JP4188334B2 - 熱硬化性樹脂成形方法 - Google Patents
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Description
本発明は、従来技術の熱硬化性樹脂成形方法及び装置における上述した問題点に鑑みてなされたものであって、一次成形工程すなわち上側が開放の状態の半成形品を成形するための下側の凹金型のキャビ型と上側の凸金型のコア型、及び二次成形工程すなわち下側が開放の状態の半成形品を成形するための下側の凸金型と容器の糸尻用の凹溝を有する上側の凹金型の合計4つの金型を必要とせず、凹金型のキャビ型と凸金型のコア型の一対のみを要する熱硬化性樹脂成形方法及び装置を提供することを目的とする。
対をなす凹金型及び凸金型と、前記凹金型及び凸金型の任意の一方を固定して垂直移動可能な下金型ステーションと、前記凹金型及び凸金型の他方を固定する位置固定の上金型ステーションと、前記上金型ステーションによって固定された前記凹金型又は凸金型の位置より下方において組み合った前記凹金型及び凸金型を支持し反転させる金型反転部とを使用し、
前記凹金型及び凸金型の一方を前記下金型ステーションに固定するステップ1、
前記凹金型及び凸金型の他方を前記上金型ステーションに固定するステップ2、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に成形材料を供給し、前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を上昇させ、前記凹金型又は凸金型によって成形体を形成するステップ3、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に成形体を付着させたまま、前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を下降させるステップ4、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に付着した成形体にグレーズを散布するステップ5、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を上昇させ、前記上金型ステーションに固定されている前記凹金型又は凸金型成形体によってグレーズコーテイングを行うステップ6、
前記上金型ステーションに固定されていた前記凹金型又は凸金型を前記上金型ステーションから分離し、前記上金型ステーションを下降させて成形体を収容している前記凹金型及び凸金型を前記金型反転部によって支持可能な位置まで下降させるステップ7、
成形体を収容している前記凹金型及び凸金型を前記金型反転部によって支持し、前記下金型ステーションを下降させるステップ8、
成形体を収容している前記凹金型及び凸金型を前記金型反転部によって反転させ、前記下金型ステーションを上昇させ、成形体を収容している前記凹金型及び凸金型を前記下金型ステーションによって支持するステップ9、
前記下金型ステーションを上昇させ、上方の前記凹金型及び凸金型を前記上金型ステーションに固定させるステップ10、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に成形体を付着させたまま、前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を下降させるステップ11、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に付着した成形体にグレーズを散布するステップ12、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を上昇させ、前記上金型ステーションに固定されていた前記凹金型又は凸金型によって成形体にグレーズコーテイングを行うステップ13、及び
前記凹金型又は凸金型を前記上金型ステーションに固定したまま、前記下金型ステーションを下降させ、前記下金型ステーションに固定されて前記凹金型及び凸金型に付着した成形体を露出させ、取り出すステップ14
を包含することを特徴とする熱硬化性樹脂成形方法である。
前記ステップ4とステップ5の間に、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に付着した成形体の上表面に絵柄シートを供給するステップ4−1、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を上昇させ、前記上金型ステーションに固定されている前記凹金型又は凸金型成形体によって絵柄シートを成形体に付着させるステップ4−2、及び
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に成形体を付着させたまま、前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を下降させるステップ4−3
を付加したことを特徴とする。
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に付着した成形体の上表面に絵柄シートを供給するステップ11−1、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を上昇させ、前記上金型ステーションに固定されている前記凹金型又は凸金型成形体によって絵柄シートを成形体に付着させるステップ11−2、及び
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に成形体を付着させたまま、前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を下降させるステップ11−3
を付加したことを特徴とする。
第2成形工程で、前記ステップ1において前記凹金型を前記下金型ステーションに固定し、前記ステップ14において凹金型を前記上金型ステーションに固定したまま、前記下金型ステーションを下降させ、前記下金型ステーションに固定されて前記と凸金型に付着した成形体を露出させ、
前記第1成形工程と第2成形工程を交互に連続して行うことを特徴とする。
(構成)
いわゆる絵柄及び糸尻付き容器を製造する最良の実施形態の熱硬化性樹脂成形装置10は、図1に示すように、成形機本体12と、左型反転機14と、右型反転機16とからなる。
凸金型20及び凹金型30の側面には、左型反転機14及び右型反転機16によって挟持されるとき左反転ピン70及び右反転ピン72が係合する反転ピン孔76が設けられている。
右型反転機16は、図1に示すように、凸金型20及び凹金型30に係合する右反転ピン72を支持する支持アーム86を軸中心に回転させる反転モータ88と、右反転ピン72を凸金型20及び凹金型30に係合させたり離したりする押し出しシリンダー90を有する。
上述した構成の熱硬化性樹脂成形装置の使用方法すなわち作動は、以下のとおりである。
(1)片道作動
量産ラインにおいて、一連の製造工程を終了した後、該一連の製造工程の最初に戻って繰り返して行う作動である。
第1工程において、図4に示すように、凸金型20の上に硬化前の熱硬化性樹脂材料Mを載置する。
第2工程において、図5に示すように、油圧シリンダー18を伸張させタイバー24のガイドによって下金型ステーション22を上昇させて、上金型ステーション42に固定された固定板50に固着された永久磁石板52と一体の凹金型30と、凸金型20とを温度160℃に加熱して、圧力200kg/cm2で押圧する。これにより、熱硬化性樹脂材料Mは、成形品すなわち糸尻付き容器MMの形状になる。
第9工程において、図12に示すように、油圧シリンダー18をさらに半分程短縮化させタイバー24のガイドによって下金型ステーション22をさらに下降させて、外観上一体の凸金型20及び凹金型30を左型反転機14及び右型反転機16によってのみ把持し、凸金型20及び凹金型30を左型反転機14及び右型反転機16によって回転可能にする。
第11工程において、図14に示すように、油圧シリンダー18を半分程伸張させタイバー24のガイドによって下金型ステーション22を上昇させて、凹金型30を下金型ステーション22に固定された固定板35に固着された永久磁石板36に載置し、磁力によって固定させる。
第13工程において、図16に示すように、油圧シリンダー18を伸張させタイバー24のガイドによって下金型ステーション22を上昇させて、凸金型20を上金型ステーション32に固定された固定板50に固着された永久磁石板52に磁力で固着する。
量産ラインにおいて、一連の製造工程を終了した後、該一連の製造工程の最初に戻らず該一連の製造工程の略逆の順序の製造工程を行い、この往復工程を繰り返す作動である。
前記第1工程ないし第18工程の後に続けて以下の第19工程ないし36工程を行う。
第19工程において、図23に示すように、凹金型30の上に硬化前の熱硬化性樹脂材料Mを載置する。
第20工程において、図24に示すように、油圧シリンダー18を伸張させタイバー24のガイドによって下金型ステーション22を上昇させる。上金型ステーション32に固定された固定板50に固着された永久磁石板52と一体の凸金型20と、凹金型30とを温度165℃にして、圧力200kg/cm2で押圧する。これにより、熱硬化性樹脂材料Mは、成形品すなわち糸尻付き容器MMの形状になる。
第27工程において、図31に示すように、油圧シリンダー18をさらに半分程短縮化させ、タイバー24のガイドによって下金型ステーション22をさらに下降させて、外観上一体の凸金型20及び凹金型30を左型反転機14及び右型反転機16によってのみ把持し、凸金型20及び凹金型30を左型反転機14及び右型反転機16によって回転可能にする。
第29工程において、図33に示すように、油圧シリンダー18を半分程伸張させタイバー24のガイドによって下金型ステーション22を上昇させて、凸金型20を下金型ステーション22に固定された固定板35に固着された永久磁石板36に載置し、磁力によって固定させる。
第31工程において、図35に示すように、油圧シリンダー18を伸張させタイバー24のガイドによって下金型ステーション22を上昇させて、凹金型30を上金型ステーション32に固定された固定板50に固着された永久磁石板52に磁力で固着する。
図40に示す糸尻付き容器MMを取り出した後の熱硬化性樹脂成形装置10の状態は、図1に示す状態と同一である。
上述した(1)片道作動の第3工程、第5工程、第14工程及び第16工程、及び(2)往復作動の第21工程、第23工程、第32工程及び第34工程において、外面絵柄シート100の配置及びグレーズの散布のために、露出される糸尻付き容器MMは、常に下側の金型に載置されて、糸尻付き容器MMと上側の金型との間に空間が形成されなければならない。糸尻付き容器MMの金型からの剥離性から、糸尻付き容器MMが下側の金型に載置されず、上側の金型に固着したままであるおそれがあるときは、例えば凹金型30を以下に説明する押し出しノブ200付き凹金型230にすることが望ましい。
このように構成することによって、図41に示すように、押し出しノブ200付き凹金型230が上側にあって下向きの場合には、金型引き抜き摩擦力によって押し出しノブ200付き凹金型230に付着した糸尻付き容器MMを、押し出しノブ200によって押し下げ、下側の凸金型220に載置されるようになる。図41に示す状態と上下逆で、押し出しノブ200付き凹金型230が下側にあって上向きの場合には、糸尻付き容器MMは、金型引き抜き摩擦力によって押し出しノブ200付き凹金型230に保持され、下側の押し出しノブ200付き凹金型230に載置されるようになる。
MM 糸尻付き容器
G グレーズコーテイング
10 熱硬化性樹脂成形装置
12 成形機本体
14 左型反転機
16 右型反転機
18 油圧シリンダー
20 凸金型
22 下金型ステーション
24 タイバー
30 凹金型
32 上金型ステーション
35 固定板
36 永久磁石板
37 ノックピン
52 永久磁石板
56 ノックピン
70 左反転ピン
76 右反転ピン
80 支持アーム
82 反転モータ
84 押し出しシリンダー
Claims (5)
- 対をなす凹金型及び凸金型と、前記凹金型及び凸金型の任意の一方を固定して垂直移動可能な下金型ステーションと、前記凹金型及び凸金型の他方を固定する位置固定の上金型ステーションと、前記上金型ステーションによって固定された前記凹金型又は凸金型の位置より下方において組み合った前記凹金型及び凸金型を支持し反転させる金型反転部とを使用し、
前記凹金型及び凸金型の一方を前記下金型ステーションに固定するステップ1、
前記凹金型及び凸金型の他方を前記上金型ステーションに固定するステップ2、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に成形材料を供給し、前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を上昇させ、前記凹金型又は凸金型によって成形体を形成するステップ3、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に成形体を付着させたまま、前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を下降させるステップ4、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に付着した成形体にグレーズを散布するステップ5、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を上昇させ、前記上金型ステーションに固定されている前記凹金型又は凸金型によって成形体にグレーズコーテイングを行うステップ6、
前記上金型ステーションに固定されていた前記凹金型又は凸金型を前記上金型ステーションから分離し、前記上金型ステーションを下降させて成形体を収容している前記凹金型及び凸金型を前記金型反転部によって支持可能な位置まで下降させるステップ7、
成形体を収容している前記凹金型及び凸金型を前記金型反転部によって支持し、前記下金型ステーションを下降させるステップ8、
成形体を収容している前記凹金型及び凸金型を前記金型反転部によって反転させ、前記下金型ステーションを上昇させ、成形体を収容している前記凹金型及び凸金型を前記下金型ステーションによって支持するステップ9、
前記下金型ステーションを上昇させ、上方の前記凹金型及び凸金型を前記上金型ステーションに固定させるステップ10、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に成形体を付着させたまま、前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を下降させるステップ11、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に付着した成形体にグレーズを散布するステップ12、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を上昇させ、前記上金型ステーションに固定されていた前記凹金型又は凸金型によって成形体にグレーズコーテイングを行うステップ13、及び
前記凹金型又は凸金型を前記上金型ステーションに固定したまま、前記下金型ステーションを下降させ、前記下金型ステーションに固定されて前記凹金型及び凸金型に付着した成形体を露出させ、取り出すステップ14
を包含することを特徴とする熱硬化性樹脂成形方法。 - 前記ステップ4とステップ5の間に、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に付着した成形体の上表面に絵柄シートを供給するステップ4−1、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を上昇させ、前記上金型ステーションに固定されている前記凹金型又は凸金型成形体によって絵柄シートを成形体に付着させるステップ4−2、及び
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に成形体を付着させたまま、前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を下降させるステップ4−3
を付加したことを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂成形方法。 - 前記ステップ11とステップ12の間に、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に付着した成形体の上表面に絵柄シートを供給するステップ11−1、
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を上昇させ、前記上金型ステーションに固定されている前記凹金型又は凸金型成形体によって絵柄シートを成形体に付着させるステップ11−2、及び
前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型に成形体を付着させたまま、前記下金型ステーションに固定された前記凹金型又は凸金型を下降させるステップ11−3
を付加したことを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂成形方法。 - 前記上金型ステーションと前記凹金型及び凸金型との固定が、磁力によって行われることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂成形方法。
- 前記下金型ステーションと前記凹金型及び凸金型との固定が、磁力によって行われることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂成形方法。
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