CN106163145A - 透光外壳的制造方法、设备、透光外壳及电子产品 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种透光外壳的制造方法，包括：使用塑胶原料生产外壳本体；喷涂遮光漆，在外壳本体上形成遮光层；喷涂颜色漆，在遮光层上形成颜色层；激光镭雕，形成特定图形。本申请实施例通过增加喷涂遮光漆的步骤，以避免漏光现象和/或激光镭雕不透现象的出现。
Description
技术领域
本申请涉及一种外壳的制造方法，特别涉及一种透光外壳的制造方法、设备、透光外壳及电子产品。
背景技术
随着信息科技时代的到来，随着电子、无线通信、信息处理等技术的发展，各种电子产品已经越来越多的进入公众的生活。一般消费者在选购电子产品时，不仅考虑功能因素，同时也更注重电子产品的外形。因此，越来越多的电子产品的外壳本体开始采用透光外壳。
相关现有技术请参阅公开于2009年12月23日，公开号为CN101610649A的中国发明专利申请，该中国发明专利申请提供了一种透光外壳的制造方法，包括：首先，提供一由透明材质制成的基体，该基体包括外表面及内表面。其次，于内表面上形成一半透光层。再次，于该半透光层形成一不透光层，从而使半透光层位于不透光层与基体之间。最后，用激光镭雕方式于该不透光层上蚀刻形成一图形区。然而，当该外壳本体需要被配置成浅色外观时，外壳本体需要被喷涂浅色的不透光油漆，此时，外壳本体会出现漏光现象和/或激光镭雕不透的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种新的透光外壳的制造方法、透光外壳及电子产品。
发明内容
本申请实施例提供一种透光外壳的制造方法，用于解决漏光现象和/或激光镭雕不透的问题。
本申请实施例提供一种透光外壳的制造设备，用于解决漏光现象和/或激光镭雕不透的问题。
本申请实施例提供一种透光外壳，用于解决漏光现象和/或激光镭雕不透的问题。
本申请实施例提供一种电子产品，用于解决漏光现象和/或激光镭雕不透的问题。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供：
一种透光外壳的制造方法，包括：
使用塑胶原料生产外壳本体；
喷涂遮光漆，在外壳本体上形成遮光层；
喷涂颜色漆，在遮光层上形成颜色层；
激光镭雕，形成特定图形。
一种透光外壳的制造设备，包括：
注塑装置，用于使用塑胶原料注塑成型外壳本体；
第一喷涂装置，用于喷涂遮光漆，在外壳本体上形成遮光层；
第二喷涂装置，用于喷涂颜色漆，在遮光层上形成颜色层；
激光镭雕装置，用于激光镭雕，形成特定图形。
一种透光外壳，包括：
外壳本体，由塑胶原料制成；
遮光层，形成于外壳本体上；
颜色层，形成于遮光层上；
特定图形，由激光镭雕形成。
一种电子产品，包括电子模块及装配于电子模块外侧的透光外壳。所述透光外壳为如上所述的透光外壳。
与现有技术相比，本申请实施例具有以下有益效果：
本申请实施例通过增加喷涂遮光漆的步骤，以避免漏光现象和/或激光镭雕不透现象的出现。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种透光外壳的制造方法的流程示意图；
图2是本申请实施例提供的一种透光外壳的制造设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本申请实施例提供的一种透光外壳的制造方法的流程示意图。
所述透光外壳的制造方法具体包括以下步骤：
S101：使用塑胶原料生产外壳本体。
本实施例中，执行主体可以为一种透光外壳的制造设备。所述制造设备包括注塑装置，所述注塑装置使用塑胶原料注塑成型外壳本体。所述塑胶原料是由高分子合成树脂作为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。如聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等。为保证产品效果，在一种实施例中，选用透光率为15％到20％的塑胶原料。在其他实施例中，可以根据对透光效果不同的需求，选用不同透光率的塑胶原料。
S102：喷涂遮光漆，在所述外壳本体上形成遮光层。
所述制造设备还包括第一喷涂装置，所述第一喷涂装置喷涂遮光漆，在外壳本体上形成遮光层。具体的，所述外壳本体包括外表面及与外表面相对的内表面。所述第一喷涂装置对外壳本体的外表面和内表面喷涂遮光漆，在外表面上和内表面上形成遮光层。在其他实施例中，所述外壳本体的侧边亦被第一喷涂装置喷涂遮光漆，以避免漏光的发生。在一种实施例中，所述遮光漆可以选择深色，例如，黑色或深灰色。为保证产品的显示效果，即避免由于色差太大，而影响颜色层的显示效果，所述遮光漆为深灰色，即所述遮光漆的RGB为169，169，169。所述RGB是工业界的一种颜色标准，是通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的，RGB即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色，这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色，是目前运用最广的颜色系统之一。
S103：喷涂颜色漆，在所述遮光层上形成颜色层。
所述制造设备还包括第二喷涂装置，所述第二喷涂装置喷涂颜色漆，在遮光层上形成颜色层。具体的，所述第二喷涂装置对外表面所在一侧的遮光层喷涂颜色漆，在外表面所在一侧的遮光层上形成颜色层。在另一种实施例中，所述第二喷涂装置亦可以对内表面所在一侧的遮光层喷涂颜色漆，在内表面所在一侧的遮光层上形成颜色层，以满足用于对外壳本体整体的美观要求。
S104：激光镭雕，形成特定图形。
所述制造设备还包括激光镭雕装置，所述激光镭雕装置进行激光镭雕，形成特定图形。具体的，所述激光镭雕装置对内表面所在一侧进行激光镭雕，形成第一特定图形。所述第一特定图形形成于遮光层。所述激光镭雕装置对外表面所在一侧进行激光镭雕，形成第二特定图形。所述第二特定图形形成于遮光层和颜色层。在本实施例中，所述激光镭雕装置包括第一激光镭雕单元及第二激光镭雕单元。所述第一激光镭雕单元对内表面所在一侧进行激光镭雕，直接形成凹槽，而构建成第一特定图形。所述第二激光镭射单元对外表面所在一侧进行激光镭雕，形成若干微孔，而构建成所述第二特定图形。所述微孔的直径为0.08mm到0.1mm。所述第一特定图形与第二特定图形相对设置，即第一特定图形的中心与第二特定图形的中心的连线垂直于外表面所在的平面，且第一特定图形与第二特定图形大致成镜像。在较佳实施例中，为避免光线散射而造成光晕，所述第一特定图形的面积大于第二特定图形的面积，所述第一特定图形的轮廓与第二特定图形的轮廓在外表面所在的平面的投影之间的距离为0.05mm到0.15mm。综上，光线可以通穿过第一特定图形、外壳本体及第二特定图形射出，以在透光外壳上展示出特定图案。
S105：对所述颜色层喷涂固化漆，所述颜色层上形成固化层。
在较佳的实施例中，使用酒精擦拭第一特定图形及第二特定图形。所述制造设备还包括第三喷涂装置，所述第三喷涂装置喷涂固化漆，在颜色层上形成固化层，以致发光均匀。本实施例中，所述固化漆为UV漆。所述UV漆为纸张印刷后表面上光，广泛用于书刊、彩盒包装、挂历、宣传画册、橱窗陈列画的产品表面装饰。
本申请实施例通过增加喷涂遮光漆的步骤，以避免漏光现象和/或激光镭雕不透现象的出现。
以上为本申请实施例提供的透光外壳的制造方法，本领域相关技术人员应能理解，本申请实施例还对应提供一种透光外壳的制造设备，如图2所示。
图2是本申请实施例提供的一种透光外壳的制造设备的结构示意图。
所述透光外壳的制造设备100，包括：
注塑装置1，用于使用塑胶原料注塑成型外壳本体。
第一喷涂装置2，用于喷涂遮光漆，在外壳本体上形成遮光层。
第二喷涂装置3，用于喷涂颜色漆，在遮光层上形成颜色层。
激光镭雕装置4，用于激光镭雕，形成特定图形。
进一步的，所述外壳本体包括一外表面及与外表面相对的内表面。
所述第一喷涂装置2具体用于，对外壳本体的外表面和内表面喷涂遮光漆，在外表面上和内表面上形成遮光层；
所述第二喷涂装置3具体用于，对外表面所在一侧的遮光层喷涂颜色漆，在外表面所在一侧的遮光层上形成颜色层。
进一步的，所述激光镭雕装置4具体用于，对内表面所在一侧进行激光镭雕，形成第一特定图形；对外表面所在一侧进行激光镭雕，形成第二特定图形；
其中，所述第一特定图形与第二特定图形相对设置。
进一步的，所述第一特定图形形成于遮光层，所述第二特定图形形成于所述遮光层和所述颜色层。
进一步的，所述第一特定图形的面积大于第二特定图形的面积。
进一步的，所述第一特定图形的轮廓与第二特定图形的轮廓在外表面所在的平面的投影之间的距离为0.05mm到0.15mm。
进一步的，所述激光镭雕装置4包括第一激光镭雕单元41及第二激光镭雕单元42。所述第一激光镭雕单元41对内表面所在一侧进行激光镭雕，直接形成凹槽，而构建成第一特定图形。所述第二激光镭射单元42对外表面所在一侧进行激光镭雕，形成若干微孔，而构建成所述第二特定图形。
进一步的，所述微孔的直径为0.08mm到0.1mm。
进一步的，所述塑胶原料的透光率为15％到20％。
进一步的，所述设备还包括：
第三喷涂装置5，用于对颜色层喷涂固化漆，在颜色层上形成固化层。
进一步的，所述遮光漆为深灰色。
以上为本申请实施例提供的透光外壳的制造方法及装置，本领域相关技术人员应能理解，本申请实施例还对应提供一种由上述透光外壳的制造装置按照上述透光外壳的制造方法制造出的透光外壳。
所述透光外壳，包括：
外壳本体，由塑胶原料制成。
遮光层，形成于外壳本体上。
颜色层，形成于遮光层上。
特定图形，由激光镭雕形成。
进一步的，所述外壳本体包括外表面及与外表面相对的内表面。
所述遮光层形成于外表面上和内表面上。
所述颜色层形成于外表面所在一侧的遮光层上。
进一步的，所述特定图形包括第一特定图形和与第一特定图形相对设置的第二特定图形。
所述第一特定图形由对内表面所在一侧激光镭雕形成。
所述第二特定图形由对外表面所在一侧激光镭雕形成。
进一步的，所述第一特定图形形成于遮光层，所述第二特定图形形成于遮光层和颜色层。
进一步的，所述第一特定图形的面积大于第二特定图形的面积。
进一步的，所述第一特定图形的轮廓与第二特定图形的轮廓在外表面所在的平面的投影之间的距离为0.05mm到0.15mm。
进一步的，所述第二特定图形由若干微孔构建。
进一步的，所述微孔的直径为0.08mm到0.1mm。
进一步的，所述塑胶原料的透光率为15％到20％。
进一步的，所述外壳本体还包括：
固化层，形成于所述颜色层上。
进一步的，所述遮光漆为深灰色。
以上为本申请实施例提供的透光外壳，本领域相关技术人员应能理解，本申请实施例还对应提供一种电子产品。
所述电子产品，包括电子模块及装配于所述电子模块外侧的透光外壳。所述透光外壳为上述的透光外壳。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (34)
1.一种透光外壳的制造方法，其特征在于，包括：
使用塑胶原料生产外壳本体；
喷涂遮光漆，在所述外壳本体上形成遮光层；
喷涂颜色漆，在所述遮光层上形成颜色层；
激光镭雕，形成特定图形。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述外壳本体包括外表面及与所述外表面相对的内表面；
喷涂遮光漆，在所述外壳本体上形成遮光层，具体包括：
对所述外壳本体的外表面和内表面喷涂遮光漆，在所述外表面上和所述内表面上形成遮光层；
喷涂颜色漆，在所述遮光层上形成颜色层，具体包括：
对所述外表面所在一侧的遮光层喷涂颜色漆，在所述外表面所在一侧的遮光层上形成颜色层。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，激光镭雕，形成特定图形，具体包括：
对所述内表面所在一侧进行激光镭雕，形成第一特定图形；
对所述外表面所在一侧进行激光镭雕，形成第二特定图形；
所述第一特定图形与所述第二特定图形相对设置。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述第一特定图形形成于所述遮光层，所述第二特定图形形成于所述遮光层和所述颜色层。
5.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述第一特定图形的面积大于所述第二特定图形的面积。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述第一特定图形的轮廓与所述第二特定图形的轮廓在所述外表面所在的平面的投影之间的距离为0.05mm到0.15mm。
7.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，对所述外表面所在一侧进行激光镭雕，形成第二特定图形，具体包括：
对所述外表面所在一侧进行激光镭雕，形成若干微孔，所述若干微孔构建成所述第二特定图形。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述微孔的直径为0.08mm到0.1mm。
9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述塑胶原料的透光率为15％到20％。
10.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述颜色层喷涂固化漆，在所述颜色层上形成固化层。
11.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述遮光漆为深色遮光漆。
12.一种透光外壳的制造设备，其特征在于，包括：
注塑装置，用于使用塑胶原料注塑成型外壳本体；
第一喷涂装置，用于喷涂遮光漆，在所述外壳本体上形成遮光层；
第二喷涂装置，用于喷涂颜色漆，在所述遮光层上形成颜色层；
激光镭雕装置，用于激光镭雕，形成特定图形。
13.如权利要求12所述的制造设备，其特征在于，所述外壳本体包括一外表面及与所述外表面相对的内表面；
所述第一喷涂装置具体用于，对所述外壳本体的外表面和内表面喷涂遮光漆，在所述外表面上和所述内表面上形成遮光层；
所述第二喷涂装置具体用于，对所述外表面所在一侧的遮光层喷涂颜色漆，在所述外表面所在一侧的遮光层上形成颜色层。
14.如权利要求13所述的制造设备，其特征在于，所述激光镭雕装置具体用于，对所述内表面所在一侧进行激光镭雕，形成第一特定图形；对所述外表面所在一侧进行激光镭雕，形成第二特定图形；
其中，所述第一特定图形与所述第二特定图形相对设置。
15.如权利要求14所述的制造设备，其特征在于，所述第一特定图形形成于所述遮光层，所述第二特定图形形成于所述遮光层和所述颜色层。
16.如权利要求14所述的制造设备，其特征在于，所述第一特定图形的面积大于所述第二特定图形的面积。
17.如权利要求16所述的制造设备，其特征在于，所述第一特定图形的轮廓与所述第二特定图形的轮廓在所述外表面所在的平面的投影之间的距离为0.05mm到0.15mm。
18.如权利要求14所述的制造设备，其特征在于，所述激光镭雕装置具体用于，对所述外表面所在一侧进行激光镭雕，形成若干微孔，所述若干微孔构建成所述第二特定图形。
19.如权利要求18所述的制造设备，其特征在于，所述微孔的直径为0.08mm到0.1mm。
20.如权利要求12所述的制造设备，其特征在于，所述塑胶原料的透光率为15％到20％。
21.如权利要求12所述的制造设备，其特征在于，所述设备还包括：
第三喷涂装置，用于对所述颜色层喷涂固化漆，在所述颜色层上形成固化层。
22.如权利要求12所述的制造设备，其特征在于，所述遮光漆为深色遮光漆。
23.一种透光外壳，其特征在于，包括：
外壳本体，由塑胶原料制成；
遮光层，形成于所述外壳本体上；
颜色层，形成于所述遮光层上；
特定图形，由激光镭雕形成。
24.如权利要求23所述的透光外壳，其特征在于，所述外壳本体包括外表面及与所述外表面相对的内表面；
所述遮光层形成于所述外表面上和所述内表面上；
所述颜色层形成于所述外表面所在一侧的遮光层上。
25.如权利要求24所述的透光外壳，其特征在于，所述特定图形包括第一特定图形和与所述第一特定图形相对设置的第二特定图形；
所述第一特定图形由对所述内表面所在一侧激光镭雕形成；
所述第二特定图形由对所述外表面所在一侧激光镭雕形成。
26.如权利要求25所述的外透光外壳，其特征在于，所述第一特定图形形成于所述遮光层，所述第二特定图形形成于所述遮光层和所述颜色层。
27.如权利要求25所述的透光外壳，其特征在于，所述第一特定图形的面积大于所述第二特定图形的面积。
28.如权利要求27所述的透光外壳，其特征在于，所述第一特定图形的轮廓与所述第二特定图形的轮廓在所述外表面所在的平面的投影之间的距离为0.05mm到0.15mm。
29.如权利要求25所述的透光外壳，其特征在于，所述第二特定图形由若干微孔构建。
30.如权利要求29所述的透光外壳，其特征在于，所述微孔的直径为0.08mm到0.1mm。
31.如权利要求23所述的透光外壳，其特征在于，所述塑胶原料的透光率为15％到20％。
32.如权利要求23所述的透光外壳，其特征在于，所述外壳本体还包括：
固化层，形成于所述颜色层上。
33.如权利要求23所述的透光外壳，其特征在于，所述遮光漆为深色遮光漆。
34.一种电子产品，包括电子模块及装配于所述电子模块外侧的透光外壳；其特征在于，所述透光外壳为权利要求23-33中的任意一项所述的透光外壳。
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