CN205496318U - 一种模具折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具折弯机构，包括上模和下模，以及至少一副折弯组件；折弯组件包括设置于上模的驱动导向件和压料板，以及设置于下模的顶部的折弯部件；压料板设置于上模的底部，压料板的一侧设置有滑块，滑块的顶部和压料板之间设置有供驱动导向件的底部伸入的导向腔；滑块在驱动导向件的垂直下压作用下沿水平方向移动远离压料板、后与压料板一同压紧物料于下模上、使得模具处于闭合状态的同时物料的端部经折弯部件作用完成折弯成型，并在驱动导向件解除垂直下压作用后沿水平方向移动靠近压料板、后与压料板一同离开下模恢复分布于上模底部的初始状态、使得模具处于脱开状态后取出折弯成型产品。实现折弯物料一道折弯边和两道连续折弯边。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种模具折弯机构，属于模具设备技术领域。
背景技术
模具制造技术是现代化模具工业发展的基础，具有成型快、能实现批量加工，加工精度得到保证，其中折弯模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。折弯模具是用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
然而，现有模具折弯机构对同一物料的连续折弯需要分工序分模具进行，不仅大幅降低模具通用性，而且对于连续折弯的第二道折弯容易受已折第一道折弯边的直接影响，发生相互零部件的碰触，加工较难，成品质量下降。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的模具折弯机构，不仅适用于只折弯物料一道折弯边，而且适用于连续折弯出物料的两道折弯边，模具通用性强，不受已折第一道折弯边的碰触影响，具有结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强、加工难度降低、高效并可确保成品质量的优点。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种模具折弯机构，包括上模和下模，以及至少一副折弯组件；所述折弯组件包括设置于上模的驱动导向件和压料板，以及设置于下模的顶部的折弯部件。
其中，所述压料板设置于上模的底部，压料板的一侧设置有滑块，所述滑块的顶部和压料板之间设置有供驱动导向件的底部伸入的导向腔。
同时，所述滑块在驱动导向件的垂直下压作用下沿水平方向移动远离压料板、后与压料板一同压紧物料于下模上、使得模具处于闭合状态的同时物料的端部经折弯部件作用完成折弯成型，并在驱动导向件解除垂直下压作用后沿水平方向移动靠近压料板、后与压料板一同离开下模恢复分布于上模底部的初始状态、使得模具处于脱开状态后取出折弯成型产品。
本实用新型进一步设置为：所述滑块为L型、包括与压料板的侧面相连处于垂直分布的立块和垂直立块处于水平分布的横块；所述横块的水平长度至少为物料端部已折弯成型的第一折弯板长度，横块的垂直高度至少为物料需折弯成型的第二折弯板长度，第二折弯板与第一折弯板相邻呈L型、由折弯前的水平分布折弯成型为垂直分布。
本实用新型进一步设置为：所述立块靠近压料板的顶部侧面设置为斜面，位于立块和压料板之间的导向腔为三角形腔体；所述驱动导向件的底部设置为契形。
本实用新型进一步设置为：所述折弯组件为背对分布的两副，分别为第一折弯组件和第二折弯组件，用于对物料的两头端部同时进行折弯成型。
本实用新型进一步设置为：所述第一折弯组件的驱动导向件和滑块与第二折弯组件的驱动导向件和滑块设置为不同尺寸。
本实用新型进一步设置为：所述滑块和压料板通过第一弹性件相连。
本实用新型进一步设置为：所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，所述上夹板和止档板通过第二弹性件相连；所述驱动导向件设置于上垫板的底部，所述压料板设置于止档板的底部，所述压料板和滑块均超出脱料板的底面。
本实用新型进一步设置为：所述下模包括自下而上依次设置的下模座、下垫板、下模板和托料板，所述下模板和托料板通过第三弹性件相连；所述折弯部件设置于下模板的顶面，并位于托料板的外侧端。
本实用新型进一步设置为：所述脱料板和滑块之间设置有活动腔，用于给滑块水平方向移动提供活动空间。
本实用新型进一步设置为：所述脱料板的底面设置有避让腔，用于给物料的端部在折弯过程提供防碰触空间。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
1、通过上模、下模和至少一副折弯组件的设置，其中折弯组件包括设置于上模的驱动导向件和压料板、以及设置于下模的顶部的折弯部件，并且压料板设置于上模的底部，压料板的一侧设置有滑块，滑块的顶部和压料板之间设置有供驱动导向件的底部伸入的导向腔；将物料置于上模和下模之间，在模具关闭状态后物料的端头受滑块和折弯部件的作用完成折弯成型，在模具脱开状态即可进行脱料；可通过改变滑块与压料板之间的距离来调整模具的适用范围，更可通过改变滑块的形状来适应不同折弯形状要求，实现连续折弯。
2、可将滑块设置为L型、包括与压料板的侧面相连处于垂直分布的立块和垂直立块处于水平分布的横块；具体要求，横块的水平长度至少为物料端部已折弯成型的第一折弯板长度，横块的垂直高度至少为物料需折弯成型的第二折弯板长度，第二折弯板与第一折弯板相邻呈L型、由折弯前的水平分布折弯成型为垂直分布。通过L型滑块的设置，可将物料的端头在已折垂直分布的第一折弯板基础上继续进行第二折弯板的垂直加工，完全避免已折第一道折弯边的碰触问题，加工难度降低，而且经济、适用、高效，并可确保成品质量。
上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1为本实用新型一种模具折弯机构的折弯前模具脱开状态的结构示意图；
图2为本实用新型一种模具折弯机构的折弯中模具闭合状态的结构示意图；
图3为本实用新型一种模具折弯机构中折弯组件的结构示意图；
图4为本实用新型一种模具折弯机构的模具脱开状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种模具折弯机构，包括上模1和下模2，以及至少一副折弯组件；所述折弯组件包括设置于上模1的驱动导向件3和压料板4，以及设置于下模2的顶部的折弯部件5；图中所示的折弯组件为背对分布的两副，分别为第一折弯组件和第二折弯组件，用于对物料10的两头端部同时进行折弯成型。
所述压料板4设置于上模1的底部，压料板4的一侧设置有滑块6，所述滑块6的顶部和压料板4之间设置有供驱动导向件3的底部伸入的导向腔60；所述滑块6在驱动导向件3的垂直下压作用下沿水平方向移动远离压料板4、后与压料板4一同压紧物料10于下模2上、使得模具处于闭合状态的同时物料10的端部经折弯部件5作用完成折弯成型，并在驱动导向件3解除垂直下压作用后沿水平方向移动靠近压料板4、后与压料板4一同离开下模2恢复分布于上模1底部的初始状态、使得模具处于脱开状态后取出折弯成型产品。
如图3所示，所述滑块6为L型、包括与压料板4的侧面相连处于垂直分布的立块61和垂直立块61处于水平分布的横块62；所述横块62的水平长度至少为物料10端部已折弯成型的第一折弯板101长度，横块62的垂直高度至少为物料10需折弯成型的第二折弯板102长度，第二折弯板102与第一折弯板101相邻呈L型、由折弯前的水平分布折弯成型为垂直分布。
所述立块61靠近压料板4的顶部侧面设置为斜面，位于立块61和压料板4之间的导向腔60为三角形腔体；所述驱动导向件3的底部设置为契形。
如果需要对物料10的两头端部同时进行折弯成型，并要求两头端部成型尺寸不同的时候，需要将第一折弯组件的驱动导向件和滑块与第二折弯组件的驱动导向件和滑块设置为不同尺寸。
如图1、图2和图4所示，所述滑块6和压料板4通过第一弹性件7相连，便于滑块6相对压料板4进行水平方向往复平移。
所述上模1包括自上而下依次设置的上模座11、上垫板12、上夹板13、止档板14和脱料板15，所述上夹板13和止档板14通过第二弹性件8相连；所述驱动导向件3设置于上垫板12的底部，所述压料板4设置于止档板14的底部，所述压料板4和滑块6均超出脱料板15的底面。
所述脱料板15和滑块6之间设置有活动腔151，用于给滑块6水平方向移动提供活动空间。所述脱料板15的底面设置有避让腔152，用于给物料10的端部在折弯过程提供更多的防碰触空间。
所述下模2包括自下而上依次设置的下模座21、下垫板22、下模板23和托料板24，所述下模板23和托料板24通过第三弹性件9相连；所述折弯部件5设置于下模板23的顶面，并位于托料板24的外侧端。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种模具折弯机构，其特征在于：包括上模和下模，以及至少一副折弯组件；所述折弯组件包括设置于上模的驱动导向件和压料板，以及设置于下模的顶部的折弯部件；
所述压料板设置于上模的底部，压料板的一侧设置有滑块，所述滑块的顶部和压料板之间设置有供驱动导向件的底部伸入的导向腔；
所述滑块在驱动导向件的垂直下压作用下沿水平方向移动远离压料板、后与压料板一同压紧物料于下模上、使得模具处于闭合状态的同时物料的端部经折弯部件作用完成折弯成型，并在驱动导向件解除垂直下压作用后沿水平方向移动靠近压料板、后与压料板一同离开下模恢复分布于上模底部的初始状态、使得模具处于脱开状态后取出折弯成型产品。
2.根据权利要求1所述的一种模具折弯机构，其特征在于：所述滑块为L型、包括与压料板的侧面相连处于垂直分布的立块和垂直立块处于水平分布的横块；所述横块的水平长度至少为物料端部已折弯成型的第一折弯板长度，横块的垂直高度至少为物料需折弯成型的第二折弯板长度，第二折弯板与第一折弯板相邻呈L型、由折弯前的水平分布折弯成型为垂直分布。
3.根据权利要求2所述的一种模具折弯机构，其特征在于：所述立块靠近压料板的顶部侧面设置为斜面，位于立块和压料板之间的导向腔为三角形腔体；所述驱动导向件的底部设置为契形。
4.根据权利要求1所述的一种模具折弯机构，其特征在于：所述折弯组件为背对分布的两副，分别为第一折弯组件和第二折弯组件，用于对物料的两头端部同时进行折弯成型。
5.根据权利要求4所述的一种模具折弯机构，其特征在于：所述第一折弯组件的驱动导向件和滑块与第二折弯组件的驱动导向件和滑块设置为不同尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种模具折弯机构，其特征在于：所述滑块和压料板通过第一弹性件相连。
7.根据权利要求1所述的一种模具折弯机构，其特征在于：所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，所述上夹板和止档板通过第二弹性件相连；所述驱动导向件设置于上垫板的底部，所述压料板设置于止档板的底部，所述压料板和滑块均超出脱料板的底面。
8.根据权利要求1所述的一种模具折弯机构，其特征在于：所述下模包括自下而上依次设置的下模座、下垫板、下模板和托料板，所述下模板和托料板通过第三弹性件相连；所述折弯部件设置于下模板的顶面，并位于托料板的外侧端。
9.根据权利要求7所述的一种模具折弯机构，其特征在于：所述脱料板和滑块之间设置有活动腔，用于给滑块水平方向移动提供活动空间。
10.根据权利要求7所述的一种模具折弯机构，其特征在于：所述脱料板的底面设置有避让腔，用于给物料的端部在折弯过程提供防碰触空间。
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Cited By (4)
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2016
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |