CN204526124U - 一体化商标模压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化商标模压成型机，其包括：工作台、设置在工作台上的模压机构，所述的工作台包括前后对称分布的前工作台和后工作台，模压机构包括：基座沿基座中轴线前后对称设置的前模压单元和后模压单元，其中基座固定在前工作台和后工作台的中间，且前模压单元和后模压单元分别对应位于前工作台和后工作台上方。三个模压机构包括：位于中间的热模压机构和位于两侧的冷模压机构。本实用新型通过一台热模压机构配合两台冷模压机构，可以大大提高生产效率，以减少冷压设备等待的时间。同时，本实用新型采用对称设置的方式，在一台机械上设置两组模压机构，这样进一步提升生产效率。

Description

一体化商标模压成型机

技术领域：

本实用新型涉及塑胶成型机技术领域，特指一种可大幅提高生产效率的一体化商标模压成型机。

背景技术：

为了提升产品的形象，目前的许多商标采用硅胶材料制作的立体商标。这种商标制作的过程是，采用模压成型设备，将硅胶材料通过模压成型的方式形成具有一定造型的立体图商标。

硅胶材料的成型一般可采用两种方式，挤出成型和模压成型，由于硅胶商标一般的体积较小，为了提高生产效率，通常采用模压成型的方式。即，通过模压成型机将硅胶坯料热压成型所需要的造型。在模压成型时，首先要对坯料进行热模压，令坯料成型。然后，在对热模压完成后的产品进行二次冷压，以消除硅胶产品内部应力，防止其在冷却后变形。

通常热模压的时间较冷压的时间长，所以在通常冷压设备经常处于等待的状态，为了提高效率，生产厂家通常采用一台热模压设备配合两台冷压设备，以减少冷压设备等待的时间。本发明人正是基于这一情况下，为进一步的提高生产效率，提供以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有产品所存在的不足，提供一种可大幅度提高生产效率，并减少设备占据空间的一体化商标模压成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一体化商标模压成型机包括：工作台、设置在工作台上的模压机构，所述的工作台包括前后对称分布的前工作台和后工作台，模压机构包括：基座沿基座中轴线前后对称设置的前模压单元和后模压单元，其中基座固定在前工作台和后工作台的中间，且前模压单元和后模压单元分别对应位于前工作台和后工作台上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述的工作台上均匀设置有三个模压机构，并且在相前模压单元之间、后模压单元之间均设置有滑台。

进一步而言，上述技术方案中，所述的前工作台和后工作台上均设置有与滑台配合的轨道。

进一步而言，上述技术方案中，所述模压机构中的基座呈T字形，前模压单元和后模压单元分别设置在基座的前后端，并悬置在前工作台或后工作台上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述的前模压单元或后模压单元包括：固定在基座上的液压缸、与液压缸活塞杆连动的上模板、以及固定在前工作台或后工作台上的下模板。

进一步而言，上述技术方案中，三个模压机构包括：位于中间的热模压机构和位于两侧的冷模压机构。

本实用新型采用上述方案后，一台热模压机构配合两台冷模压机构，可以大大提高生产效率，以减少冷压设备等待的时间。同时，本实用新型采用对称设置的方式，在一台机械上设置两组模压机构，这样进一步提升生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，本实用新型为一台一体化商标模压成型机，其包括：工作台1、设置在工作台1上的模压机构2。

所述的工作台1包括前后对称分布的前工作台11和后工作台12，模压机构2包括：基座20沿基座20中轴线前后对称设置的前模压单元21和后模压单元22，其中基座20固定在前工作台11和后工作台12的中间，且前模压单元21和后模压单元22分别对应位于前工作台11和后工作台12上方。具体而言，所述模压机构中的基座20呈T字形，前模压单元21和后模压单元22分别设置在基座20的前后端，并悬置在前工作台11或后工作台12上方。

所述的工作台1上均匀设置有三个模压机构2，并且在相前模压单元21之间、后模压单元22之间均设置有滑台3。所述的前工作台11和后工作台12上均设置有与滑台3配合的轨道13。滑台3通过轨道13实现左右移动。

每个前模压单元21均包括：固定在基座20上的液压缸211、与液压缸211活塞杆连动的上模板212、以及固定在前工作台11上的下模板213。后模压单元22与前模压单元21的结构相同，并沿工作台1的中轴线对称分布。

所述的三个模压机构2包括：位于中间的热模压机构和位于两侧的冷模压机构。

本实用新型工作时，以前工作台11为例，首先物料通过前工作台11上中间的前模压单元21完成热模压，模压完成后，通过滑台3将物料向左(或右)方的前模压单元21进行冷压。由于热模压的速度快于冷模压的速度，所以位于中间的热模压的前模压单元21可以同时共给左右两侧的冷模压单元。物料通过滑台3完成传送，即保证速度，同时确保模压的精准度。

本实用新型采用一体化设计，同时两组模压机构前后对称设计，即节约设备的空间，减少了设备部件，同时提高了生产效率。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一体化商标模压成型机，其包括：工作台(1)、设置在工作台(1)上的模压机构(2)，其特征在于：所述的工作台(1)包括前后对称分布的前工作台(11)和后工作台(12)，模压机构(2)包括：基座(20)沿基座(20)中轴线前后对称设置的前模压单元(21)和后模压单元(22)，其中基座(20)固定在前工作台(11)和后工作台(12)的中间，且前模压单元(21)和后模压单元(22)分别对应位于前工作台(11)和后工作台(12)上方。

2.根据权利要求1所述的一体化商标模压成型机，其特征在于：所述的工作台(1)上均匀设置有三个模压机构(2)，并且在相前模压单元(21)之间、后模压单元(22)之间均设置有滑台(3)。

3.根据权利要求2所述的一体化商标模压成型机，其特征在于：所述的前工作台(11)和后工作台(12)上均设置有与滑台(3)配合的轨道(13)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一体化商标模压成型机，其特征在于：所述模压机构中的基座(20)呈T字形，前模压单元(21)和后模压单元(22)分别设置在基座(20)的前后端，并悬置在前工作台(11)或后工作台(12)上方。

5.根据权利要求4所述的一体化商标模压成型机，其特征在于：所述的前模压单元(21)或后模压单元(22)包括：固定在基座(20)上的液压缸、与液压缸活塞杆连动的上模板、以及固定在前工作台(11)或后工作台(12)上的下模板。

6.根据权利要求2所述的一体化商标模压成型机，其特征在于：所述的三个模压机构(2)包括：位于中间的热模压机构和位于两侧的冷模压机构。