CN204278512U - 一种鞋靴夹皱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋靴夹皱机，所述的夹皱机包括设置有传送带的长方体底座，在底座的顶面传送方向上依次设置有阴模组件和挤压组件；底座还设置有阳模组件和驱动设备；本实用新型工作时，传送带将鞋靴部件传送至阴模组件处，驱动设备驱动阳模组件下压将鞋料部件嵌入到阴模组件中，经过一段时间的挤压后，鞋料部件初步形成褶皱；之后再经过喷胶工艺，挤压组件的再挤压工艺，鞋料部件褶皱成型。本实用新型阴模具和阳模具可以根据实际的花型需要拆卸更换，从而确保褶皱效果明显、美观。

Description

一种鞋靴夹皱机

技术领域

本实用新型涉及鞋靴加工制造领域，特别涉及一种鞋靴夹皱机及其夹皱方法。

背景技术

在目前的鞋靴设计中，褶皱是一种广受消费者欢迎、同时也是生产过程中经常用到的一种装饰手法。无论男鞋、女鞋、童鞋，褶皱都是鞋靴装饰的常用手段。鞋靴的褶皱有时直接在帮面应用，或者作为装饰物出现。传统的打皱方法一般都是用钳子手工处理，既耗时误差又较大。不仅影响生产速率、增加企业的生产成本同时还影响鞋子的统一性和美观性。目前，还没有一种专门涉及鞋靴夹皱工艺的设备出现，因此，发明一种鞋靴加皱机显得尤为紧迫。

实用新型内容

为解决现有的技术问题，本实用新型提供一种鞋靴夹皱机，该装置设计了一套自动为鞋靴夹皱的装置，使鞋靴夹皱工艺机械化，自动化；从而避免了传统的人工夹皱操作过程中的速度慢，误差大，统一性和美观性不足等缺点。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种鞋靴夹皱机，包括一个长方体底座，所述底座的两端顶面中央横向设置有传送带；

在所述底座的顶面传送方向上依次设置有阴模组件和挤压组件；所述阴模组件包括阴模槽、设置于阴模槽内下端的弹簧顶板和设置于弹簧顶板上可拆卸的阴模具；

在所述阴模组件外侧的底座上设置有机械臂，所述机械臂上设置有可沿机械臂上下移动的阳模组件；

所述的阳模组件包括阳模槽和设置在阳模槽内可拆卸的阳模具；

所述的挤压组件包括导轨和两片挤压板，所述的导轨纵向设置于所述底座顶面，所述的两片挤压板竖直设置于导轨两端，可以在导轨上移动；所述的阳模组件和阴模组件对应设置，阳模组件向下移动时，阳模具可嵌入到阴模具中；所述底座中设置有可以驱动阳模组件、挤压组件和传送带的驱动设备。

所述的阴模具包括模架、模孔和可在模孔内上下移动的模件；所述的阴模具卡设于阴模槽顶端，其上表面与底座的上表面水平，下表面与所述的弹簧顶板相接。

所述的阳模具为外缘设置为圆角的刚性凸模。

本实用新型的有益效果是：

1.相比现有加皱方式，本实用新型能有效消除人为误差，能够根据需求更换模具，完成不同花型、深度的褶皱作业；

2.本实用新型采用机械加工的方式，能大幅度提升夹褶作业的工作效率，从而能大批量、统一的产出加工成品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型阴模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的鞋料部件夹皱的步骤示意图；

图中， 1-底座，2-传送带，3-阴模组件，4-挤压组件，5-机械臂，6-阳模组件，7-驱动设备，8-弹簧顶板，9-模架，10-模件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图 2所示的一种鞋靴夹皱机，包括一个长方体底座1，底座1的两端顶面中央横向设置有传送带2；在底座1顶面传送方向上依次设置有阴模组件3和挤压组件4；阴模组件3包括阴模槽、设置于阴模槽内的弹簧顶板8和设置于弹簧顶板8上可拆卸的阴模具；挤压组件包括导轨和两片挤压板，导轨纵向设置于底座1顶面，两片挤压板竖直设置于导轨两端并且可以在导轨上移动；阴模组件3外侧设置有机械臂5，机械臂5上设置有可沿机械臂5上下移动的阳模组件6；阳模组件6包括阳模槽和设置在阳模槽内可拆卸的阳模具；阳模组件6和阴模组件3对应设置，阳模组件6向下移动时，阳模具可嵌入到阴模具中；底座1中设置有可以驱动阳模组件6、挤压组件4和传送带2的驱动设备7。阴模具包括模架9、模孔和可在模孔内上下移动的模件10；阴模具卡设于阴模槽顶端，其上表面与底座1的上表面水平，下表面与所述的弹簧顶板8相接；阳模具为外缘设置为圆角的刚性凸模。

下面举例说明具体夹褶皱方法：

如图3中，为一款女鞋前帮打褶皱，其步骤为：

1.  给女鞋的前帮部件标注打褶线，如图3（a）所示；

2.  将标注好打褶线的前帮置于传送带2上，传送带2将前帮运送到阴模组件3处，传送带停止，将打褶线与阴模具的位置对齐；

3. 机械臂5驱动阳模组件6下落，阳模具挤压前帮进入到阴模具内，并保持嵌入状态5-8秒；

4.  机械臂5驱动阳模组件6上升，阴模组件3底部的弹簧顶板8将阴模具的模件10连同前帮顶出，传送带2带动前帮继续向前传送；

5.  在前帮褶皱处喷胶，如图3（b）所示；

6.  传送带2将前帮传送至挤压组件4处，传送带2停止，两片挤压板相对运动，对鞋帮的褶皱部分进一步挤压，挤压完成后，挤压板回位；

7.  传送带2向前传送，将前帮运出，褶皱完成，如图3（c）所示。

为了保证褶皱的准确挤压，可以人工控制传送带的行进速度并对加工件的位置做出适当微调；

为了适应不同款式鞋子的褶皱需求，阴模具和阳模具可以根据实际的花型需要拆卸更换；挤压板可以在会在加工件已经被打褶皱的基础上对褶皱进行再次的挤压，从而确保褶皱效果更加明显。

以上所述的实施例，只是本实用新型鞋靴夹皱机及其夹皱方法的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型型鞋靴夹皱机及其夹皱方法技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种鞋靴夹皱机，包括一个长方体底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两端顶面中央横向设置有传送带（2）；

在所述底座（1）的顶面传送方向上依次设置有阴模组件（3）和挤压组件（4）；所述阴模组件（3）包括阴模槽、设置于阴模槽内下端的弹簧顶板（8）和设置于弹簧顶板（8）上可拆卸的阴模具；

在所述阴模组件（3）外侧的底座（1）上设置有机械臂（5），所述机械臂（5）上设置有可沿机械臂（5）上下移动的阳模组件（6）；

所述的阳模组件（6）包括阳模槽和设置在阳模槽内可拆卸的阳模具；

所述的挤压组件（4）包括导轨和两片挤压板，所述的导轨纵向设置于所述底座（1）顶面，所述的两片挤压板竖直设置于导轨两端，可以在导轨上移动；

所述的阳模组件（6）和阴模组件（3）对应设置，阳模组件（6）向下移动时，阳模具可嵌入到阴模具中；

所述底座中设置有可以驱动阳模组件（6）、挤压组件（4）和传送带（2）的驱动设备（7）。

2.根据权利要求1所述的鞋靴夹皱机，其特征在于：所述的阴模具包括模架（9）、模孔和可在模孔内上下移动的模件（10）；所述的阴模具卡设于阴模槽顶端，其上表面与底座（1）的上表面水平，下表面与所述的弹簧顶板（8）相接。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的鞋靴夹皱机，其特征在于：所述的阳模具为外缘设置为圆角的刚性凸模。