CN205416473U - 一种新型的高压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的高压成型模具，包括合模压力机、主缸、压板、高压源和液压罐，合模压力机设在主缸的顶部，主缸和压板直接相连，压板右侧设有高压源，高压源设在液压罐的左侧，合模压力机底部设有立柱，立柱之间设有主缸，主缸底部设有上模，上模两侧设有水平缸，下模和工作台直接相连，计算机操作系统通过数据传输器和合模压力机直接相连，计算机操作系统通过控制器和液压罐直接相连，采用液压技术作为外力对模具进行施压，使用起来新型高效，采用计算机数据处理精确严密，增加了高压源确保了施压的均匀稳定，而且在合模压力机下部工作台上设计压板对上模进行施压，对物质的成型有很大的辅助成型功效，使用方便快捷，增加了成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具设备领域，具体涉及一种新型的高压成型模具。
背景技术
设计模具需要丰富的生产实践经验，新产品、新工艺的设计添加到原始的设计思想中去，需要经过一些实践的考验，目前市场上使用的模具有很多方面，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸和锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工的工具，是在外力作用下是坯料成为有特定形态和尺寸的制作工具。
近年来，我国模具产销规模逐年攀升，虽然我国模具总产量居世界第三位，但我国生产技术较其他国家落后许多，制造出来的模具大而不强，而且产品的成功率不是很高，模具对物体的定型不是很好，需要设计一种高效压模设备。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种新型的高压成型模具，采用液压技术作为外力对模具进行施压，使用起来新型高效，采用计算机数据处理精确严密，增加了高压源确保了施压的均匀稳定，而且在合模压力机下部工作台上设计压板对上模进行施压，对物质的成型有很大的辅助成型功效，使用方便快捷，增加了成功率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型的高压成型模具，包括合模压力机、主缸、压板、液压罐、下模、工作台和计算机操作系统，所述合模压力机设在主缸的顶部，所述主缸底部设有上模，所述主缸和压板直接相连，所述上模两侧设有水平缸，所述合模压力机底部设有立柱，所述立柱之间设有主缸，所述下模和工作台直接相连，所述工作台底部设有支撑板，所述支撑板下部设有底座，所述计算机操作系统通过数据传输器和合模压力机直接相连，所述计算机操作系统表面设有显示屏，所述计算机操作系统通过控制器和液压罐直接相连，所述液压罐顶部设有过滤器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压罐和蓄能器直接相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模底部设有下模，所述上模和下模之间留有2-4mm孔隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板右侧设有高压源,所述高压源设在液压罐的左侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用液压技术作为外力对模具进行施压，使用起来新型高效，采用计算机数据处理精确严密，增加了高压源确保了施压的均匀稳定，而且在合模压力机下部工作台上设计压板对上模进行施压，对物质的成型有很大的辅助成型功效，使用方便快捷，增加了成功率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型上模结构示意图。
图中标号为：1-合模压力机；2-立柱；3-主缸；4-压板；5-上模；6-水平缸；7-下模；8-支撑板；9-工作台；10-底座；11-高压源；12-计算机操作系统；13-控制器；14-液压罐；15-过滤器；16-蓄能器；17-显示屏；18-数据传输器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1-图2所示，一种新型的高压成型模具，包括合模压力机1、主缸3、压板4、液压罐14、下模7、工作台9和计算机操作系统12，所述合模压力机1设在主缸3的顶部，所述主缸3底部设有上模5，所述主缸3和压板4直接相连，所述上模5两侧设有水平缸6，所述合模压力机1底部设有立柱2，所述立柱2之间设有主缸3，所述下模7和工作台9直接相连，所述工作台9底部设有支撑板8，所述支撑板8下部设有底座10，所述计算机操作系统12通过数据传输器18和合模压力机1直接相连，所述计算机操作系统12表面设有显示屏17，所述计算机操作系统12通过控制器13和液压罐14直接相连，所述液压罐14顶部设有过滤器15；采用液压技术作为外力对模具进行施压，使用起来新型高效，采用计算机数据处理精确严密，在合模压力机1下部工作台9上设计压板4对上模5进行施压，对物质的成型有很大的辅助成型功效，使用方便快捷。
在上述实施例上优选，所述液压罐14和蓄能器16直接相连，提供液压装置的备用电源。
在上述实施例上优选，所述上模5底部设有下模7，所述上模5和下模7之间留有2-4mm孔隙，上下模控制物质的外观形态。
在上述实施例上优选，所述支撑板8右侧设有高压源11,所述高压源11设在液压罐14的左侧，高压源11对模具进行稳定高效的施压。
基于上述，本实用新型采用液压技术作为外力对模具进行施压，使用起来新型高效，采用计算机数据处理精确严密，增加了高压源确保了施压的均匀稳定，而且在合模压力机下部工作台上设计压板对上模进行施压，对物质的成型有很大的辅助成型功效，使用方便快捷，增加了成功率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型的高压成型模具，其特征在于，包括合模压力机（1）、主缸（3）、压板（4）、液压罐（14）、下模（7）、工作台（9）和计算机操作系统（12），所述合模压力机（1）设在主缸（3）的顶部，所述主缸（3）底部设有上模（5），所述主缸（3）和压板（4）直接相连，所述上模（5）两侧设有水平缸（6），所述合模压力机（1）底部设有立柱（2），所述立柱（2）之间设有主缸（3），所述下模（7）和工作台（9）直接相连，所述工作台（9）底部设有支撑板（8），所述支撑板（8）下部设有底座（10），所述计算机操作系统（12）通过数据传输器（18）和合模压力机（1）直接相连，所述计算机操作系统（12）表面设有显示屏（17），所述计算机操作系统（12）通过控制器（13）和液压罐（14）直接相连，所述液压罐（14）顶部设有过滤器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的高压成型模具，其特征在于：所述液压罐（14）和蓄能器（16）直接相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型的高压成型模具，其特征在于：所述上模（5）底部设有下模（7），所述上模（5）和下模（7）之间留有2-4mm孔隙。
4.根据权利要求1所述的一种新型的高压成型模具，其特征在于：所述支撑板（8）右侧设有高压源（11）,所述高压源（11）设在液压罐（14）的左侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620183608.7U CN205416473U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种新型的高压成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620183608.7U CN205416473U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种新型的高压成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205416473U true CN205416473U (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=56533346
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620183608.7U Active CN205416473U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种新型的高压成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205416473U (zh) |
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2016
- 2016-03-11 CN CN201620183608.7U patent/CN205416473U/zh active Active
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