或普通的蚀刻方法成型，采用这种方法雕刻玻璃，对玻璃的厚度有一定要求，且会对玻璃造成损伤。更为重要的是，玻璃层的纹理加工具有很高的精度要求，而上述方法所成型的纹路较为粗糙，外观效果差。

现有技术中，申请号为“201710825835.4”的一种玻璃表面超细纹路加工方法，通过在玻璃上进行涂层，利用纳米模具进行纹理压印，再采用紫外线照射涂层，使得涂层固化，从而在玻璃上形成纹理，具有加工效率高，形成纹理精细等优点。

但现有技术的实施具有很多限制，如：1、在对玻璃层进行压印前需要对玻璃层进行精确定位，使得多块玻璃层在压印时纹理位置相同；2、纳米模具在对涂层进行挤压时，会使部分涂料被挤压出纳米模具，被挤出的涂料沾染在玻璃层上固化后会造成玻璃层上出现多余的纹理；3、在压印过程中，玻璃层须固定不动，避免对压印图案造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置以及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，包括放物台和加工箱，所述放物台中部开设有放物槽，所述放物台四周开设有插入槽，所述放物槽下方连接有若干限位槽，且限位槽在放物槽中对称设置；

全部的所述限位槽上部通过连接槽一连通，所述连接槽一内部固定设置有导线，所述导线连通全部的连接槽一，且导线靠近限位槽处固定连接有接电板，所述导线一端固定连接有电源片；

所述限位槽底部固定设置有电磁铁，全部的所述限位槽底部通过连接槽二连通，所述导线未与电源片连接的一端伸入连接槽二中，且导线连通全部的电磁铁，且导线最终连接在电源片上；

所述加工箱包括顶板，所述顶板下方四周固定连接有与插入槽配合的插板，所述插板内部活动设置有若干与限位槽配合的定位杆，所述定位杆靠近插板的一侧活动连接有推杆，所述定位杆远离插板的一侧固定连接有压板，所述压板下方固定连接有若干橡胶吸盘；

所述定位杆上方设置有导向板，且导向板固定连接在插板内壁上，所述导向板靠近定位杆的一侧开设有导向槽，且定位杆活动伸进导向槽中，所述定位杆与导向槽内壁间固定连接有弹性绳；

所述插板内壁上固定连接有喷涂件，所述顶板下方固定连接有纳米压印机。

优选的，所述放物台内部开设有通电槽，且电源片固定设置在通电槽中，所述通电槽与连接槽一间连接有中间槽一，所述通电槽与连接槽二间连接有中间槽二，所述中间槽一与中间槽二间连接有连通槽。

优选的，所述定位杆靠近推杆的一侧开设有活动槽，且推杆活动伸进活动槽中，所述推杆远离定位杆的一端活动穿过插板并安装在驱动电缸上，所述驱动电缸固定设置在插板外侧。

优选的，所述橡胶吸盘固定设置在压板的两端下方。

优选的，所述插入槽底部固定连接有若干固定块，所述固定块上部开设有挤压槽，所述挤压槽下方连接有贯穿槽，所述挤压槽中活动设置有挤压杆，且挤压杆伸出固定块，所述贯穿槽内部对称活动设置有两个伸出杆，所述挤压杆与伸出杆间活动连接有连接杆，所述插板底部开设有与固定块配合的空槽，所述空槽连接有与伸出杆配合的固定槽。

一种手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，采用上述的手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，包括如下步骤：

a，将插板插进插入槽中并固定；

b，移动推杆，使得定位杆运动调节玻璃片，直至定位杆插入限位槽中，完成调节并对玻璃片进行一次固定；

c，定位杆插入限位槽中连通电路，电磁铁吸引定位杆向下运动，使得压板压在玻璃片四周，对玻璃片进行二次固定并挡住玻璃片边缘；

d，启动喷涂件对玻璃片进行喷涂；

e，启动纳米压印机对玻璃片的涂层进行压印并固化，得到有纹理的玻璃片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置通过在放物台上开设若干限位槽，并将多个限位槽包围的区域作为玻璃片的预定区域，再设置定位杆向限位槽运动，使得定位杆将玻璃片推送到预定区域，实现对玻璃片的定位，使得多个玻璃片在加工前都被定位在同一位置，进而使得玻璃片压印纹理时的位置相同；

2、本装置通过在放物台内部设置有电路，当定位杆将玻璃片推送到预定区域时，定位杆插入限位槽中连通电路，使得定位杆在电磁铁的吸引性向下运动，定位杆上连接有压板，压板向下运动压住玻璃片，实现对玻璃片的固定，防止在压印过程中因玻璃片的运动造成不利影响；

3、本装置的压板压住玻璃片的边缘，即使有涂料从纳米压印机中挤出，涂料也会挤在压板上，避免了被挤出的涂料沾染在玻璃片上固化后会造成玻璃片上出现多余的纹理的问题。

本发明的手机3D玻璃层盖板纹理加工装置以及加工方法，通过将多个限位槽包围的区域作为玻璃片的预定区域，再设置定位杆向限位槽运动，使得定位杆将玻璃片推送到预定区域，实现对玻璃片的定位，又在放物台内部设置电路，定位后定位杆插入限位槽中连通电路，使得定位杆在电磁铁的吸引性向下运动，压板向下运动压住玻璃片，实现对玻璃片的固定，防止在压印过程中因玻璃片的运动造成不利影响，同时压板也避免了被挤出的涂料沾染在玻璃片上固化后会造成玻璃片上出现多余的纹理的问题。

附图说明

图1为本发明的放物台结构示意图；

图2为本发明的放物台俯视图；

图3为图2中A截面剖面示意图；

图4为图3中B截面剖面示意图；

图5为图4中D区结构放大示意图；

图6为图4中E区结构放大示意图；

图7为图3中C截面剖面示意图；

图8为图7中F区结构放大示意图；

图9为本发明的放物台中电路的剖面示意图；

图10为图9中G区结构放大示意图；

图11为本发明的加工箱立体结构剖面示意图；

图12为本发明的定位杆移动调节玻璃片示意图；

图13为图12中H区结构放大示意图；

图14为本发明的定位杆插入限位槽中连通电路示意图；

图15为本发明的压板压住玻璃片实现定位的效果示意图；

图16为本发明的压板与玻璃片配合效果示意图。

图中：1放物台、101放物槽、102插入槽、103限位槽、104连接槽一、105中间槽一、106通电槽、107连通槽、108中间槽二、109连接槽二、2电磁铁、3导线、31接电板、4电源片、5插板、51空槽、52固定槽、6顶板、7导向板、71导向槽、8定位杆、81活动槽、9弹性绳、10推杆、11压板、12橡胶吸盘、13喷涂件、14纳米压印机、15驱动电缸、16固定块、161挤压槽、162贯穿槽、163挤压杆、164连接杆、165伸出杆、17玻璃片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：

一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，包括放物台1和加工箱，放物台1中部开设有放物槽101，玻璃片17放置在放物槽101中，放物台1四周开设有插入槽102，插板5插进插入槽102中实现放物台1与加工箱的固定，放物槽101下方连接有若干限位槽103，且限位槽103在放物槽101中对称设置，玻璃片17的预定位置即为多个限位槽103包围的区域；

全部的限位槽103上部通过连接槽一104连通，连接槽一104内部固定设置有导线3，导线3连通全部的连接槽一104，且导线3靠近限位槽103处固定连接有接电板31，定位杆8插进限位槽103中，定位杆8与接电板31连接，当全部的定位杆8都插进限位槽103中时，玻璃片17位置调节完成，电路连通，导线3一端固定连接有电源片4；

限位槽103底部固定设置有电磁铁2，全部的限位槽103底部通过连接槽二109连通，导线3未与电源片4连接的一端伸入连接槽二109中，且导线3连通全部的电磁铁2，且导线3最终连接在电源片4上，当电路连通时，电磁铁2吸引定位杆8向靠近玻璃片17的方向运动，使得压板11压在玻璃片17上，实现对玻璃片17的固定；

加工箱包括顶板6，顶板6下方四周固定连接有与插入槽102配合的插板5，插板5内部活动设置有若干与限位槽103配合的定位杆8，定位杆8靠近插板5的一侧活动连接有推杆10，推杆10推动定位杆8运动，定位杆8运动推动玻璃片17，对玻璃片17进行调节位置，定位杆8远离插板5的一侧固定连接有压板11，压板11压住玻璃片17并固定，使得玻璃片17在压印时保持不动，避免对压印造成影响，压板11下方固定连接有若干橡胶吸盘12，橡胶吸盘12压在玻璃片17上，增强固定效果；

定位杆8上方设置有导向板7，且导向板7固定连接在插板5内壁上，导向板7靠近定位杆8的一侧开设有导向槽71，且定位杆8活动伸进导向槽71中，导向槽71对定位杆8的移动方向进行限制，防止定位杆8发生偏移，定位杆8与导向槽71内壁间固定连接有弹性绳9，弹性绳9连接定位杆8和导向板7，防止定位杆8偏倒；

插板5内壁上固定连接有喷涂件13，喷涂件13对玻璃片17进行喷涂，顶板6下方固定连接有纳米压印机14，纳米压印机14对玻璃片17上的涂层进行压印并固化，形成纹理。

具体的，放物台1内部开设有通电槽106，且电源片4固定设置在通电槽106中，通电槽106与连接槽一104间连接有中间槽一105，通电槽106与连接槽二109间连接有中间槽二108，中间槽一105与中间槽二108间连接有连通槽107，导线3与电源片4连接后，导线3通过中间槽一105进入连接槽一104中并最终回到中间槽一105，回到中间槽一105的导线3经过连通槽107进入中间槽二108中，中间槽二108的导线3进入连接槽二109中并最终回到中间槽二108中，回到中间槽二108的导线3连接在电源片4上，形成连通电路。

具体的，定位杆8靠近推杆10的一侧开设有活动槽81，且推杆10活动伸进活动槽81中，当定位杆8向下运动插入限位槽103中时，推杆10不和定位杆8一同向下运动，推杆10远离定位杆8的一端活动穿过插板5并安装在驱动电缸15上，驱动电缸15带动推板10移动，驱动电缸15固定设置在插板5外侧。

具体的，橡胶吸盘12固定设置在压板11的两端下方，各个压板11间相互靠近的一端存在间隙，将橡胶吸盘12设置在压板11的两端下方，使得橡胶吸盘12受到挤压时展开吸住玻璃片17并填充间隙。

具体的，插入槽102底部固定连接有若干固定块16，固定块16上部开设有挤压槽161，挤压槽161下方连接有贯穿槽162，挤压槽161中活动设置有挤压杆163，且挤压杆163伸出固定块16，贯穿槽162内部对称活动设置有两个伸出杆165，挤压杆163与伸出杆165间活动连接有连接杆164，插板5底部开设有与固定块16配合的空槽51，空槽51连接有与伸出杆165配合的固定槽52，当插板5插进插入槽102中时，插板5挤压挤压杆163，使得伸出杆165伸出贯穿槽162并伸进固定槽52中，实现插板5与放物台1间的固定，增强装置的精确度和稳定性。

一种手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，采用上述的手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，包括如下步骤：

a，将插板5插进插入槽102中并固定；

b，移动推杆10，使得定位杆8运动调节玻璃片17，直至定位杆8插入限位槽103中，完成调节并对玻璃片进行一次固定，当定位杆8将玻璃片17推至预定位置时，定位杆8插进限位槽103中并卡住玻璃片17，实现一次固定；

c，定位杆8插入限位槽103中连通电路，电磁铁2吸引定位杆8向下运动，使得压板11压在玻璃片17四周，对玻璃片17进行二次固定并挡住玻璃片17边缘，使得玻璃片17边缘处被挡住，即使有涂料从纳米压印机14中挤出，涂料也会挤在压板11上，避免了被挤出的涂料沾染在玻璃片17上固化后会造成玻璃片17上出现多余的纹理的问题；

d，启动喷涂件13对玻璃片17进行喷涂；

e，启动纳米压印机14对玻璃片的涂层进行压印并固化，得到有纹理的玻璃片17。

工作原理：放物台1移动到加工箱下方，加工箱下移使得插板5插进插入槽102中并固定，推杆10推动定位杆8运动，定位杆8运动推动玻璃片17，对玻璃片17进行调节位置；

当玻璃片17被推到预定位置时，全部的定位杆8都插进限位槽103中并卡住玻璃片17，电路连通，电磁铁2吸引定位杆8向靠近玻璃片17的方向运动，使得压板11压在玻璃片17上，使得玻璃片17被固定，同时玻璃片17的边缘被压板11挡住。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，包括放物台（1）和加工箱，所述放物台（1）中部开设有放物槽（101），其特征在于：所述放物台（1）四周开设有插入槽（102），所述放物槽（101）下方连接有若干限位槽（103），且限位槽（103）在放物槽（101）中对称设置；

全部的所述限位槽（103）上部通过连接槽一（104）连通，所述连接槽一（104）内部固定设置有导线（3），所述导线（3）连通全部的连接槽一（104），且导线（3）靠近限位槽（103）处固定连接有接电板（31），所述导线（3）一端固定连接有电源片（4）；

所述限位槽（103）底部固定设置有电磁铁（2），全部的所述限位槽（103）底部通过连接槽二（109）连通，所述导线（3）未与电源片（4）连接的一端伸入连接槽二（109）中，且导线（3）连通全部的电磁铁（2），且导线（3）最终连接在电源片（4）上；

所述加工箱包括顶板（6），所述顶板（6）下方四周固定连接有与插入槽（102）配合的插板（5），所述插板（5）内部活动设置有若干与限位槽（103）配合的定位杆（8），所述定位杆（8）靠近插板（5）的一侧活动连接有推杆（10），所述定位杆（8）远离插板（5）的一侧固定连接有压板（11），所述压板（11）下方固定连接有若干橡胶吸盘（12）；

所述定位杆（8）上方设置有导向板（7），且导向板（7）固定连接在插板（5）内壁上，所述导向板（7）靠近定位杆（8）的一侧开设有导向槽（71），且定位杆（8）活动伸进导向槽（71）中，所述定位杆（8）与导向槽（71）内壁间固定连接有弹性绳（9）；

所述插板（5）内壁上固定连接有喷涂件（13），所述顶板（6）下方固定连接有纳米压印机（14）；

所述定位杆（8）靠近推杆（10）的一侧开设有活动槽（81），且推杆（10）活动伸进活动槽（81）中，所述推杆（10）远离定位杆（8）的一端活动穿过插板（5）并安装在驱动电缸（15）上，所述驱动电缸（15）固定设置在插板（5）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，其特征在于：所述放物台（1）内部开设有通电槽（106），且电源片（4）固定设置在通电槽（106）中，所述通电槽（106）与连接槽一（104）间连接有中间槽一（105），所述通电槽（106）与连接槽二（109）间连接有中间槽二（108），所述中间槽一（105）与中间槽二（108）间连接有连通槽（107）。

3.根据权利要求1所述的一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，其特征在于：所述橡胶吸盘（12）固定设置在压板（11）的两端下方。

4.根据权利要求1所述的一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，其特征在于：所述插入槽（102）底部固定连接有若干固定块（16），所述固定块（16）上部开设有挤压槽（161），所述挤压槽（161）下方连接有贯穿槽（162），所述挤压槽（161）中活动设置有挤压杆（163），且挤压杆（163）伸出固定块（16），所述贯穿槽（162）内部对称活动设置有两个伸出杆（165），所述挤压杆（163）与伸出杆（165）间活动连接有连接杆（164），所述插板（5）底部开设有与固定块（16）配合的空槽（51），所述空槽（51）连接有与伸出杆（165）配合的固定槽（52）。

5.一种手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，其特征在于：采用上述权利要求1-4任意一项所述的手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，包括如下步骤：

a，将插板（5）插进插入槽（102）中并固定；

b，移动推杆（10），使得定位杆（8）运动调节玻璃片，直至定位杆（8）插入限位槽（103）中，完成调节并对玻璃片进行一次固定；

c，定位杆（8）插入限位槽（103）中连通电路，电磁铁（2）吸引定位杆（8）向下运动，使得压板（11）压在玻璃片四周，对玻璃片进行二次固定并挡住玻璃片边缘；

d，启动喷涂件（13）对玻璃片进行喷涂；

e，启动纳米压印机（14）对玻璃片的涂层进行压印并固化，得到有纹理的玻璃片。

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