CN211052448U - 一种适用于3d打印的熔模铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于3D打印的熔模铸造模具，包括：模座、柔性垫板、上模以及衔接板；模座上开设有一端开口的凹槽，凹槽两侧对称设置有滑槽，且柔性垫板滑动连接在滑槽内，凹槽内远离开口的一端设置有连接柔性垫板的丝杠推进装置；模座上开设有贯穿滑槽的销孔，且柔性垫板上开设有与销孔相配合的固定孔，上模的底部设置有插接固定孔以及销孔的限位杆；衔接板相距凹槽的开口端设定距离，且衔接板的一端沿其厚度方向向中心部合拢的斜坡面。本实用新型中，通过上模与模座的插接，保证柔性垫板的稳定性，起模时通过丝杠推进装置使柔性垫板逐渐向衔接板的尖端移动，使铸模与柔性垫板进行分离，脱模过程简洁易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及到3D打印技术领域，尤其涉及到一种适用于3D打印的熔模铸造模具。
背景技术
对于3D打印加工铸造的模具来说，与现有的传统工艺铸造模具加工方式不同的是，传统工艺铸造模具是为将金属熔为金属液体浇罐在模具中，而3D打印加工是通过将打印所需材料熔融，更重要的是，3D打印材料采用的是工程环保塑料，所以在打印出成品时，存在一个脱模操作过程较为繁琐，极易造成铸造品底部的损坏，影响铸模效果。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供了一种适用于3D打印的熔模铸造模具使配电柜本体尽量加大且迅速带出柜内的高温气体，并对火灾发生初期进行补救。
本实用新型提供了一种适用于3D打印的熔模铸造模具，该适用于3D打印的熔模铸造模具包括：模座、柔性垫板、上模以及衔接板；其中，
所述模座上开设有一端开口的凹槽，所述凹槽两侧对称设置有滑槽，且所述柔性垫板滑动连接在所述滑槽内，所述凹槽内远离所述开口的一端设置有连接所述柔性垫板的丝杠推进装置；所述模座上开设有贯穿所述滑槽的销孔，且所述柔性垫板上开设有与所述销孔相配合的固定孔，所述上模的底部设置有插接所述固定孔以及所述销孔的限位杆；
所述衔接板相距所述凹槽的开口端设定距离，所述衔接板的表面具有光滑面，且所述衔接板朝向所述凹槽的一端沿其厚度方向向中心部合拢的斜坡面。本实用新型中，通过上模与模座的插接，保证柔性垫板的稳定性，起模时通过丝杠推进装置使柔性垫板逐渐向衔接板的尖端移动，使铸模与柔性垫板进行分离，脱模过程简洁易操作。
优选的，所述上模为框架模板。
优选的，所述上模具有与所述柔性垫板相适配的铸模空间。打印过程中通过铸模空间打印在柔性垫板上。
优选的，所述柔性垫板的上表面设置有耐高温层。防止在3D打印过程中对柔性垫板的表层造成损伤。
优选的，所述丝杠推进装置包括：连接在所述凹槽内相对开口一端的螺母、螺纹连接所述螺母的丝杠杆；其中，所述丝杠杆位于所述凹槽内部的一端设置有球形块，且所述柔性垫板上设置有与所述球形块嵌套连接的半球套。推进过程简洁，且制作成本低廉。
优选的，所述丝杠杆的外露端设置有手轮。便于施力。
优选的，所述衔接板的尖端与所述柔性垫板的上表面位于同一水平线。柔性垫板在与衔接板的尖端接触后，向下弯曲。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的适用于3D打印的熔模铸造模具的爆炸图；
图2是本实用新型实施例提供的衔接板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的丝杠推进装置的部分结构示意图。
附图标记：
模座-1 上模-2 柔性垫板-3 衔接板-4 凹槽-5 滑槽-6 销孔-7 固定孔-8 限位杆-9 铸模空间-10 丝杠杆-11 手轮-12 球形块-13 半球套-14 耐高温层-15 提手-16
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
首先为了方便理解本申请实施例提供的适用于3D打印的熔模铸造模具，首先说明一下其应用场景，本申请实施例中的适用于3D打印的熔模铸造模具改善以往打印过程中，脱模操作繁琐，且易造成铸模损坏的弊端。
下面结合附图对本申请实施例提供的适用于3D打印的熔模铸造模具进行说明。
一并参考图1-图3，图1是本实用新型实施例提供的适用于3D打印的熔模铸造模具的结构示意图；本申请实施例中的适用于3D打印的熔模铸造模具包括：模座1；该模座1作为本申请实施例中的支撑载体，用于将3D打印机铸模产品进行固定，3D打印机的打印材料在模座1上的柔性垫板3上进行成型；因此需在打印过程中将柔性垫板3进行固定，并且脱模时采用将柔性垫板3进行退出脱模；
具体的，模座1上开设有一端开口的凹槽5，凹槽5两侧对称设置有滑槽6，且柔性垫板3滑动连接在滑槽6内；该柔性垫板3为采用塑料板或具有韧性的金属板，并且因打印材料为高温材料，在柔性垫板3的上表面设置有耐高温层15，该耐高温层15为硼硅橡胶层，硼硅橡胶层可抵抗300-400℃的高温，不会发生熔融的现象。
在将柔性垫板3进行固定时，本实施例中采用上模2进行插接垫板固定；具体的，上模2为框架模板，且上模2具有与柔性垫板3相适配的铸模空间10。上模2的两侧边框的底部等距间隔设置有限位杆9，模座1上开设有贯穿滑槽6的销孔7，且柔性垫板3上开设有与销孔7相配合的固定孔8，该限位杆9一一对应插接在销孔7以及固定孔8内；上述结构中可以看出，在将柔性垫板3插入滑槽6内后，一组的固定孔8与对应的销孔7相重合，此时将上模2扣合，限位杆9插入销孔7以及固定孔8内，从而防止在打印过程中柔性垫板3发生移动；此外，为了方便扣合以及拆除上模2，在上模2的上表面对称设置有提手16，操作简单便捷。
继续参阅图2以及图3，在打印完毕后，成品位于铸模空间10内，此时需进行脱模，这一过程中为了防止对铸模产品的损坏，本实施例中采用通过丝杠推进装置将柔性垫板3退出模座1的凹槽5外，并有衔接板4进行衔接分离；
具体的，杠推进装置包括：连接在凹槽5内相对开口一端的螺母、螺纹连接螺母的丝杠杆11；其中，丝杠杆11位于凹槽5内部的一端设置有球形块13，且柔性垫板3上设置有与球形块13嵌套连接的半球套14。丝杠杆11的外露端设置有手轮12。上述结构中，打印完成后，拆除上模2，转动手轮12使丝杠杆11在凹槽5内延伸，从而在转动的过程中推动柔性垫板3沿滑槽6向外滑动。
并且，衔接板4位于模座1开口端的一侧，衔接板4的表面为光滑面，且衔接板4朝向凹槽5的一端沿其厚度方向向中心部合拢的斜坡面。该斜坡面即为尖端，该尖端与柔性垫板3的上表面水平相对，从而在柔性垫板3不断向外推出时，柔性垫板3沿尖端的上斜坡面弯曲，铸模产品沿尖端的上斜坡面移动，从而使产品脱模至衔接板4上，脱模过程简单便捷，对产品破坏率低。
本实用新型中，通过上模2与模座1的插接，保证柔性垫板3的稳定性，起模时通过丝杠推进装置使柔性垫板3逐渐向衔接板4的尖端移动，使铸模与柔性垫板3进行分离，脱模过程简洁易操作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于3D打印的熔模铸造模具，其特征在于，包括：模座、柔性垫板、上模以及衔接板；其中，
所述模座上开设有一端开口的凹槽，所述凹槽两侧对称设置有滑槽，且所述柔性垫板滑动连接在所述滑槽内，所述凹槽内远离所述开口的一端设置有连接所述柔性垫板的丝杠推进装置；所述模座上开设有贯穿所述滑槽的销孔，且所述柔性垫板上开设有与所述销孔相配合的固定孔，所述上模的底部设置有插接所述固定孔以及所述销孔的限位杆；
所述衔接板相距所述凹槽的开口端设定距离，所述衔接板的表面具有光滑面，且所述衔接板朝向所述凹槽的一端沿其厚度方向向中心部合拢的斜坡面。
2.如权利要求1所述的适用于3D打印的熔模铸造模具，其特征在于，所述上模为框架模板。
3.如权利要求2所述的适用于3D打印的熔模铸造模具，其特征在于，所述上模具有与所述柔性垫板相适配的铸模空间。
4.如权利要求1所述的适用于3D打印的熔模铸造模具，其特征在于，所述柔性垫板的上表面设置有耐高温层。
5.如权利要求1所述的适用于3D打印的熔模铸造模具，其特征在于，所述丝杠推进装置包括：连接在所述凹槽内相对开口一端的螺母、螺纹连接所述螺母的丝杠杆；其中，所述丝杠杆位于所述凹槽内部的一端设置有球形块，且所述柔性垫板上设置有与所述球形块嵌套连接的半球套。
6.如权利要求5所述的适用于3D打印的熔模铸造模具，其特征在于，所述丝杠杆的外露端设置有手轮。
7.如权利要求1所述的适用于3D打印的熔模铸造模具，其特征在于，所述衔接板的尖端与所述柔性垫板的上表面位于同一水平线。
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