CN204157729U - 一种半自动多组进退式仿真花定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动多组进退式仿真花定型机，其包括工作台和控制器，工作台上设有梁架，梁架上设有多组一字排开并在控制器的控制下按序进行垂直上下运动的仿真花上模板，工作台的台面上设有多组分别对应其正上方仿真花上模板的仿真花下模板，各仿真花下模板均设在台面上的直线导轨上并连接有直线往复驱动装置，直线往复驱动装置与控制器连接，工作台的后端设有多组分别对应其正前方仿真花下模板的负压取料装置，负压取料装置与仿真花下模板之间设有输送带。工作时，仿真花上模板向上，对应的负压取料装置伸出并取出相应仿真花下模板中定型好的料片，然后仿真花下模板前移送出，人工置入待定型的料片，开始下一个循环，安全可靠，效率高。

Description

一种半自动多组进退式仿真花定型机

技术领域

本实用新型涉及仿真花定型领域，具体涉及一种安全可靠，可杜绝工伤，且工作效率高的半自动多组进退式仿真花定型机。

背景技术

仿真花已经普遍用于室内外装饰，它可以给观赏者带来愉悦感。一般的仿真花是由塑料或者缎带物等材料制成的，这种人造换包括花瓣、花叶及花茎等构成的，不同的仿真花要选择不同的花瓣和花叶相匹配。一般用于生产这种仿真花的定型机包括单工位的定型机和自动数控定型机，而现有的单工位仿真花定型机结构复杂，占地面积大，且仿真花上模板和仿真花下模板在合模时腔模中各处受力不均，成型后的仿真花次品多，良率不高。而全自动的数控定型机虽然全程实现了自动化，但是由于定型时必须要求料片放置的位置精确，不能出现偏差，否则很容易出现次品，而一旦出现放料不准的情况，很容易造成一系列的错误，必须停机进行复位或者多浪费待定型的料片使之逐步恢复正常，一来不仅达不到提高效率的目的，同时也对原料造成了极大浪费。现有的仿真花定型机还存在的一个问题就是，仿真花上模板和仿真花下模板之间一直处于同一铅垂线上，在手工放料片时，因操作工大意或者疲乏很容易造成工伤，另一方面也增加了生产经营者的工伤成本。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种安全可靠，可杜绝工伤，且工作效率高的半自动多组进退式仿真花定型机。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种半自动多组进退式仿真花定型机，包括工作台和控制器，所述工作台上设有梁架，所述梁架上设有多组一字排开的独立定型装置，所述独立定型装置包括在所述控制器的控制下按序进行垂直上下运动的仿真花上模板，所述工作台的台面上设有多组分别对应其正上方所述仿真花上模板的仿真花下模板，各所述仿真花下模板均设在所述台面上的直线导轨中并连接有直线往复驱动装置，所述直线往复驱动装置与所述控制器连接，所述工作台的后端设有多组分别对应其正前方所述仿真花下模板的负压取料装置。

上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，各所述仿真花上模板固定在所述梁架上对应的垂直合模气缸的导杆上，所述仿真花上模板与梁架之间设有垂直滑杆，所述垂直滑杆下端固定在所述仿真花上模板上，上端可滑动地穿设在所述梁架上。

上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，所述仿真花下模板由上板和下板构成，所述上板的上端面设有定型母模槽，所述仿真花上模板的下端面设有与所述定型母模槽相配合的定型公模头，所述下板置于所述直线导轨中，所述下板与所述垂直导轨滑动接触的对应侧壁上设有消声片。

上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，所述负压取料装置包括水平气缸和用于驱动所述水平气缸垂直上下运动的垂直气缸，所述水平气缸的导杆前端设有吸盘头，所述吸盘头上设有负压吸盘。

上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，所述垂直气缸的导杆连接在所述水平气缸的缸体上，所述垂直气缸通过固定在其缸体前端的两固定杆固定在工作台上。

上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，所述负压取料装置与所述仿真花下模板之间设有输送带，所述输送带通过所述控制器的定时控制进行间歇式传动。

上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，所述仿真花上模板和所述仿真花下模板中均设有电加热丝。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在工作时，仿真花上模板在控制器的循环定时控制下逐一向上，对应的负压取料装置同步伸出并取出相应仿真花下模板中定型好的料片，然后相应的仿真花下模板前移送出，接着人工逐一置入待定型的料片，开始下一个工作循环。本实用新型通过将仿真花下模板设计成进退式的结构，使得人工放置料片时，仿真花上模板和仿真花下模板在垂直方向上是错开状态，而不是位于同一铅垂线上，这样，定型时安全可靠，不会因操作工大意走神而造成烫手、夹手等工伤。同时，手动放置待定型的料片不仅没有降低工作效率，相反，因人工放置待定型的料片更加精准，定型时大大提高了良率，生产效率得到了显著的大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型所述仿真花上模板和所述仿真花下模板的结构示意图；

图3为本实用新型所述负压取料装置的结构示意图。

图中：1-工作台、2-梁架、3-独立定型装置、4-负压取料装置、5-输送带、6-置料台、7-直线导轨、8-原始料片、31-垂直合模气缸、32-仿真花上模板、33-仿真花下模板、41-垂直气缸、42-水平气缸、311-垂直滑杆、331-上板、332-下板、333-定型母模槽、334-消声片、411-固定杆、421-吸盘头、422-负压吸盘、423-输气软管、3111-防脱套头。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种半自动多组进退式仿真花定型机，包括工作台1和控制器，工作台1上设有梁架2，梁架2上设有多组一字排开的独立定型装置3。该独立定型装置3包括在控制器的控制下按序进行垂直上下运动的仿真花上模板32，工作台1的台面上设有多组分别对应其正上方仿真花上模板32的仿真花下模板33。各仿真花下模板33均设在工作台1台面上的直线导轨7中，且各仿真花下模板33分别独立连接有直线往复驱动装置，各独立的直线往复驱动装置均与控制器连接，通过控制器的协调控制使各仿真花下模板33按序进行送进和退回。直线导轨7为分布在仿真花下模板33左右两侧的导轨，在直线往复驱动装置的驱动下，仿真花下模板33可沿直线导轨7进退，该直线往复驱动装置可为步进丝杆也可为导杆气缸。为实现对定型后的成品料片进行自动化地取料，工作台1的后端设有多组分别对应其正前方仿真花下模板33的负压取料装置4。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，各仿真花上模板33固定在梁架2上对应的垂直合模气缸31的导杆上，仿真花上模板32与梁架2之间设有垂直滑杆311，该垂直滑杆311下端固定在仿真花上模板32上，上端可滑动地穿设在梁架2上，垂直滑杆311的上端设有可拆卸的防脱套头3111，该防脱套头3111可防止垂直滑杆311在向下运动超程时脱出。仿真花上模板32通过垂直合模气缸31的导杆进行垂直上下运动，垂直滑杆311在仿真花上模板32垂直上下运动时对其起到垂直导向的作用，防止仿真花上模板32发生偏差抖动。

进一步的，在本实用新型的优选实施例中，仿真花下模板33由上板331和下板332构成，上板331的上端面设有定型母模槽333，仿真花上模板32的下端面设有与该定型母模槽333相配合的定型公模头(图中未示出)，定型时，仿真花上模板32上的定型公模头压入仿真花下模板33上的定型母模槽333中，对放置在定型母模槽333中的待定型料片进行热压定型。下板332置于直线导轨7中，下板332与该垂直导轨7滑动接触的对应侧壁上设有消声片334，该消声片334可消减仿真花下模板33在进退运动时产生的噪声，优化工作环境。负压取料装置4包括水平气缸42和用于驱动该水平气缸42垂直上下运动的垂直气缸41，水平气缸42的导杆前端设有吸盘头421，该吸盘头421上设有负压吸盘422，负压吸盘422通过连接在其上的输气软管423提供负压，在料片定型完成后，水平气缸42的导杆伸出，然后垂直气缸41驱动水平气缸42下行，吸盘头421上的负压吸盘422将定型母模槽333中定型好的料片吸住，然后水平气缸42的导杆缩回，负压吸盘422释放负压，成品料片落下并堆积起来。垂直气缸41的导杆连接在水平气缸42的缸体上，垂直气缸41通过固定在其缸体前端的两固定杆411固定在工作台1上。为实现定型后成品料片的自动收集，负压取料装置4与仿真花下模板33之间设有输送带5，负压吸盘422释放的成品料片落在该输送带5上，该输送带5通过控制器的定时控制进行间歇式传动，即在成品料片堆积到一定高度后，输送带5启动将成品料片水平送出。为达到更好的定型效果，仿真花上模板32和仿真花下模板33中均设有电加热丝，通过热压合，塑料材质或布制的料片可更快更好地定型，不易发生复原。为方便操作工放料，工作台1的前端设有置料台6，待定型的原始料片8分多组放置在该置料台6上，在具体实施时，独立定型装置3可设置为3至10组。

本实用新型的工作原理为：仿真花上模板32在控制器的循环定时控制下逐一向上，对应的负压取料装置4同步伸出并取出相应仿真花下模板33中定型好的料片，然后相应的仿真花下模板33前移送出，接着人工逐一置入待定型的料片，开始下一个工作循环。本实用新型通过将仿真花下模板33设计成进退式的结构，使得人工放置料片时，仿真花上模板32和仿真花下模板33在垂直方向上是错开状态，而不是位于同一铅垂线上，这样，定型时安全可靠，不会因操作工大意走神而造成烫手、夹手等工伤。同时，手动放置待定型的料片不仅没有降低工作效率，相反，因人工放置待定型的料片更加精准，定型时大大提高了良率，生产效率得到了显著的大幅提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种半自动多组进退式仿真花定型机，其特征在于，包括工作台和控制器，所述工作台上设有梁架，所述梁架上设有多组一字排开的独立定型装置，所述独立定型装置包括在所述控制器的控制下按序进行垂直上下运动的仿真花上模板，所述工作台的台面上设有多组分别对应其正上方所述仿真花上模板的仿真花下模板，各所述仿真花下模板均设在所述台面上的直线导轨中并连接有直线往复驱动装置，所述直线往复驱动装置与所述控制器连接，所述工作台的后端设有多组分别对应其正前方所述仿真花下模板的负压取料装置。

2.根据权利要求1所述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，其特征在于，各所述仿真花上模板固定在所述梁架上对应的垂直合模气缸的导杆上，所述仿真花上模板与梁架之间设有垂直滑杆，所述垂直滑杆下端固定在所述仿真花上模板上，上端可滑动地穿设在所述梁架上。

3.根据权利要求2所述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，其特征在于，所述仿真花下模板由上板和下板构成，所述上板的上端面设有定型母模槽，所述仿真花上模板的下端面设有与所述定型母模槽相配合的定型公模头，所述下板置于所述直线导轨中，所述下板与所述垂直导轨滑动接触的对应侧壁上设有消声片。

4.根据权利要求3所述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，其特征在于，所述负压取料装置包括水平气缸和用于驱动所述水平气缸垂直上下运动的垂直气缸，所述水平气缸的导杆前端设有吸盘头，所述吸盘头上设有负压吸盘。

5.根据权利要求4所述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，其特征在于，所述垂直气缸的导杆连接在所述水平气缸的缸体上，所述垂直气缸通过固定在其缸体前端的两固定杆固定在工作台上。

6.根据权利要求1所述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，其特征在于，所述负压取料装置与所述仿真花下模板之间设有输送带，所述输送带通过所述控制器的定时控制进行间歇式传动。

7.根据权利要求1所述的一种半自动多组进退式仿真花定型机，其特征在于，所述仿真花上模板和所述仿真花下模板中均设有电加热丝。