CN206104618U - 一种四边内勾折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四边内勾折弯模具，包括：上模，包括上模座、固定板、两组横向主滑块、两组纵向侧滑块、驱动块；下模，包括下模座和固定于该下模座上的矩形折弯框，该矩形折弯框用于放置待折弯工件且矩形折弯框得内腔与所述矩形体适配。通过在上模设置可伸缩大小的矩形体与下模的矩形框配合，可以轻松实现四边折弯工件的折弯压模与脱模后取出成型工件，极大的提升了加工效率，并且还能保证折弯精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工模具，尤其是一种四边内勾折弯模具。
背景技术
如图1所示的这种四边需要折弯的工件，需要加工成图2所示那种四边同时折弯后的立方盒体，传统的做法是四个侧边100围绕底板200逐个折弯、再辅以人工校正，来实现立方盒体，显然，传统加工方法的效率低下，费时费力还不能保证加工精度和质量，因此，有必要开发出一种专用模具来完成这种产品的加工。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高效精准加工的四边内勾折弯模具。
本实用新型所采用的技术方案为：一种四边内勾折弯模具，包括：
上模，包括上模座、固定板、两组横向主滑块、两组纵向侧滑块、驱动块；该固定板设置在上模座中心位置处，两组横向主滑块分别设置于固定板的前后两侧并与固定板通过斜面滑动配合以实现前后伸缩，所述横向主滑块的两侧各设有一直角滑块并与其斜面滑动配合以实现左右伸缩；两组纵向侧滑块分设于固定板的左右两侧且纵向侧滑块底部设有固定于上模座的导轨，驱动块与该纵向侧滑块斜面滑动配合以控制纵向侧滑块沿着导轨左右移动；上述两组横向主滑块、两组纵向侧滑块以及直角滑块未滑动时与固定板构成一表面平整的矩形体，且该矩形体的四外侧面具有水平连通的环形凹槽；
下模，包括下模座和固定于该下模座上的矩形折弯框，该矩形折弯框用于放置待折弯工件且矩形折弯框得内腔与所述矩形体适配。
进一步，该固定板前后两侧具有可滑动的第一斜槽与第一限位槽；两组横向主滑块皆具有第一斜面与第一限位部，其中一组横向主滑块的第一斜面与固定板前侧的第一斜槽配合、第一限位部与固定板前侧的第一限位槽配合，另一组横向主滑块的第一斜面与固定板后侧的第一斜槽配合、第一限位部与固定板后侧的第一限位槽配合；该横向主滑块左右两侧具有第二斜槽和第二限位槽，直角滑块具有凸出的第二斜面和第二限位部，第二斜面与第二斜槽配合，第二限位部与第二限位槽配合。
进一步，所述下模座上设置有位于矩形折弯框外侧四角的外导柱，上模座上设有位于矩形体外侧并与外导柱配合的外导套。
更进一步，所述下模座上设置有位于矩形折弯框外侧的第一限位柱，上模座上设有位于矩形体外侧并与第一限位柱配合的第二限位柱。
此外，所述下模座上设置有位于矩形折弯框内部的压料板。
特别的，所述上模座与矩形体之间设置有层叠的上垫板和上夹板。
与现有技术相比较，本实用新型四边内勾折弯模具的有益效果：通过在上模设置可伸缩大小的矩形体与下模的矩形框配合，可以轻松实现四边折弯工件的折弯压模与脱模后取出成型工件，极大的提升了加工效率，并且还能保证折弯精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
图1为本实用新型待折弯工件的立体图；
图2为本实用新型折弯成型后的工件立体图；
图3为本实用新型四边内勾折弯模具的组装图；
图4为下模的立体图；
图5为上模的脱开状态图；
图6为上模的闭锁状态图；
图7为固定板与横向主滑块的配合状态放大图；
图8为横向主滑块的立体状态放大图；
图9为直角滑块的立体状态放大图；
图10为纵向侧滑块与驱动块的配合状态放大图；
图11为纵向侧滑块与导轨的配合状态放大图。
具体实施方式
参阅图3-图6所示，为本实用新型的一种四边内勾折弯模具，包括：上模1和下模2两大部分，其主要思想为：待折弯工件放置在下模2内，上模1下压使待折弯工件在下模2内折弯成型。下面，将具体介绍上模1和下模2的构造和部件连接关系。
如图5和图6所示，上模1包括上模座11、固定板12、两组横向主滑块13、两组纵向侧滑块14、驱动块15；
其中，该固定板12设置在上模座11中心位置处，两组横向主滑块13分别设置于固定板12的前后两侧并与固定板12通过斜面滑动配合以实现前后伸缩，所述横向主滑块13的两侧各设有一直角滑块16并与其斜面滑动配合以实现左右伸缩，横向主滑块13与直角滑块16之间还设有弹簧(未示出)以保持收缩状态；
两组纵向侧滑块14分设于固定板12的左右两侧且纵向侧滑块14底部设有固定于上模座11的导轨17，见图11；驱动块15与该纵向侧滑块14斜面滑动配合以控制纵向侧滑块14沿着导轨17左右移动，见图10，纵向侧滑块14与导轨17之间还设有弹簧(未示出)以保持收缩状态；
上述两组横向主滑块13、两组纵向侧滑块14以及直角滑块16未滑动时与固定板12构成一表面平整的矩形体，且该矩形体的四外侧面具有水平连通的环形凹槽10；
如图4所示，下模2包括下模座21和固定于该下模座21上的矩形折弯框22，该矩形折弯框22用于放置待折弯工件且矩形折弯框22得内腔与所述矩形体适配。下模座21上设置有位于矩形折弯框22内部的压料板25，用于挤压待折弯工件的底面。
作为本技术方案的进一步优化，所述下模座21上设置有位于矩形折弯框22外侧四角的外导柱23，上模座11上设有位于矩形体外侧并与外导柱23配合的外导套18，上模1下压时，便可在外导柱23与外导套18配合下垂直移动，保证压下方向不偏移。
更进一步，所述下模座21上设置有位于矩形折弯框22外侧的第一限位柱24，上模座11上设有位于矩形体外侧并与第一限位柱24配合的第二限位柱19，第一限位柱24与第二限位柱19配合防止下压过度或者不足。
特别的，所述上模座11与矩形体之间设置有层叠的上垫板111和上夹板112，用以保证矩形体具有足够的高度。
更具体的，该固定板12前后两侧具有可滑动的第一斜槽121与第一限位槽122，见图7；如图8所示，两组横向主滑块13皆具有第一斜面131与第一限位部132，其中一组横向主滑块13的第一斜面131与固定板12前侧的第一斜槽121配合、第一限位部132与固定板12前侧的第一限位槽122配合，另一组横向主滑块13的第一斜面131与固定板12后侧的第一斜槽121配合、第一限位部132与固定板12后侧的第一限位槽122配合；该横向主滑块13左右两侧具有第二斜槽133和第二限位槽134，直角滑块16具有凸出的第二斜面161和第二限位部162，见图9，第二斜面161与第二斜槽133配合，第二限位部162与第二限位槽134配合。
为了便于技术人员更清楚的了解本方案的动作关系，下面将介绍本实用新型四边内勾折弯模具的工作原理：
(1)首先，将如图1所示的待折弯工件放入下模座21上的矩形折弯框22内，然后上模1在外导柱23与外导套18配合下朝着下模2往下运动；
(2)上模1下压时的状态为图5所示的脱开状态，此脱开状态是两组横向主滑块13在重力作用下相对固定板12的前后两侧滑动到最低限位点，实现前后两侧收缩，同理，所述横向主滑块13的两侧的直角滑块16也在自身重力及弹簧作用下相对横向主滑块13左右两侧滑动，实现左右收缩并到达最低点；与此同时，纵向侧滑块14在弹簧作用下，使得两组纵向侧滑块14沿着导轨17并相对固定板12的左右两侧收缩；
(3)随着上模1向下运动直到接触到待折弯工件，首先是最下端四个直角滑块16与待折弯工件接触挤压，使得直角滑块16相对横向主滑块13左右两外侧滑动，实现左右伸开，直到与横向主滑块13平齐；然后是横向主滑块13相对固定板12的前后两外侧滑动到与固定板12平齐，实现前后两侧伸张；与此同时，驱动块15往下运动，使得两组纵向侧滑块14沿着导轨17并相对固定板12的左右两外侧伸张，达到如图6所示的闭锁状态，构成所述矩形体；在此矩形体的形成过程中，工件在压力所用下不断折弯，工件最外边弯成直角且伸入所述环形凹槽10内，形成如图2所示的折弯成型工件；
(4)上一步中的折弯成型工件还不能直接从下模2的矩形框22中取出，需要完成脱模；脱模过程为往上提上模1，使得矩形体恢复至第(2)步中的脱开状态，脱开状态下的上模1下压部分尺寸小于折弯成型工件的内边缘，便能将上模1与折弯成型工件分离，然后取出折弯成型工件，从而完成整个折弯环节。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种四边内勾折弯模具，其特征在于：包括
上模(1)，包括上模座(11)、固定板(12)、两组横向主滑块(13)、两组纵向侧滑块(14)、驱动块(15)；该固定板(12)设置在上模座(11)中心位置处，两组横向主滑块(13)分别设置于固定板(12)的前后两侧并与固定板(12)通过斜面滑动配合以实现前后伸缩，所述横向主滑块(13)的两侧各设有一直角滑块(16)并与其斜面滑动配合以实现左右伸缩；两组纵向侧滑块(14)分设于固定板(12)的左右两侧且纵向侧滑块(14)底部设有固定于上模座(11)的导轨(17)，驱动块(15)与该纵向侧滑块(14)斜面滑动配合以控制纵向侧滑块(14)沿着导轨(17)左右移动；上述两组横向主滑块(13)、两组纵向侧滑块(14)以及直角滑块(16)未滑动时与固定板(12)构成一表面平整的矩形体，且该矩形体的四外侧面具有水平连通的环形凹槽(10)；
下模(2)，包括下模座(21)和固定于该下模座(21)上的矩形折弯框(22)，该矩形折弯框(22)用于放置待折弯工件且矩形折弯框(22)得内腔与所述矩形体适配。
2.根据权利要求1所述的四边内勾折弯模具，其特征在于：该固定板(12)前后两侧具有可滑动的第一斜槽(121)与第一限位槽(122)；两组横向主滑块(13)皆具有第一斜面(131)与第一限位部(132)，其中一组横向主滑块(13)的第一斜面(131)与固定板(12)前侧的第一斜槽(121)配合、第一限位部(132)与固定板(12)前侧的第一限位槽(122)配合，另一组横向主滑块(13)的第一斜面(131)与固定板(12)后侧的第一斜槽(121)配合、第一限位部(132)与固定板(12)后侧的第一限位槽(122)配合；该横向主滑块(13)左右两侧具有第二斜槽(133)和第二限位槽(134)，直角滑块(16)具有凸出的第二斜面(161)和第二限位部(162)，第二斜面(161)与第二斜槽(133)配合，第二限位部(162)与第二限位槽(134)配合。
3.根据权利要求1所述的四边内勾折弯模具，其特征在于：所述下模座(21)上设置有位于矩形折弯框(22)外侧四角的外导柱(23)，上模座(11)上设有位于矩形体外侧并与外导柱(23)配合的外导套(18)。
4.根据权利要求1或3所述的四边内勾折弯模具，其特征在于：所述下模座(21)上设置有位于矩形折弯框(22)外侧的第一限位柱(24)，上模座(11)上设有位于矩形体外侧并与第一限位柱(24)配合的第二限位柱(19)。
5.根据权利要求1所述的四边内勾折弯模具，其特征在于：所述下模座(21)上设置有位于矩形折弯框(22)内部的压料板(25)。
6.根据权利要求1所述的四边内勾折弯模具，其特征在于：所述上模座(11)与矩形体之间设置有层叠的上垫板(111)和上夹板(112)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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